IISCO Steel Plant of Steel Authority of India Limited es una planta de acero integrada ubicada en Burnpur , un barrio de la ciudad de Asansol , en la subdivisión Asansol del distrito de Paschim Bardhaman , Bengala Occidental , India .
La planta siderúrgica IISCO de la Autoridad del Acero de la India en Burnpur tiene una capacidad de producción de acero crudo de 2,5 millones de toneladas por año. [1]
Fundada en 1918, la Indian Iron & Steel Company, otrora buque insignia del grupo Martin Burn , se fusionó con SAIL en 2006 y pasó a llamarse IISCO Steel Plant. [1]
El programa de modernización y expansión de la planta siderúrgica de IISCO se completó con un costo de más de 16.000 millones de rupias. [2] En 2015, fue la mayor inversión individual en Bengala Occidental hasta entonces. [3]
El 24 de diciembre de 2006, el Primer Ministro Manmohan Singh sentó las bases para la modernización y expansión de la planta siderúrgica IISCO en Burnpur. Entre otros presentes en la ocasión se encontraban Buddhadeb Bhattacharjee , Ministro Principal de Bengala Occidental, Ram Vilas Paswan , Ministro de Productos Químicos, Fertilizantes y Acero de la Unión, y Priya Ranjan Dasmunsi , Ministra de Información y Radiodifusión de la Unión. [4]
Después de la ampliación y modernización, fue inaugurado por Narendra Modi , primer ministro, en Burnpur el 10 de mayo de 2015. Otros presentes en la ocasión incluyeron a Mamata Banerjee , ministra principal de Bengala Occidental, Narendra Singh Tomar , ministro de estado de la Unión para acero y minas, Vishnudeo Sai , ministro de estado de la Unión para desarrollo urbano y Babul Supriyo, miembro del parlamento de Asansol. [2] [5] [6]
La planta siderúrgica de IISCO tiene instalaciones en Burnpur. Las unidades principales se describen a continuación:
Hornos de Coque : La Batería de Hornos de Coque Nº 10 cuenta con 78 hornos de 4,5 m de altura y la COB Nº 11 cuenta con 74 hornos de 7 m de altura. Cuenta con una planta de enfriamiento en seco mediante gases inertes. [7]
Sistema de manipulación de materias primas diseñado para manipular 7,56 millones de toneladas de materias primas al año, [8]
Planta de sinterización : Dos máquinas de sinterización cada una con un área de parrilla de 204 m 2 [7]
Alto horno : El alto horno Kalyani de 4.160 m3 es uno de los más grandes del país. Utiliza alta temperatura de explosión, enriquecimiento de oxígeno, alta presión superior y tecnología de inyección de carbón pulverizado. [7] Era el alto horno en funcionamiento más grande del país en el momento de su puesta en funcionamiento el 30 de noviembre de 2014. Antes de esto, el alto horno más grande estaba en la planta siderúrgica Rourkela de SAIL con un volumen útil de 4.060 m3 . [ 9]
Horno básico de oxígeno : tres hornos básicos de oxígeno con capacidad para 150 toneladas para producir alrededor de 2,55 millones de toneladas de acero líquido al año. Está equipado con funciones como soplado combinado y operaciones computarizadas. [7]
Planta de oxígeno – 2 x 750 toneladas por día. [8]
Máquinas de colada continua : dos máquinas de colada de palanquilla de 6 hilos y una máquina de colada continua de 4 hilos. [7]
Laminadores : Un laminador de barras y un laminador de alambrón para producir 0,75 millones de toneladas de barras de alta calidad y 0,5 millones de toneladas de alambrón por año. Un laminador de perfiles universales para producir 0,6 millones de toneladas de productos de perfiles universales por año. [7]
La producción de acero crudo en ISP en 2017-18 fue de 1,80 millones de toneladas y la producción de acero vendible fue de 1,69 millones de toneladas. [10]
La producción de acero crudo en ISP en 2016-17 fue de 1,4 millones de toneladas y la producción de acero vendible fue de 1,3 millones de toneladas. [11]
