La tela no tejida o tela no tejida es un material similar a una tela hecho de fibra cortada (corta) y fibras largas (largas continuas), unidas entre sí mediante tratamiento químico, mecánico, térmico o con solventes. El término se utiliza en la industria manufacturera textil para designar tejidos, como el fieltro , que no están tejidos ni de punto . [1] Algunos materiales no tejidos carecen de resistencia suficiente a menos que estén densificados o reforzados con un soporte. En los últimos años, los no tejidos se han convertido en una alternativa a la espuma de poliuretano . [2]
Las telas no tejidas se definen en términos generales como estructuras de láminas o redes unidas entre sí mediante fibras o filamentos entrelazados (y mediante películas perforantes) de forma mecánica, térmica o química. Son láminas porosas planas o con mechones que se fabrican directamente a partir de fibras separadas, plástico fundido o película plástica. No se fabrican tejiendo ni haciendo punto y no requieren convertir las fibras en hilo. Normalmente, en las telas no tejidas se utiliza un cierto porcentaje de telas recicladas y materiales a base de petróleo. El porcentaje de telas recicladas varía según la resistencia del material necesario para el uso específico. Además, algunas telas no tejidas pueden reciclarse después de su uso, siempre que se les dé el tratamiento y las instalaciones adecuadas. Por este motivo, algunos consideran que el no tejido es un tejido más ecológico para determinadas aplicaciones, especialmente en campos e industrias donde los productos desechables o de un solo uso son importantes, como hospitales, escuelas, residencias de ancianos y alojamientos de lujo.
Las telas no tejidas son telas diseñadas que pueden ser de un solo uso, tener una vida útil limitada o ser muy duraderas. Los tejidos no tejidos proporcionan funciones específicas como absorbencia, repelencia a líquidos, resiliencia, elasticidad, suavidad, resistencia, retardo de llama, lavabilidad, amortiguación, aislamiento térmico, aislamiento acústico, filtración, uso como barrera bacteriana y esterilidad. Estas propiedades a menudo se combinan para crear telas adecuadas para trabajos específicos, al mismo tiempo que se logra un buen equilibrio entre la vida útil y el costo del producto. Pueden imitar la apariencia, textura y resistencia de una tela tejida y pueden ser tan voluminosos como los acolchados más gruesos. En combinación con otros materiales, proporcionan una gama de productos con diversas propiedades y se utilizan solos o como componentes de prendas de vestir, muebles para el hogar, atención médica, ingeniería, bienes industriales y de consumo.
Los materiales no tejidos se utilizan en numerosas aplicaciones, entre ellas:
Los contenedores de geotextiles no tejidos (bolsas de arena) se utilizan para
Tienen un manejo más robusto en comparación con sus contrapartes tejidas y, por lo tanto, a menudo fueron preferidos en proyectos de protección contra la erosión a gran escala, como los de Amrumbank West ; Cuello Estrecho, Queensland ; Casa Kliffende en la isla de Sylt y Eider Barrage . En el último caso, sólo 10 de 48.000 bolsas resultaron dañadas a pesar de un alto ritmo de instalación de 700 bolsas por día. [1]
Los no tejidos generalmente se fabrican juntando pequeñas fibras en forma de una hoja o red (similar al papel en una máquina de papel ) y luego uniéndolas mecánicamente (como en el caso del fieltro, entrelazándolas con agujas dentadas de modo que la la fricción entre fibras da como resultado una tela más fuerte), con un adhesivo o térmicamente (aplicando aglutinante (en forma de polvo, pasta o polímero fundido) y derritiendo el aglutinante sobre la red aumentando la temperatura).
Los no tejidos básicos se fabrican en 4 pasos. Primero se hilan las fibras, se cortan a unos pocos centímetros de longitud y se colocan en fardos. Luego, las fibras cortadas se mezclan, se "abren" en un proceso de varios pasos, se dispersan en una cinta transportadora y se extienden en una red uniforme mediante un proceso de tendido húmedo, tendido por aire o cardado/cruzado. Las operaciones de colocación húmeda suelen utilizar fibras de 0,64 a 1,91 cm (0,25 a 0,75 pulgadas) de largo, pero a veces más si la fibra es rígida o gruesa. El procesamiento Airlaid generalmente utiliza fibras de 1,3 a 10,2 cm (0,5 a 4,0 pulgadas). Las operaciones de cardado suelen utilizar fibras de ~1,5" (3,8 cm) de largo. El rayón solía ser una fibra común en los tejidos no tejidos, ahora reemplazado en gran medida por tereftalato de polietileno (PET) y polipropileno . La fibra de vidrio se coloca en húmedo formando tapetes para su uso en techos y tejas. Fibra sintética Las mezclas se colocan en húmedo junto con celulosa para telas de un solo uso. Los no tejidos básicos se unen térmicamente o mediante el uso de resina. La unión puede realizarse en toda la red mediante saturación de resina o unión térmica general o en un patrón distinto mediante impresión de resina o unión térmica por puntos. con fibras cortadas generalmente se refiere a una combinación con soplado en fusión, que se usa a menudo en aislamientos textiles de alta gama.
