Un tornillo autorroscante es un tornillo que puede perforar su propio orificio a medida que se introduce en el material. Más concretamente, autorroscante se utiliza únicamente para describir un tipo específico de tornillo cortahilos destinado a producir una rosca en materiales relativamente blandos o en láminas, excluidos los tornillos para madera . Otros tipos específicos de tornillos autorroscantes incluyen tornillos autoperforantes y tornillos autorroscantes .
Los tornillos autorroscantes tienen una amplia gama de patrones de punta y rosca, y están disponibles con casi cualquier diseño de cabeza de tornillo posible . Las características comunes son la rosca del tornillo que cubre toda la longitud del tornillo desde la punta hasta la cabeza y una rosca pronunciada lo suficientemente dura para el sustrato previsto, a menudo endurecida . [1]
Para sustratos duros como metal o plásticos duros, la capacidad autorroscante a menudo se crea cortando un espacio en la continuidad de la rosca del tornillo, generando una ranura y un borde cortante similares a los de un macho . Por lo tanto, mientras que un tornillo de máquina normal no puede perforar su propio orificio en un sustrato metálico, uno autorroscante sí puede (dentro de límites razonables de dureza y profundidad del sustrato).
Para sustratos más blandos, como madera o plásticos blandos, la capacidad autorroscante puede provenir simplemente de una punta que se estrecha hasta convertirse en una punta de barrena (en la que no se necesita ninguna flauta). Al igual que la punta de un clavo o barrena , dicha punta forma el agujero mediante el desplazamiento del material circundante en lugar de cualquier acción de perforación, corte o evacuación que forme virutas .
No todos los tornillos autorroscantes tienen una punta afilada. La punta tipo B es roma y está diseñada para usarse con un orificio piloto , a menudo en materiales laminados. La falta de una punta afilada es útil para el embalaje y la manipulación y, en algunas aplicaciones, puede resultar útil para reducir el espacio necesario en el reverso de un panel fijado o para disponer de más rosca en un tornillo de longitud determinada. [2]
Los tornillos autorroscantes se pueden dividir en dos clases: [3] los que desplazan material (especialmente plástico y láminas metálicas delgadas) sin retirarlo, conocidos como tornillos autorroscantes "roscadores", y los autorroscantes con superficies cortantes afiladas. que retiran el material a medida que se insertan, denominados tornillos autorroscantes "cortahilos".
Los tornillos formadores de roscas pueden tener una vista en planta no circular, como la simetría quíntuple de los tornillos pentalobulillares o la simetría triple de los tornillos Taptite, mientras que los tornillos cortahilos pueden tener una o más ranuras mecanizadas en sus roscas, lo que produce los bordes de corte. [ cita necesaria ]
Algunos tornillos autorroscantes, como los de la marca Tek, también son autoperforantes, lo que significa que además de la sección formadora de rosca también hay una punta acanalada muy parecida a la punta de un taladro central . Estos tornillos combinan perforación, roscado e instalación de sujetadores en un solo movimiento de accionamiento (en lugar de movimientos separados de perforación, roscado e instalación); por lo tanto, son muy eficientes en una variedad de aplicaciones de sustratos duros, desde líneas de montaje hasta techado . [4] [5] Algunos tipos incorporan una arandela selladora para sujetar láminas de techo a correas. [6]
Los tornillos para chapa (a veces llamados "autorroscantes para chapa", tornillos P – K o PK de la marca Parker Kalon , la empresa pionera [7] en la fabricación de estos tornillos, pero no los inventó) son un tipo de tornillo que puede formar una rosca en chapa fina. Los tornillos autorroscantes de cabeza plana son comunes en cajas metálicas para equipos eléctricos, [8] mientras que los tornillos autorroscantes de cabeza plana o de cabeza avellanada se encuentran en aplicaciones de aviación. [9]
Los autoperforantes con alas tienen alas delgadas más anchas que la rosca formada justo detrás del cabezal autoperforante. Estos cortan un orificio de paso en materiales blandos (como madera o plástico), pero son destruidos por materiales más robustos (como el metal). Así, para sujetar un material a un metal, el taladrado, el roscado, el roscado y la propia fijación pueden realizarse en una sola operación desde un lado, con los materiales en su posición final. [10]
Los tornillos autorroscantes se utilizan en una variedad de aplicaciones que van desde carpintería de bricolaje hasta cirugía .
Los implantes dentales y los tornillos óseos ortopédicos son ejemplos de tornillos autorroscantes utilizados en cirugía. Se utilizan diferentes perfiles de rosca tanto para el hueso cortical más denso como para el hueso esponjoso esponjoso . [11]