En los siglos XVIII y XIX se hicieron varios intentos en la India para producir hierro y acero, pero ninguno de ellos tuvo éxito. En 1870, James Erskine fundó Bengal Iron Works en un lugar que ahora se conoce como Kulti . La gente local solía llamarlo Kendwa karkhana . Los altos hornos abiertos utilizaban carbón crudo, pero no había demanda. Los departamentos gubernamentales, como el de obras públicas, utilizaban piezas de fundición de hierro y por eso estaban interesados. La planta fue absorbida por el gobierno en 1881 y rebautizada como Barakar Iron Works. En 1889, pasó a manos de la recién formada Bengal Iron & Steel Co. En 1892, Martin & Company entró como agente gestor. Alrededor de 1904, Bengal Iron & Steel Co. convirtió los hornos abiertos en hornos cerrados e instaló instalaciones para producir acero. Las instalaciones de fabricación de acero entraron en producción, pero cerraron después de dos años porque las operaciones no eran rentables. En 1918, GHFairhurst asumió el cargo de director general de Bengal Iron & Steel Co. Para entonces, la empresa iba bien e incluso exportaba arrabio a Japón, el Lejano Oriente, Mesopotamia y Rusia, pero los directores de la empresa, que vivían en Londres, no estaban interesados en ampliar su negocio más. [12] [13] [14]
Sir Rajen Mookerjee , junto con Sir Aquin Martin, había fundado Martin & Co. y tenía un conocimiento bastante bueno de la industria del hierro. GH Fairhurst fue fundamental para atraer a Sir Rajen Mookerjee a una nueva empresa. Promovida por Burn & Co., la Indian Iron and Steel Company se constituyó el 11 de marzo de 1918. Las fábricas de hierro se instalaron en Hirapur, entonces un pequeño pueblo en la línea Asansol-Adra . La estación de tren estaba en un pueblo vecino, Narsinghbandh. Tenía dos altos hornos que producían cada uno alrededor de 700 toneladas por día: el primer alto horno entró en funcionamiento en 1922 y el segundo en 1924. Se añadieron baterías de hornos de coque. En las primeras etapas, se utilizaban carros de bueyes para el transporte en la planta. Entre los que se unieron a la empresa en ese período estaban T. Leslie Martin (hijo de Sir Acquin) y Biren Mukherjee, hijo de Sir Rajen. Fue nombrado caballero más tarde. En 1926, el nombre de la empresa que operaba en Kulti se cambió a Bengal Iron Company y, en 1936, se fusionó con IISCO. GH Fairhurst estuvo al mando de los asuntos en Burnpur en los primeros días y fue sucedido por HV Peeling, quien sirvió en Burnpur durante aproximadamente un cuarto de siglo. En 1949, IS Puri sucedió a HV Peeling. [15] [13] [14]
Desde las primeras etapas, la compañía sintió la necesidad de minas de carbón y mineral de hierro cautivas. La prospección de R. Soubolle en Singhbhum y Manbhum condujo al descubrimiento de ricos depósitos de mineral de hierro. En 1901, Bengal Iron Company comenzó a extraer mineral de hierro en las minas Duia en Pansiraburu, cerca de Chiria, ahora en el distrito de Singhbhum de Jharkhand. Más tarde, la minería se trasladó a Chiria bajo las minas de minerales de Manoharpur. La minería comenzó en Gua, también en el distrito de Singhbhum, en 1923. La compañía también entró en operaciones de extracción de carbón en Chasnala , Jitpur (ambas en el yacimiento de carbón de Jharia ) y la mina de carbón de Ramnagar cerca de Kulti. [16]