Los no tejidos soplados en fusión se producen extruyendo fibras de polímero derretido a través de una red de hilado o matriz que consta de hasta 40 orificios por pulgada para formar fibras largas y delgadas que se estiran y enfrían pasando aire caliente sobre las fibras a medida que caen de la matriz. La red resultante se recoge en rollos y posteriormente se convierte en productos terminados. Las fibras extremadamente finas (típicamente polipropileno) se diferencian de otras extrusiones, particularmente de las unidas por hilado, en que tienen una resistencia intrínseca baja pero un tamaño mucho más pequeño que ofrece propiedades clave. A menudo, se agrega fundido soplado al enlace hilado para formar redes SM o SMS, que son fuertes y ofrecen los beneficios intrínsecos de las fibras finas, como filtración fina, baja caída de presión como se usa en máscaras faciales o filtros y beneficios físicos como aislamiento acústico como se usa. en lavavajillas. Uno de los mayores usuarios de materiales SM y SMS es la industria de pañales desechables y cuidado femenino. [6]
Los no tejidos Spunbond se fabrican en un proceso continuo. Las fibras se hilan y luego se dispersan directamente en una red mediante deflectores o se pueden dirigir con corrientes de aire. Esta técnica conduce a velocidades de cinta más rápidas y costos más económicos. Están disponibles varias variantes de este concepto, como la maquinaria REICOFIL. [7] Los spunbonds de PP funcionan más rápido y a temperaturas más bajas que los spunbonds de PET, principalmente debido a la diferencia en los puntos de fusión.
Spunbond se ha combinado con telas no tejidas fundidas y sopladas, conformándolas en un producto en capas llamado SMS (spun-melt-spun). Los no tejidos soplados en fusión tienen diámetros de fibra extremadamente finos pero no son tejidos resistentes. Los tejidos SMS, fabricados íntegramente de PP, son repelentes al agua y lo suficientemente finos como para servir como tejidos desechables. El soplado en fusión se utiliza a menudo como medio filtrante, pudiendo capturar partículas muy finas. Spunbond se une mediante resina o térmicamente. En cuanto al pegado de Spunbond, Rieter [8] ha lanzado una nueva generación de no tejidos denominado Spunjet.
Los no tejidos Spunlace se fabrican mediante un proceso llamado hidroentrelazamiento . Este proceso utiliza chorros de agua a alta presión para entrelazar las fibras, creando un tejido resistente y duradero. El proceso comienza con una red de fibras, que pueden ser naturales o sintéticas, dispuestas sobre una cinta transportadora.
Luego, la red pasa a través de una serie de chorros que rocían agua a alta presión sobre las fibras. Los chorros de agua hacen que las fibras se enreden y se entrelacen, formando un fuerte vínculo entre ellas. Luego, la red se seca y se termina para crear el producto deseado. [9]
Las telas Flashspun se crean rociando una resina disuelta en una cámara, donde el solvente se evapora.
El papel colocado al aire es un material similar a un textil clasificado como una tela no tejida hecha de pulpa de madera . [10] A diferencia del proceso normal de fabricación de papel , el papel tendido por aire no utiliza agua como medio portador de la fibra. Las fibras se transportan y forman la estructura del papel mediante el aire.
Los no tejidos también pueden comenzar con películas y fibrilarlas, serrarlas o moldearlas al vacío con agujeros estampados. Los no tejidos de fibra de vidrio son de dos tipos básicos. La estera húmeda o "tejido de vidrio" utiliza fibras de denier pesado, cortadas en húmedo, en el rango de diámetro de 6 a 20 micrómetros. Las esteras o "bloques" atenuados por la llama utilizan fibras discontinuas de denier fino en el rango de 0,1 a 6. Este último es similar, aunque operado a temperaturas mucho más altas, a los no tejidos termoplásticos fundidos por soplado. La estera colocada en húmedo casi siempre se une con resina húmeda con una recubridora de cortina, mientras que las guatas generalmente se unen por aspersión con resina húmeda o seca. Un proceso inusual produce fibrillas de polietileno en un fluido similar al freón , convirtiéndolas en un producto similar al papel y luego calandrandolas para crear Tyvek .
Tanto los no tejidos cortados como los hilados no tendrían resistencia mecánica en sí mismos, sin la etapa de unión. Se pueden utilizar varios métodos:
La industria ha intentado definir la "desechabilidad". Fomentan que los productores realicen pruebas voluntarias de aptitud para el lavado. También alientan a marcar claramente los productos que no se pueden tirar como "No Flush" (en lugar de letras pequeñas en la parte inferior de los productos), incluida la creación de un logotipo "No Flush". [13]
La industria de las aguas residuales está fomentando una definición estándar (en lugar de una que varíe según cada productor) de capacidad de descarga, incluida la dispersabilidad, y una evaluación o verificación de terceros, como la de NSF International . Creen que los productos deben ser seguros tanto para los sistemas sépticos como para los de alcantarillado (desechables y dispersables, respectivamente). [14] El Distrito de Saneamiento del Condado de Orange ha creado una campaña, "What 2 Flush", que recomienda tirar sólo las "tres P: orina, caca y papel [higiénico]". [15]
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