Un telar mecánico es un telar mecanizado , y fue uno de los desarrollos clave en la industrialización del tejido durante la Revolución Industrial temprana . El primer telar mecánico fue diseñado y patentado en 1785 por Edmund Cartwright . [1] Fue perfeccionado durante los siguientes 47 años hasta que un diseño de la compañía Howard and Bullough hizo que la operación fuera completamente automática. Este dispositivo fue diseñado en 1834 por James Bullough y William Kenworthy, y fue llamado telar de Lancashire.
En el año 1850, había un total de 260.000 telares mecánicos en funcionamiento en Inglaterra. Dos años más tarde llegó el telar Northrop , que reponía la lanzadera cuando estaba vacía. Este sustituyó al telar Lancashire .
Los componentes principales del telar son el plegador de urdimbre, los lizos, los arneses, la lanzadera, el peine y el rodillo de recogida. En el telar, el procesamiento del hilo incluye las operaciones de calada, recogida, encordado y recogida.
En cada operación de tejido, la tela recién construida debe enrollarse en un plegador de tela. Este proceso se denomina enrollado. Al mismo tiempo, los hilos de urdimbre deben soltarse o liberarse de los plegadores de urdimbre. Para que un telar sea completamente automático, necesita un mecanismo de parada de trama que frene el telar si se rompe el hilo de trama.
La operación de tejido en una fábrica textil la lleva a cabo un operador especialmente capacitado, conocido como tejedor. Se espera que los tejedores mantengan altos estándares de la industria y se les encomienda la tarea de supervisar entre diez y treinta telares separados en cualquier momento. Durante su turno operativo, los tejedores primero utilizan un lápiz de cera o crayón para firmar sus iniciales en la tela para marcar un cambio de turno, y luego caminan a lo largo del costado de la tela (frente) de los telares que atienden, tocando suavemente la tela a medida que sale del peine. Esto se hace para sentir si hay "pasas" rotas o hilo de relleno. Si se detectan pasadas rotas, el tejedor deshabilitará la máquina y se encargará de corregir el error, generalmente reemplazando la bobina de hilo de relleno en el menor tiempo posible. Se les ha entrenado para que, idealmente, ninguna máquina deje de funcionar durante más de un minuto, siendo preferibles los tiempos de respuesta más rápidos.
Para su funcionamiento se necesitan más de dos personas.
Las primeras ideas para un telar automático fueron desarrolladas en 1784 por M. de Gennes en París y por Vaucanson en 1745, pero estos diseños nunca se desarrollaron y fueron olvidados. En 1785 Edmund Cartwright patentó un telar mecánico que utilizaba la energía hidráulica para acelerar el proceso de tejido, el predecesor del telar mecánico moderno. Sus ideas fueron licenciadas primero por Grimshaw de Manchester , quien construyó una pequeña fábrica de tejidos a vapor en Manchester en 1790, pero la fábrica se incendió. La máquina de Cartwright no tuvo éxito comercial; sus telares tuvieron que detenerse para preparar la urdimbre. Durante las décadas siguientes, las ideas de Cartwright se modificaron para crear un telar automático confiable. Estos diseños siguieron la invención de la lanzadera volante de John Kay , y pasaban la lanzadera a través de la calada usando palancas. Con el aumento de la velocidad del tejido, los tejedores pudieron usar más hilo del que los hilanderos podían producir. [2]
Una serie de inventores mejoraron gradualmente todos los aspectos de los tres procesos principales y los procesos auxiliares.
Ahora aparecen una serie de mejoras útiles que están contenidas en patentes de dispositivos inútiles.
En este punto, el telar se ha vuelto automático, excepto para rellenar las bobinas de trama. El tejedor de telar Cartwight podía trabajar con un telar a 120-130 pasadas por minuto; con un telar Lancashire de Kenworthy y Bullough , un tejedor puede hacer funcionar cuatro o más telares a 220-260 pasadas por minuto, lo que da un rendimiento ocho (o más) veces mayor.