La Steel Corporation of Bengal se constituyó el 20 de abril de 1937 con Burn & Co. como agente administrativo. SCOB estableció instalaciones de fabricación de acero en Napuria, adyacente a las obras de Hirapur de IISCO. La nueva planta siderúrgica tenía una capacidad anual de 250.000 toneladas de acero en lingotes, a las que se añadieron otras 100.000 toneladas más tarde. La acería estaba formada por tres hornos de solera abierta basculante de 225 toneladas, fosos de remojo, un laminador de 40" de un millón de toneladas de capacidad, un laminador estructural pesado de 34" y un laminador estructural ligero de 18". En 1940 se añadió un laminador de chapa. El primer calor de acero se cosechó el 10 de noviembre de 1939 y se laminó posteriormente. Se añadió una planta dúplex inicialmente con dos convertidores Bessemer (y posteriormente otro). El primer soplo del convertidor Bessemer se realizó el 6 de febrero de 1946. Las empresas Martin y Burn se fusionaron formalmente en 1946 para formar Martin Burn Limited . [17] [13] [14]
La construcción de las acerías trajo consigo muchas caras nuevas. W. Routledge era el ingeniero residente de la International Construction Company, los ingenieros consultores. GMFox y RTLintern se convirtieron en directores generales de SCOB. FWALahmeyer se incorporó como ingeniero jefe en 1950 y finalmente ascendió al puesto de director general. Algunos oficiales superiores fueron reclutados directamente en Inglaterra. Entre ellos estaba NRDutt, que llegó a ser director. John Mc Cracken pasó alrededor de dos décadas al frente de los asuntos de Burnpur. Sir Biren Mookerjee, como presidente, dirigió un equipo muy capaz durante unos 40 años. Las actividades demostraron interés en la gente de fuera. JRD Tata fue un visitante distinguido el 4 de octubre de 1944. [18]
El 1 de enero de 1953, la SCOB se fusionó con la IISCO. A principios de los años cincuenta, la Tata Iron & Steel Company y la IISCO eran las únicas empresas que tenían plantas siderúrgicas integradas en la India. Una misión técnica del Banco Mundial estimó que la demanda de acero en la India alcanzaría los 6 millones de toneladas en 1960. Eugene Black , presidente del Banco Mundial, visitó la India en relación con el estudio de la misión técnica. También visitó Burnpur. La creciente demanda de acero allanó el camino para la expansión de la IISCO. El componente de divisas del programa de expansión se satisfizo con un préstamo del Banco Mundial. Los programas de expansión se completaron en 1956. Se añadieron dos baterías de hornos de coque, dos altos hornos nuevos, cada uno con una capacidad de 1.200 toneladas diarias, hornos de solera abierta adicionales (lo que elevó el total a siete), un laminador de palanquilla continuo Morgan y un laminador continuo de barras y varillas, junto con muchas instalaciones auxiliares. La capacidad de la planta se elevó a 1 millón de toneladas de acero crudo al año. [19] [13] [14]
Kulti Works de IISCO se había convertido en un importante complejo de fundición en etapas. La fundición de piezas ligeras se estableció en 1881, el taller de fundición general en 1915, la fundición de no ferrosos en 1948, la fundición de acero y la fundición mecanizada pesada en 1958. Las plantas de tubos hilados (tres en total) aparecieron en 1944, 1958 y 1981. Las instalaciones de fabricación de hierro se cerraron en Kulti en 1958 y se decidió suministrar hierro de fundición en forma líquida desde Burnpur. Así cayó el telón sobre 83 años de tradición de fabricación de hierro en Kulti. [20]
Mientras Sir Biren Mookerjee seguía al frente de su antiguo equipo, había dos caras nuevas destacadas: SLBengston, director de la consultora ICC y SLMoffat, que llegó desde Estados Unidos para impulsar la producción de acero. Entre otras personas que ocupaban puestos de responsabilidad en Burnpur y Kulti estaban SWWillet, AECrawley, HHDrake, SNGupta, JADeshpande, SKKanwar y Samar Sengupta. [21]
