La empresa Lean es una práctica centrada en la creación de valor para el cliente final con un mínimo de desperdicios y procesos. Los principios se derivan de la fabricación eficiente y de Six Sigma (o Lean Six Sigma ). Los principios lean fueron popularizados por Toyota en la industria de fabricación de automóviles y, posteriormente, en las industrias de la electrónica y el software de Internet.
Los principios de una empresa lean se derivan de los principios de manufactura esbelta y de Six Sigma :
Hay cinco principios, originados en la fabricación eficiente, delineados por James Womack y Daniel Jones [1] [2]
Existen principios empresariales lean clave que se originan a partir de los principios Lean Six Sigma . Estos principios se centran en eliminar ocho tipos de desperdicios ( Muda ) y forman el acrónimo Downtime: [3]
Estas 8 variedades de residuos son derivadas de los 7 residuos originales definidos en el Sistema de Producción Toyota (TPS). Son:
El octavo desperdicio de talento no utilizado no fue reconocido hasta después de la americanización del Sistema de Producción Toyota (TPS).
Los principios de lean startup , desarrollados en 2008 a partir de lean manufacturing , también contribuyen ahora a la comprensión de la empresa lean:
La empresa Lean es una práctica centrada en la creación de valor para el cliente final con un mínimo de desperdicios y procesos. [4] El término se ha asociado históricamente con la fabricación ajustada y Six Sigma (o Lean Six Sigma ) debido a que los principios Lean se popularizaron por Toyota en la industria de fabricación de automóviles y, posteriormente, en las industrias de software de Internet y electrónica.
Henry Ford desarrolló un proceso llamado producción en línea de ensamblaje . [5] Se trata de un proceso de fabricación en el que se añaden piezas a medida que el conjunto se desplaza de una estación de trabajo a otra, donde se añaden piezas en secuencia hasta que se produce el ensamblaje final. [6]
Alfred Sloan, de General Motors, desarrolló aún más el concepto de producción en cadena de montaje al crear un proceso llamado producción en masa que permitía la escala y la variedad. Este proceso permitió que grandes cantidades de productos estandarizados pasaran por las cadenas de montaje y, al mismo tiempo, se pudiera producir más variedad y competir con la oferta única de Ford. [7]
Kiichiro Toyoda estudió el sistema de producción de Ford y adaptó el proceso para tener cantidades de producción más pequeñas. Construyó un sistema de producción llamado Just-in-Time Manufacturing para Toyota junto con Taiichi Ohno . Vale la pena señalar también que Kaizen , el proceso de mejora continua, fue desarrollado en la década de 1950 por Eiji Toyoda junto con el Sistema de Producción Toyota (TPS). [8]
Las nuevas innovaciones en la empresa lean se alejaron de la tecnología de máquinas hacia la tecnología electrónica. [9]
Otro desarrollo fueron las técnicas de gestión de Motorola, comúnmente conocidas como Six Sigma . [10] Esta técnica de gestión se basó en principios de producción en masa con un mayor enfoque en minimizar la variabilidad. La aplicación de los principios de Six Sigma condujo a una reducción del tiempo de ciclo, una reducción de la contaminación, una reducción de los costos, un aumento de la satisfacción del cliente y un aumento de las ganancias.
Las nuevas innovaciones en el campo de las empresas lean se alejaron de la fabricación electrónica para centrarse en la tecnología de Internet y el software. Antes, durante y después de la burbuja puntocom , las empresas de Internet y de software no pusieron originalmente énfasis en los principios de las empresas lean para el uso y la asignación eficientes de capital y mano de obra debido a la disponibilidad de fondos provenientes del capital de riesgo y de los mercados de capital . Como resultado, la idea de "construirlo y vendrán" se convirtió en una práctica común. [11]
Después de la burbuja punto-com , inspirada por el Manifiesto Ágil , las empresas de Internet y de software comenzaron a operar bajo prácticas de desarrollo de software ágil, como la programación extrema . [12] Junto con el movimiento de software ágil, las empresas (especialmente las startups) aplicaron tanto los principios de lean enterprise como los de software ágil en conjunto para desarrollar nuevos productos o incluso nuevas empresas de manera más eficiente y en función de la demanda validada de los clientes. Las primeras prácticas de lean enterprise y los principios de software ágil se denominaron comúnmente lean startup . [13]
Después de 2010, cada vez más empresas están adoptando esta nueva rama de la empresa lean ( lean startup ) ya que proporciona principios y metodologías para que las empresas no relacionadas con Internet ingresen a nuevos mercados u ofrezcan bienes y servicios en nuevos formatos con menos tiempo, mano de obra y capital. Para las empresas de Internet y software (por tradición), la variante Lean startup de la empresa lean les permitió seguir siendo competitivas con las nuevas tecnologías y servicios que están saliendo rápidamente al mercado sin recurrir exclusivamente a fusiones y adquisiciones , y poder retener la competencia del ecosistema de innovación interno. [14]