Un cobertizo de tejido es un tipo distintivo de fábrica desarrollado a principios del siglo XIX en Lancashire , Derbyshire y Yorkshire para dar cabida a los nuevos telares mecánicos que tejían algodón, seda, lana y estambre . Un cobertizo de tejido puede ser una fábrica independiente o un componente de una fábrica combinada. Los telares mecánicos provocan vibraciones severas que requieren que estén ubicados sobre una base sólida. En el caso del algodón, el cobertizo de tejido debe permanecer húmedo. La máxima luz natural se logra mediante las claraboyas orientadas al norte con dientes de sierra. [1]
El comercio textil primitivo dependía de la producción doméstica . Los tejedores manuales llevaban el hilo a sus talleres de telar caseros y devolvían la tela terminada a la fábrica. Los telares mecánicos fiables que pudieran funcionar desde un eje de línea aérea no estaban disponibles antes del stop motion de trama de Kenworthy y Bullough, el temple de rodillos y el peine suelto que aparecieron en la década de 1840. [2] Las primeras plantas de tejido estaban en la planta baja de las estrechas fábricas existentes , donde la pieza de trabajo estaba iluminada por altas ventanas exteriores. El cobertizo de tejido apareció en esta época. Inicialmente, colindaban con las fábricas existentes y luego se construyeron como fábricas independientes por inversores especuladores o por cooperativas industriales de antiguos tejedores manuales. Cualquiera de los grupos manejaba los telares por sí mismo o operaba el cobertizo como una sala y una fábrica eléctrica . Aquí, como sugiere el nombre, se alquilaba espacio a otras empresas que podían especializarse en tejer sin las habilidades necesarias para financiar, construir y mantener un edificio. [3] Los talleres de tejido eran baratos de construir y resistentes al fuego, ya que no tenían vigas de madera. También eran más seguros, porque sus ventanas orientadas al norte significaban que no dependían tanto de la iluminación a gas como las hilanderías.
El propósito de un cobertizo de tejido era proporcionar espacios para filas y filas de telares idénticos . Un cobertizo estándar albergaría 1200 telares, y era común pensar en múltiplos de 400 telares. Estos telares serían manejados por tejedores que trabajaban de cuatro a ocho telares cada uno [4] y eran pagados a destajo . Los telares serían mantenidos por un artesano experto que estaría disponible para manejar los telares y efectuar reparaciones o ajustes instantáneos. Habría cuatro artesanos para 400 telares. [4] Los telares eran accionados por correas de cuero desde ejes transversales superiores, sobre engranajes cónicos desde el eje de línea que corría a lo largo del cobertizo. [5]
Junto al cobertizo de tejido en una fábrica típica habría una sala de calderas donde se generaba el vapor, [6] una sala de máquinas que albergaba una máquina de vapor estacionaria [7] y un edificio de dos o tres pisos donde se realizaban los procesos preparatorios debajo y encima estaría el almacén. Esto también albergaba las oficinas. El tejido no era posible sin un suministro continuo de trama en bobinas y plegadores que transportaran la urdimbre . Comenzando con la urdimbre, tenía que ser urdida desde filetas de hilo, en un proceso de varias etapas sobre el plegador de los tejedores. Esto podía hacerse en la fábrica o la urdimbre podía comprarse y entregarse en el plegador de cintas. El plegador de hilo tenía que ser encolado en una máquina encoladora de cintas por encoladores. [8]
Cada hilo tenía que pasar por el ojo correcto en el lizo y por el peine . Esto lo hacían los telares en un bastidor de remetido. [9] El haz, los lizos y el peine se llevaban al cobertizo de tejido y los aparejadores los llevaban al telar. [10] Las bobinas utilizadas para la trama en las lanzaderas se enrollaban con un bobinador en una máquina de bobinar [11] en el cobertizo o se compraban listas para la lanzadera a los hilanderos. [4] Las piezas completadas se cortaban del telar (estaba en un haz de recogida) y esto salía del cobertizo para regresar al almacén donde el inspector de telas las examinaba para detectar defectos y, si eran de calidad satisfactoria , se doblaban y se enviaban al cliente. [4] El personal de oficina se encargaba de la nómina y el papeleo . [12]
