Stripboard es el nombre genérico de un tipo ampliamente utilizado de material de creación de prototipos electrónicos para placas de circuitos , caracterizado por una rejilla regular (rectangular) de orificios preformada de 0,1 pulgadas (2,54 mm), con anchas tiras paralelas de revestimiento de cobre que se extienden en una dirección durante todo el proceso. a lo largo de un lado de un tablero de papel adhesivo aislante . También se le conoce comúnmente por el nombre del producto original Veroboard , que es una marca comercial, en el Reino Unido, de la empresa británica Vero Technologies Ltd y la empresa canadiense Pixel Print Ltd. Fue originada y desarrollada a principios de la década de 1960 por el Departamento de Electrónica de Vero Ingeniería de precisión Ltd (VPE). Se introdujo como un material de uso general para su uso en la construcción de circuitos electrónicos , a diferencia de las placas de circuito impreso (PCB) diseñadas específicamente en que se puede construir una variedad de circuitos electrónicos utilizando una placa de cableado estándar. [ cita necesaria ]
Al utilizar el tablero, se hacen roturas en las pistas, generalmente alrededor de los orificios, para dividir las tiras en múltiples nodos eléctricos. Con cuidado, es posible separar los orificios para permitir componentes que tengan dos filas de pasadores con una sola posición de separación, como los cabezales de dos filas para IDC .
El tablero de separación no está diseñado para componentes de montaje en superficie , aunque es posible montar muchos de estos componentes en el lado de las orugas, especialmente si las orugas se cortan o se les da forma con una cuchilla o un disco de corte pequeño en una herramienta giratoria .
El primer producto Veroboard de tamaño único fue el precursor de los numerosos tipos de prototipos de tableros de cableado que, con un uso mundial durante cinco décadas, se conocen como stripboard. [ cita necesaria ]
Los términos genéricos «veroboard» y «stripboard» se consideran ahora sinónimos. [ cita necesaria ]
A mediados de la década de 1950, la placa de circuito impreso (PCB) se había convertido en algo común en la producción de productos electrónicos. [1]
A principios de 1959, se formó el Departamento de Electrónica de VPE cuando el director general Geoffrey Verdon-Roe contrató a dos ex empleados de Saunders-Roe Ltd, Peter H Winter ( departamento de diseño de aviones ) y Terry Fitzpatrick (división de electrónica). [ cita necesaria ]
Tras el fracaso de un proyecto para desarrollar equipos de control de máquinas herramienta, el departamento se mantuvo operativo gracias al éxito de la invención y desarrollo del nuevo material. [ cita necesaria ]
Se exhibieron nuevos equipos que utilizan PCB en la exposición de la Federación de Fabricantes de Componentes Electrónicos y de Radio (RECMF) de 1959 celebrada en el Hotel Dorchester , Park Lane, Londres. [2]
La configuración habitual para la mayoría de los PCB de esa época tenía componentes colocados en un patrón regular con el circuito formado por vías conductoras en forma de laberinto. Una alternativa interesante, propuesta por Fitzpatrick después de visitar la exposición RECMF en nombre de VPE, preveía una placa de circuito estándar con conductores rectilíneos en los que los componentes podrían dispersarse adecuadamente y conectarse a los conductores para producir el circuito requerido. [ cita necesaria ]
Inmediatamente se presentó una solicitud de patente el 25 de mayo de 1959 [3] y los asociados Winter, Fitzpatrick e ingenieros del taller mecánico desarrollaron la invención para Vero.
La llegada del entorno de desarrollo integrado Arduino , diseñado para presentar la programación informática a los recién llegados que no están familiarizados con el desarrollo de software, presenta una nueva oportunidad para utilizar Veroboard. [4] El desarrollo de Arduino implica regularmente el uso de ' escudos ', que se conectan a la placa principal Arduino utilizando conexiones de encabezado estándar 0.1 y llevan hardware de E/S específico del proyecto. Sin embargo, el diseño de Arduino hace que esto sea difícil, ya que uno de los cuatro zócalos del cabezal está desplazado del espaciado de 0,1 de los demás en 0,05 pulgadas.
La empresa británica Vero Technologies Ltd posee actualmente la marca registrada en el Reino Unido de Veroboard. [5] En América, la marca Veroboard ahora pertenece a la empresa canadiense Pixel Print Ltd. de Vancouver. [6]
Los orificios del tablero de listones se perforan en centros de 0,1 pulgadas (2,54 mm). Este espaciado permite insertar componentes que tienen pasadores con un espaciado de 0,1 pulgadas (2,54 mm). Las piezas compatibles incluyen circuitos integrados DIP , enchufes para circuitos integrados, algunos tipos de conectores y otros dispositivos.
