El hidroenmarañado es un proceso de unión de fibras húmedas o secas fabricadas mediante cardado , tendido por aire o tendido por vía húmeda, y el tejido unido resultante es un material no tejido . Utiliza chorros de agua finos a alta presión que penetran en la banda, golpean la cinta transportadora (o "alambre", como en la cinta transportadora de fabricación de papel ) y rebotan, lo que hace que las fibras se enreden. [1]
El hidroenmarañado se conoce a veces como hilado por hilado , término que surge porque los primeros no tejidos se enredaban en cintas transportadoras con un tejido estampado que les daba un aspecto de encaje. También se puede considerar como un equivalente bidimensional de hilar fibras para formar hilos antes de tejer . La presión del agua tiene una relación directa con el g/m2 y la resistencia de la banda, y las presiones muy altas no solo enredan sino que también pueden dividir las fibras en micro y nanofibras que dan al no tejido hidroenmarañado resultante una textura similar al cuero o incluso sedosa. Este tipo de no tejido puede ser tan fuerte y resistente como las telas tejidas hechas de las mismas fibras. [2] [1]
Se pueden utilizar distintos tipos de fibras de longitud de grapa y mezclas en telas no tejidas hidroenredadas. La mezcla de poliéster y celulosa (fibras celulósicas regeneradas como la viscosa ) es la más utilizada en estas telas. [3]
Los tejidos spun-lace tienen un espesor y propiedades variables, ya que se producen mediante la variación de parámetros de procesamiento, como la presión del chorro de agua, la velocidad de suministro, la masa de la banda y la composición de la banda. Principalmente, estos tejidos son absorbentes de agua y tienen muchas otras propiedades, como retención de agua, permeabilidad al vapor de agua y capilaridad. Son livianos, suaves, flexibles y de textura sedosa. Son desechables y asequibles en comparación con sus pares. [4] [5]
Estos son los pasos clave involucrados en el proceso de fabricación de telas no tejidas spunlace : [6]
El proceso comienza con la selección de las materias primas adecuadas, que pueden incluir fibras naturales como el algodón, la viscosa o el bambú, así como fibras sintéticas como el poliéster, el polipropileno o una mezcla de varias fibras.
En este paso, las fibras se cardan para alinearlas en una orientación paralela. El cardado implica pasar las fibras a través de una serie de rodillos con dientes de alambre fino, que separan y alinean las fibras.
Las fibras alineadas se introducen luego en una máquina que crea una red fibrosa suelta. Esta red actúa como punto de partida para el proceso de spunlace.
Este es el paso principal del proceso de spunlace. La red de fibras sueltas pasa por una serie de chorros de agua a alta presión que rocían agua con fuerza sobre las fibras. Estos chorros enredan las fibras entre sí, creando una tela cohesiva. Los chorros de agua hacen que las fibras se entrelacen, lo que da como resultado una tela no tejida con propiedades específicas como resistencia, grosor y textura.
Después del proceso de hidroenredado, se elimina el exceso de agua del tejido. Esto se puede hacer mediante una combinación de rodillos mecánicos y/o secado con aire caliente, según los requisitos específicos del producto final.
Son adecuados para muchos tipos de toallitas húmedas , toallitas de cocina y delantales . Al alterar las propiedades físicas con laminación, revestimiento, etc., estos tejidos ofrecen una variedad de productos adecuados para el uso en el cuidado de la higiene y textiles médicos , por ejemplo, toallas sanitarias, toallitas para bebés , mascarillas y una variedad de batas médicas utilizadas como parte del EPI. [7] [8] [9]