El desarrollo del telar mecánico en Manchester y sus alrededores no fue una coincidencia. Manchester había sido un centro para los fustianos en 1620 y actuó como un centro para otras ciudades de Lancashire , por lo que desarrolló una red de comunicación con ellas. Era un punto establecido de exportación utilizando el serpenteante río Mersey , y en 1800 tenía una próspera red de canales, con enlaces al canal Ashton , el canal Rochdale , el canal Peak Forest y el canal Manchester Bolton & Bury . El comercio del fustán proporcionó a las ciudades una mano de obra calificada que estaba acostumbrada a los complicados telares holandeses, y tal vez estaba acostumbrada a la disciplina industrial. Mientras que Manchester se convirtió en una ciudad de hilado, las ciudades de los alrededores eran ciudades de tejido que producían tela mediante el sistema de puesta a punto . El negocio estaba dominado por unas pocas familias, que tenían el capital necesario para invertir en nuevos molinos y comprar cientos de telares. Se construyeron molinos a lo largo de los nuevos canales, por lo que tuvieron acceso inmediato a sus mercados. La hilatura se desarrolló primero y, hasta 1830, el telar manual siguió siendo más importante económicamente que el telar mecánico, cuando los roles se invirtieron. [5] Debido al crecimiento económico de Manchester, nació una nueva industria de ingeniería de máquinas herramienta de precisión y aquí estaban las habilidades necesarias para construir los mecanismos de precisión de un telar.
La estrategia de Draper fue estandarizar un par de modelos de telares Northrop que produjo en serie. Al modelo E más ligero de 1909 se sumó en 1930 el modelo X más pesado. Las máquinas de fibra continua, por ejemplo para rayón, que era más propenso a romperse, necesitaban un telar especializado. Esto se consiguió con la compra de Stafford Loom Co. en 1932, y utilizando sus patentes se añadió a la gama un tercer telar, el XD. Debido a sus técnicas de producción en serie, eran reacios y lentos a la hora de reequiparse para nuevas tecnologías, como los telares sin lanzadera. [7]
Originalmente, los telares mecánicos utilizaban una lanzadera para lanzar la trama, pero en 1927 se empezó a utilizar el telar sin lanzadera, más rápido y eficiente. Sulzer Brothers , una empresa suiza, tenía los derechos exclusivos de los telares sin lanzadera en 1942 y licenció la producción estadounidense a Warner & Swasey. Draper licenció el telar de pinzas, más lento. Hoy en día, los avances tecnológicos han producido una variedad de telares diseñados para maximizar la producción de tipos específicos de material. Los más comunes son las máquinas de tejer sin lanzadera Sulzer , los telares de pinzas , los telares de chorro de aire y los telares de chorro de agua. [8]
Los telares mecánicos redujeron la demanda de tejedores manuales cualificados, lo que en un principio provocó una reducción de los salarios y el desempleo. Después de su introducción, se produjeron protestas. Por ejemplo, en 1816, dos mil tejedores de Calton que se rebelaron intentaron destruir las fábricas de telares mecánicos y apedrearon a los trabajadores. [9] A largo plazo, al hacer que la tela fuera más asequible, el telar mecánico aumentó la demanda y estimuló las exportaciones, lo que provocó un crecimiento del empleo industrial, aunque mal pagado. [10] El telar mecánico también abrió oportunidades para las mujeres que trabajaban en las fábricas. [11] Un lado más oscuro del impacto del telar mecánico fue el aumento del empleo de niños en las fábricas de telares mecánicos. [12]
Existen numerosos peligros inherentes a las máquinas, de los que pueden ser víctimas los tejedores desatentos o mal entrenados. Los más obvios son el peine móvil, los marcos que sostienen los lizos y el rodillo de "arena" o "abrasivo" que se utiliza para mantener la tela tensa a medida que pasa por la parte delantera de la máquina y sobre el rodillo de quita y pon. La lesión más común en el tejido son los dedos atrapados por trabajadores distraídos o aburridos, aunque no es la única lesión de este tipo que se encuentra. Hay numerosos relatos de tejedores con cabello largo que se enredan en la urdimbre misma y que les arrancan el cuero cabelludo del cráneo o les arrancan grandes mechones de cabello. [13] Como resultado de esto, se ha convertido en una norma de la industria que las empresas exijan a los tejedores que mantengan el cabello recogido y atado, o que lo mantengan corto para no permitir que se enrede. Además, debido a los posibles puntos de pinzamiento en la parte delantera de las máquinas, se prohíbe la ropa suelta y holgada. Además, existe el riesgo de que la lanzadera salga volando del telar a gran velocidad (más de 322 km/h) y golpee a un trabajador si el peine en movimiento encuentra un hilo o estambre u otro atasco o error mecánico. Una complicación para los tejedores, en términos de seguridad, es el ruido con el que funcionan las fábricas de tejidos (más de 115 dB ). Debido a esto, es casi imposible escuchar a una persona pidiendo ayuda cuando está enredada. Esto ha llevado a la OSHA a delinear pautas específicas [14] para que las empresas mitiguen las posibilidades de que ocurran este tipo de accidentes. Sin embargo, incluso con estas pautas en vigor, las lesiones en la producción textil debido a las propias máquinas siguen siendo habituales.
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