Los primeros cobertizos de tejido eran edificios industriales sencillos y los materiales externos que se usaban generalmente en su construcción eran robustos y tenían poca ornamentación. Las paredes externas eran generalmente de mampostería , piedra o ladrillo. Las pocas aberturas o ventanas tenían carpintería de madera simple y detallada. Los materiales internos comprendían pisos de losas de piedra, estructura de hierro fundido a la vista, carpintería de madera y tabiques entablados y yeso de cal sobre plafones de listones en las pendientes del techo orientadas al sur. Los cobertizos a menudo se construían en la ladera de la colina para que la pared se beneficiara del contacto con la tierra húmeda que mantendría los niveles de humedad en el cobertizo requeridos para el tejido de algodón. [13]
El cobertizo sería modular utilizando un vano de 3 m por 6 m, las vigas del techo estarían sostenidas por columnas de hierro fundido. La distancia entre el suelo y la viga era de 3,5 m y la altura entre el suelo y la cumbrera era de 4,6 m. Los cobertizos posteriores utilizaron una viga longitudinal debajo de la viga de canalón, eliminando la necesidad de una fila de columnas, [14] creando una celosía de 6 m por 6 m. La naturaleza modular permite que los cobertizos se utilicen para rellenar terrenos con formas irregulares. [15]
Los techos de claraboyas de la mayoría de los cobertizos de tejido se construyeron con techos sencillos con una inclinación de 30 grados, que comprendían una estructura simple de vigas comunes con cubiertas de tejado de pizarra orientadas al sur y claraboyas vidriadas al norte. [16] Las vigas de hierro fundido que sostienen estas filas de claraboyas están diseñadas ingeniosamente como secciones de canal invertido de modo que soportan la carga de los techos y actúan como canaletas para el agua de lluvia. El agua de lluvia saldría por conductos de desagüe idénticos en las paredes exteriores este y oeste.
Las vigas de canal se colocaron planas con las juntas alineadas sobre los cabezales de las columnas. El extremo de cada sección de canal tiene una brida externa que permite atornillar las secciones entre sí sobre un soporte en el cabezal de la columna. Los soportes fueron diseñados para recoger cualquier fuga resultante en la junta y canalizarla hacia el interior de las columnas huecas. [13] Los tirantes de hierro fundido que van desde los cabezales de las columnas, en ángulos rectos con las vigas de canal, proporcionan rigidez lateral. Las columnas son los puntos de montaje para los cojinetes del eje de transmisión.
Aunque el tejado con luz del norte predominaba en Lancashire y Yorkshire, siempre había variaciones causadas por las necesidades locales. En Brasil, en el hemisferio sur, el tejado con luz del sur era más apropiado. Las bóvedas abovedadas se utilizaban en Leeds, Reino Unido e Issenheim, Francia, pero eran caras de construir y eran oscuras. Los tejados planos sobre bóvedas con luces de control se eligieron en Italia, partes de los Estados Unidos y la India porque ayudaban a reducir el calor. Las bóvedas de ladrillo se utilizaban en Cataluña y, en los asentamientos con escasez de tierra, se erguían edificios de dos pisos con el tejido debajo y el hilado encima. En 1865 se construyeron fábricas similares de dos pisos en Angus, Escocia. En Salts Mill en Bradford y en Dundee, la energía venía desde abajo en lugar de desde arriba, lo que proporcionaba mayor altura libre, mientras que las fábricas de encaje de Nottingham y las fábricas de tweed de lana en Roxburghshire tenían techos más altos para permitir pórticos de supervisión elevados. Las fábricas de Tonnendach, en el centro y norte de Europa, utilizaban una amplia estructura curva con claraboyas transversales elevadas, un sistema patentado por el suizo Lentejuela-Brunner en 1885. Las cerchas de celosía de hierro forjado se utilizaron en Francia después de 1870, mientras que en Irlanda la cercha de madera ligera curvada Belfast fue utilizada por Barbour Threads en Hilden, Ulster. [17] [ cita completa requerida ]
En la década de 1980, las últimas empresas de tejido fueron cerradas [18] y en algunos casos las fábricas fueron desmanteladas [ 19] . Sin embargo, la mayoría ya habían sido reconvertidas para un uso alternativo y en 2010 se escribió un informe que detallaba las posibles formas en que los cobertizos de tejido podrían renovarse y destinarse a usos alternativos.
El reto consiste en disponer de 1000 m2 de nave iluminada desde arriba sin ventanas exteriores y con columnas estructurales cada 3,6 m. Hay proyectos exitosos que convierten la nave en aparcamiento cubierto y espacio comercial dividido, oficinas y unidades de puesta en marcha de empresas. Cuando parte del centro se abre para formar un patio interior, las bahías que lo rodean se han convertido en una escuela primaria, unidades residenciales y alojamiento para estudiantes.
{{cite book}}: Mantenimiento de CS1: falta la ubicación del editor ( enlace )
Medios relacionados con Cobertizos de tejido en Wikimedia Commons