La producción de acero crudo en Burnpur aumentó bruscamente de 353.427 toneladas en 1953-54 a 914.159 toneladas en 1960-61. La producción de lingotes de acero fue del 93,5% de la capacidad nominal en 1961-62. El año siguiente, 1962-63, IISCO superó la marca del millón de toneladas por primera vez y el ritmo de producción continuó en 1963-64 con una producción de 1.026.786 toneladas. Durante los dos años siguientes, la producción rondó el 94,9% y el 97,0%. En 1966-67, cayó al 89,69%. Durante el período, la producción de tubos centrifugados y productos de fundición en Kulti también alcanzó nuevas alturas. Se convirtió en la primera empresa india de primera línea cuyas acciones se cotizaron en la Bolsa de Valores de Londres. IISCO debió su éxito, tanto en producción como en rentabilidad, al eficiente equipo de gestión superior, que dirigió la empresa de la manera más eficaz. Y entonces comenzó el período de agitación laboral. [22] [14]
El primer sindicato se estableció en la IISCO en 1944. El profesor Abdul Bari estuvo asociado con él en los primeros días. Después de la muerte del profesor Bari en 1947, Michael John dirigió el sindicato durante algún tiempo. Gopeshwar , que más tarde se convirtió en presidente nacional del Congreso Nacional de Sindicatos de la India (INTUC), operaba en Burnpur y siempre estuvo asociado con la IISCO. La famosa huelga de 1953 condujo a la formación del Comité de Acción, que más tarde surgió como un ala del Congreso de Sindicatos de toda la India (AITUC). Desde su división, el Centro de Sindicatos de la India (CITU) jugó un papel importante en los asuntos de la IISCO, siendo sus líderes Chandrasekhar Mukherjee y Bamapada Mukherjee. Taher Hussein permaneció en la AITUC. Los tres habían sido anteriormente empleados de la empresa. A partir de marzo de 1967, las relaciones industriales en Burnpur y Kulti, junto con otros lugares de Bengala Occidental, experimentaron cambios dramáticos. En numerosos departamentos se recurrió a huelgas y a tácticas de lentitud de trabajo, paralizando el trabajo en muchas áreas. Las recién inventadas tácticas intimidatorias del gherao se practicaron contra el personal directivo con los pretextos más endebles. Incluso John McCracken sufrió una severa humillación. [23]
Sir Biren Mookerjee dijo: "Veo ante mis ojos un vasto complejo industrial con el que he estado asociado durante casi 40 años, desmoronándose, no como resultado de la acción enemiga sino por el espíritu insensato de destrucción de nuestros propios ciudadanos. No he dejado ninguna vía sin explorar para buscar una salida a este impasse". La empresa se estaba hundiendo. [24]
El Gobierno de la India se hizo cargo de la gestión de la IISCO el 14 de julio de 1972. El proyecto de ley para la toma de control fue presentado en el parlamento por Mohan Kumaramangalam , entonces ministro de acero y minas de la Unión. Inicialmente, MPWadhawan, de Hindustan Steel, fue custodio por un corto tiempo y luego Arabinda Ray, del sector privado, fue custodio en 1972-74. H. Bhaya, que fue presidente de Hindustan Steel de 1972 a 1977, también fue presidente de la IISCO en 1974-1975. VKDar, del Ministerio del Acero, fue administrador en 1975-1977 y director gerente en 1975-78. Las acciones de la empresa fueron adquiridas por el gobierno en 1976. Con la reestructuración de las empresas siderúrgicas y afines en 1978, IISCO se convirtió en una subsidiaria de propiedad total de Steel Authority of India en 1979. A partir de entonces, los directores generales, dentro de SAIL, fueron DRAhuja, S. Samarapungavan, KRSangameswaran, MFMehta, SKDaspatnaik, V. Gujral (en funciones), KVPai y Nilotpal Roy. [25] [26] [27] Kulti Works, que antes formaba parte de IISCO, ahora ha quedado bajo el control de Growth Division de SAIL y pasó a llamarse SAIL Growth Works en 2007 y funciona como una unidad separada desde entonces. [28] [29] IISCO se fusionó con SAIL en 2006 y pasó a llamarse IISCO Steel Plant. [1]