Los sistemas de impermeabilización bituminosa están diseñados para proteger edificios residenciales y comerciales. El betún (brea de asfalto o alquitrán de hulla ) es un material formado por líquidos orgánicos muy pegajosos, viscosos e impermeables. [1] A veces se utilizan sistemas que incorporan sustratos de base bituminosa para construir tejados , en forma de productos de " fieltro asfáltico " o "tejados en rollo".
El fieltro para tejados (similar al papel alquitranado y a menudo confundido con él, pero históricamente fabricado con trapos reciclados en lugar de papel kraft pesado) se ha utilizado durante décadas como revestimiento impermeable en techos residenciales y comerciales como base ( sarking ) debajo de otros materiales de construcción. , particularmente materiales para techos y revestimientos, y es un tipo de membrana utilizada en sistemas de techos de asfalto (BUR) . Con el tiempo, la malla natural del fieltro utilizada como sustrato para la impregnación asfáltica (derivada de tejidos como el algodón o la arpillera) ha evolucionado hasta convertirse en productos sintéticos que cumplen la misma función con mayor durabilidad. Otros cambios con el tiempo han mejorado el rendimiento, y la tela asfáltica sigue siendo un producto más pesado y duradero que el papel alquitranado.
La aplicación rápida de una base para techos impermeable o resistente al agua protege la plataforma del techo durante la construcción hasta que se aplica el material del techo y es necesaria para los techos que deben cumplir con las clasificaciones contra incendios de Underwriters Laboratory (UL). La separación de la cubierta del techo de la plataforma del techo protege la cubierta del techo de las resinas de algunos materiales de revestimiento y amortigua las irregularidades y los clavos y astillas viejos en aplicaciones de retechado. El contrapiso también elimina el agua que penetra en la cubierta del techo debido a una gotera ordinaria, una fuga causada por lluvia o nieve impulsada por el viento, daños causados por el viento a la cubierta del techo o acumulaciones de hielo . Sin embargo, la aplicación de capas base puede aumentar la temperatura del techo, que es la principal causa del envejecimiento de las tejas asfálticas . No instalar una base puede anular la garantía de la cubierta del techo. [ cita necesaria ]
El papel de fieltro está disponible en varios grados, siendo el más común el Tipo 1 , comúnmente llamado 15 libras (15#) o No. 15 (#15), y el Tipo 2 , comúnmente llamado 30 libras (30#) o No. 30. (#30). Las designaciones de peso se originaron con una base de fieltro orgánico que pesaba 15 o 30 libras por 100 pies cuadrados (6,8 kg o 14 kg por 9,3 m 2 ). Sin embargo, los fieltros de base modernos están hechos de fibra más liviana, por lo que las designaciones de peso, aunque comunes coloquialmente, ya no son literalmente exactas. [2] Una clase más pesada de materiales con una construcción similar pero diseñada para aplicaciones de ingeniería civil, protección ambiental y minería se conoce como geomembranas bituminosas (BGM) . Los BGM se distinguen en parte por anchos de rollo más grandes, que pueden superar los 5 m y un espesor sustancial de hasta 6,0 mm. [3]
Otra denominación básica es la de orgánico o inorgánico . El papel de fieltro orgánico tiene un material base elaborado con materiales antiguamente vivos como fibra de trapo , arpillera (arpillera) o fibras de celulosa (madera o yute). Los papeles de fieltro orgánico ahora se consideran obsoletos, habiendo disminuido a sólo el cinco por ciento del mercado en 1987. [4] Los productos de base inorgánicos son el poliéster , la fibra de vidrio desarrollada en la década de 1950 e, históricamente, la estera de asbesto . La estera de poliéster es más débil y menos estable químicamente que la fibra de vidrio, pero debido a que es barata está ganando participación en el mercado. La estera de poliéster se utiliza principalmente con los productos de fieltro de betún modificado, más flexibles. La estera de amianto fue el primer material base inorgánico, pero fue prohibida en la década de 1980 por razones de salud, pero todavía se utiliza en algunos edificios. Los fieltros inorgánicos son más ligeros, más resistentes al desgarro, más resistentes al fuego y no absorben agua. Otro tipo de papel de fieltro está perforado para usarse en techos armados y no se usa como base resistente al agua.
