La eficacia laboral global ( EOL ) es un indicador clave de rendimiento (KPI) que mide la utilización, el rendimiento y la calidad de la fuerza laboral y su impacto en la productividad.
Similar a la efectividad general del equipo (OEE), la OLE mide la disponibilidad, el rendimiento y la calidad.
OLE permite a los fabricantes tomar decisiones operativas al brindarles la capacidad de analizar el efecto acumulativo de estos tres factores de la fuerza laboral en la producción, al tiempo que considera el impacto de la mano de obra directa e indirecta.
OLE respalda las metodologías Lean y Six Sigma y las aplica a los procesos de la fuerza laboral, lo que permite a los fabricantes hacer que las actividades relacionadas con la mano de obra sean más eficientes, repetibles e impactantes. [1]
Hay muchos factores que influyen en la disponibilidad de la fuerza laboral y, por lo tanto, en la producción potencial de los equipos y la planta de fabricación. OLE puede ayudar a los fabricantes a estar seguros de tener a la persona con las habilidades adecuadas disponible en el momento adecuado al permitirles localizar áreas donde proporcionar y programar la combinación adecuada de empleados puede aumentar la cantidad de horas productivas. OLE también tiene en cuenta la utilización de la mano de obra. Comprender de dónde provienen las pérdidas por tiempo de inactividad y el impacto que tienen en la producción puede revelar las causas fundamentales, que pueden incluir tiempo de inactividad de la máquina, demoras de material o ausentismo , que retrasan el inicio de una línea.
Cálculo: Disponibilidad = Tiempo que los operadores están trabajando productivamente / Tiempo programado
Ejemplo:
Dos empleados (fuerza laboral) están programados para trabajar turnos de 8 horas (480 minutos).
El turno normal incluye un descanso programado de 30 minutos.
Los empleados experimentan 60 minutos de tiempo de inactividad no programado.
Tiempo programado = 960 min − 60 min de descanso = 900 min
Tiempo disponible = 900 min Programado − 120 min Tiempo de inactividad no programado = 780 min
Disponibilidad = 780 min disponibles / 900 min programados = 86,67 %
Cuando los empleados no pueden realizar su trabajo dentro de los tiempos estándar, el rendimiento puede verse afectado. Una capacitación eficaz puede aumentar el rendimiento al mejorar las habilidades que afectan directamente la calidad del resultado. Un operador capacitado sabe cómo medir el trabajo, comprende los impactos de la variabilidad y sabe detener la producción para tomar medidas correctivas cuando la calidad cae por debajo de los límites especificados. Medir con precisión esta métrica con OLE puede identificar oportunidades de mejora del rendimiento hasta el nivel individual.
Cálculo: Rendimiento = Producción real de los operadores / producción esperada (o estándar laboral)
Ejemplo:
Dos empleados (fuerza laboral) están programados para trabajar un turno de 8 horas (480 minutos) con un descanso programado de 30 minutos.
Tiempo disponible = 960 min − 60 min de descanso − 120 min Tiempo de inactividad no programado = 780 min
La tasa estándar para la pieza que se produce es de 60 unidades/hora o 1 minuto/unidad.
La fuerza laboral produce 700 unidades en total durante el turno.
Tiempo para producir piezas = 700 unidades * 1 minuto/unidad = 700 minutos
Rendimiento = 700 minutos / 780 minutos = 89,74 %
Hay varios factores que contribuyen a la calidad, pero el esfuerzo por mejorarla puede dar como resultado una disminución del rendimiento laboral. Al realizar la correlación entre la fuerza laboral y la calidad, es importante considerar factores como la capacitación y las habilidades de los empleados, si tienen acceso a las herramientas adecuadas para seguir los procedimientos y su comprensión de cómo sus roles impulsan e impactan la calidad. OLE puede ayudar a los fabricantes a analizar la productividad de los turnos hasta el nivel de un solo turno y determinar qué trabajadores individuales son más productivos y luego identificar acciones correctivas para llevar las operaciones a los estándares.
Cálculo: Calidad = Piezas vendibles / Total de piezas producidas
Ejemplo:
Dos empleados (fuerza laboral) producen 670 unidades buenas durante un turno.
Se iniciaron 700 unidades para producir las 670 unidades buenas.
Calidad = 670 unidades buenas / 700 unidades iniciadas = 95,71 %
El uso eficaz de OLE revela los datos que alimentan el análisis de la causa raíz y señalan las acciones correctivas. Asimismo, OLE expone tendencias que se pueden utilizar para diagnosticar problemas más sutiles. También ayuda a los gerentes a comprender si las acciones correctivas realmente resolvieron los problemas y mejoraron la productividad general.
Ejemplo:
Cálculo: OLE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
Ejemplo:
Una fuerza laboral experimenta...
Disponibilidad del 87%
El rendimiento del centro de trabajo es del 89,74%.
La calidad del centro de trabajo es del 96%.
OLE = 86,67% Disponibilidad x 89,74% Rendimiento x 95,71% Calidad = 74,44%
La siguiente tabla proporciona ejemplos de la información sobre la mano de obra registrada según la eficacia laboral general organizada por sus principales categorías. Con esta información sobre la mano de obra, los fabricantes pueden tomar decisiones operativas para mejorar el efecto acumulativo de la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de la mano de obra. [2] [3]