Un tornillo autorroscante es un tornillo que puede perforar su propio orificio a medida que se introduce en el material. En términos más específicos, el término autorroscante se utiliza únicamente para describir un tipo específico de tornillo autorroscante destinado a producir una rosca en materiales relativamente blandos o láminas, excluidos los tornillos para madera . Otros tipos específicos de tornillos autorroscantes incluyen los tornillos autoperforantes y los tornillos autorroscantes .
Los tornillos autorroscantes tienen una amplia gama de patrones de punta y rosca, y están disponibles con casi cualquier diseño de cabeza de tornillo posible . Las características comunes son la rosca del tornillo que cubre toda la longitud del tornillo desde la punta hasta la cabeza y una rosca pronunciada lo suficientemente dura para el sustrato previsto, a menudo cementada . [1]
En el caso de sustratos duros, como el metal o los plásticos duros, la capacidad de autorroscarse se crea a menudo cortando un hueco en la continuidad de la rosca del tornillo, lo que genera una ranura y un borde de corte similares a los de un macho de roscar . Por lo tanto, mientras que un tornillo de máquina normal no puede perforar su propio orificio en un sustrato metálico, un tornillo autorroscante sí puede hacerlo (dentro de límites razonables de dureza y profundidad del sustrato).
En el caso de sustratos más blandos, como madera o plásticos blandos, la capacidad de autorroscarse puede provenir simplemente de una punta que se estrecha hasta convertirse en una punta de barrena (en la que no se necesita ranura). Al igual que la punta de un clavo o una barrena , dicha punta forma el orificio mediante el desplazamiento del material circundante en lugar de cualquier acción de perforación/corte/evacuación que genere virutas .
No todos los tornillos autorroscantes tienen una punta afilada. La punta tipo B es roma y está diseñada para usarse con un orificio guía , a menudo en materiales laminados. La falta de una punta afilada es útil para el embalaje y la manipulación y, en algunas aplicaciones, puede ser útil para reducir el espacio libre necesario en el reverso de un panel fijado o para hacer que haya más rosca disponible en un tornillo de longitud determinada. [2]
Los tornillos autorroscantes se pueden dividir en dos clases: [3] aquellos que desplazan material (especialmente plástico y láminas metálicas delgadas) sin quitarlo, conocidos como tornillos autorroscantes "formadores de rosca", y los autorroscantes con superficies de corte afiladas que quitan el material a medida que se insertan, denominados tornillos autorroscantes "cortadores de rosca".
Los tornillos formadores de roscas pueden tener una vista en planta no circular, como la simetría quíntuple de los tornillos pentalobulares o la simetría triple de los tornillos Taptite, mientras que los tornillos cortantes de roscas pueden tener una o más estrías mecanizadas en sus roscas, produciendo bordes cortantes. [ cita requerida ]
Algunos tornillos autorroscantes, como los de la marca Tek, también son autoperforantes, lo que significa que además de la sección formadora de rosca, también hay una punta estriada muy similar a la punta de una broca central . Estos tornillos combinan la perforación de orificios, la rosca y la instalación de sujetadores en un solo movimiento de accionamiento (en lugar de movimientos separados de perforación, roscado e instalación); por lo tanto, son muy eficientes en una variedad de aplicaciones de sustrato duro, desde líneas de montaje hasta techos . [4] [5] Algunos tipos incorporan una arandela de sellado, para sujetar las láminas del techo a las correas. [6]
Los tornillos para chapa metálica (a veces llamados "autorroscantes para chapa metálica", tornillos P–K o PK de la marca Parker Kalon , la empresa que fue pionera [7] en la fabricación de estos tornillos, pero no los inventó) son un tipo de tornillo que puede formar una rosca en chapa fina. Los tornillos autorroscantes de cabeza plana son comunes en las cajas de metal para equipos eléctricos, [8] mientras que los tornillos autorroscantes de cabeza avellanada o de cabeza plana se encuentran en aplicaciones de aviación. [9]
Los autoperforantes con alas tienen alas delgadas más anchas que la rosca formada justo detrás de la cabeza autoperforante. Estos cortan un orificio de paso en materiales blandos (como madera o plástico), pero son destruidos por materiales más robustos (como metal). De esta manera, para sujetar algún material al metal, el taladrado de paso, el taladrado con macho, el roscado con macho y la fijación en sí pueden realizarse en una sola operación desde un lado, con los materiales en su posición final. [10]
Los tornillos para madera son técnicamente autorroscantes, pero no se los denomina como tales.
Los tornillos autorroscantes se utilizan en una variedad de aplicaciones que van desde la carpintería de bricolaje hasta la cirugía .
Los implantes dentales y los tornillos óseos ortopédicos son ejemplos de tornillos autorroscantes utilizados en cirugía. Se utilizan diferentes perfiles de rosca para el hueso cortical más denso o el hueso esponjoso . [11]