Por lo general, se utiliza material más pesado como base para materiales de techo de mayor vida útil para que coincidan con su vida útil más larga, y en techos menos inclinados, que son más susceptibles a las goteras. Por ejemplo, se pueden usar dos capas de fieltro No. 30 debajo de un techo de pizarra o tejas, mientras que una sola capa de fieltro No. 15 podría ser adecuada para un techo muy inclinado de tejas asfálticas de 24 años. [5] s0
La tela asfáltica se fabrica en formato de rollo. Los rollos de fieltro base se arrastran sobre rodillos a través de grandes tanques de mezclas bituminosas hasta que se saturan con la mezcla bituminosa similar al alquitrán , lo que produce rollos de material resistente al agua pero transpirable.
El betún modificado se mezcla con componentes de relleno como piedra caliza , arena o polímeros como el polipropileno atáctico (APP) que aporta rigidez y resistencia al desgarro o el estireno-butadieno estireno (SBS) , un aditivo del caucho que aporta prestaciones más elásticas. [6]
Los estándares de la Sociedad Estadounidense para Pruebas de Materiales (ASTM) que se aplican al papel de fieltro son:
Los estándares de la Asociación Canadiense de Estándares son:
Los techos en rollo son un producto bituminoso similar a las tejas de asfalto destinados a la exposición directa a la intemperie. Para proteger su base asfáltica de la degradación ultravioleta, se añaden gránulos minerales sobre el fieltro, disminuyendo también la vulnerabilidad del producto al fuego. Durante la fabricación de todos los productos que se encienden con soplete, se agrega una película transparente delgada y removible a la base del techo enrollado. Esto evita que el fieltro se adhiera a la capa mineral cuando se enrolla durante el proceso de embalaje. Una membrana removible similar en los techos enrollados autoadhesivos separa el adhesivo de la capa mineral. La tela asfáltica soplete también recibe una membrana removible para evitar que se pegue a sí misma antes de la aplicación.
La compleja composición química del betún dificulta la identificación de los componentes específicos responsables de los efectos adversos para la salud observados en los trabajadores expuestos. Se han encontrado carcinógenos conocidos en los vapores de betún generados en los lugares de trabajo. Las observaciones de irritación aguda en trabajadores por exposiciones cutáneas y aéreas a vapores y aerosoles y el potencial de efectos crónicos en la salud, incluido el cáncer, justifican una diligencia continua en el control de las exposiciones.
De 1905 a 1988, The Paraffine Paint Co. de San Francisco tenía Malthoid como marca comercial para materiales de construcción y techos impermeables y resistentes a la intemperie hechos de papel y fieltro en su totalidad o en parte. [13] Sin embargo, ya se había hecho muy conocido antes de eso. [14] Alrededor de 1913, Paraffine promocionó sus materiales para techos Malthoid con un folleto de 16 páginas. [15] En 1941, Duroid Company comenzó a fabricar Malthoid en Onehunga , Nueva Zelanda . [dieciséis]
El maltoide alguna vez fue lo suficientemente común como para usarse como descripción genérica del material para techos planos en Nueva Zelanda y Sudáfrica (ítem 26). Una descripción de una casa de Nueva Zelanda construida alrededor de 1914 dice que estaba " construida con un armazón de madera, cubierto por láminas de asbesto. El techo tenía entramado de madera y luego se cubrió con tiras de papel Malthoid. Luego se pintó con alquitrán y se remató con un poco de arena " . [17] Los vehículos ferroviarios en Australia estaban techados con Malthoid. [18] Malthoid todavía está disponible para tejados planos y cursos húmedos. [19]
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