Los stripboards han evolucionado con el tiempo hacia varias variantes y productos relacionados. Por ejemplo, está disponible una versión más grande que utiliza una rejilla de 0,15 pulgadas (3,81 mm) y orificios más grandes, pero generalmente es menos popular (presumiblemente porque no coincide con el espaciado de pines estándar de IC).
Stripboard está disponible en una variedad de tamaños. Un tamaño común (al menos en el Reino Unido) es 160 mm x 100 mm. [7]
Los componentes generalmente se colocan en el lado liso del tablero, con sus cables sobresaliendo a través de los orificios. Luego, los cables se sueldan a las pistas de cobre en el otro lado de la placa para realizar las conexiones deseadas y se corta el exceso de cable. Las pistas continuas se pueden cortar fácil y prolijamente según se desee para formar roturas entre los conductores utilizando una broca helicoidal de 3 mm , un cortador manual hecho para ese propósito o un cuchillo. Las pistas se pueden unir a ambos lados del tablero mediante cables. Con práctica, se pueden crear conjuntos muy limpios y fiables, aunque este método requiere mucha mano de obra y, por lo tanto, no es adecuado para conjuntos de producción, excepto en cantidades muy pequeñas.
Las conexiones de cables externos a la placa se realizan soldando los cables a través de los orificios o, en el caso de cables demasiado gruesos para pasar a través de los orificios, soldándolos a pines especialmente fabricados llamados Veropins que encajan perfectamente en los orificios. Alternativamente, algunos tipos de conectores tienen una separación de pines adecuada para insertarse directamente en la placa.
La producción del nuevo producto propuesto, Veroboard, estuvo a cargo del departamento de máquina herramienta de VPE. [ cita necesaria ]
Se cortaron láminas compradas de material de circuito impreso SRBP revestido de cobre de 1,6 mm (0,06 pulgadas) para obtener placas de tamaño de 122 mm x 456 mm (4,8 pulgadas x 18 pulgadas) y luego se mecanizaron las placas individuales para formar el producto final de acuerdo con la especificación original de Veroboard. Se fabricó una herramienta de fresado múltiple , que comprendía un banco de cortadores laterales y frontales con dientes cortantes de forma adecuada, para utilizarla en la eliminación de parte del cobre adherido en cada placa, dejando 21 tiras conductoras. [8]
Para una segunda operación, se construyó una herramienta especial con 63 punzones endurecidos de 1,35 mm (0,052 pulgadas) de diámetro montados sobre un bloque de base sólido para perforar repetidamente una matriz de agujeros, con un espaciado de 0,2 pulgadas (5,1 mm), a través de las tiras de cobre. y el tablero base. [ cita necesaria ]
Se encontraron muchos problemas dimensionales, de calidad del material y de herramientas antes de que se pudieran producir en cantidad tableros terminados de calidad aceptable. Estos problemas de mecanizado se encontraron debido a la falta de disponibilidad, en 1960, de técnicas avanzadas de fresado y perforación de placas de circuito impreso o de instalaciones para fresado químico (grabado) de las tiras de cobre. [ cita necesaria ]
En 1961, a medida que las tasas de producción mejoraron con la experiencia, se formó Vero Electronics Ltd como una empresa independiente para comercializar las crecientes ventas de Veroboard. [ cita necesaria ]
Al igual que con otros tableros, al utilizar Veroboard, los componentes se colocan y sueldan adecuadamente a los conductores para formar el circuito requerido. Se pueden hacer roturas en las pistas, generalmente alrededor de los orificios, para dividir las tiras en múltiples nodos eléctricos, lo que permite una mayor complejidad del circuito.
Este tipo de placa de cableado se puede utilizar para el desarrollo inicial de circuitos electrónicos, para construir prototipos para pruebas en banco o en la producción de unidades electrónicas completas en pequeñas cantidades. [ cita necesaria ]
Veroboard se utilizó por primera vez para la construcción de prototipos dentro del Departamento de Electrónica de Vero en 1961. Las imágenes de una subunidad de contador de décadas binaria muestran claramente tanto los componentes ensamblados como los conductores de cobre con las discontinuidades requeridas. [ cita necesaria ]
Varias de estas subunidades estaban interconectadas a través de conectores montados en una placa base similar a la que se muestra en la imagen de Veroboard Display y comprendían un sistema de placa posterior basado en PCB muy temprano . Cada subunidad tenía una capacidad digital equivalente a 1/2 byte de almacenamiento de datos ; es decir, se necesitarían 2.000.000 para almacenar 1 megabyte . [ cita necesaria ]
Se producen dos formas de Veroboard con un paso de orificio de 2,54 mm (0,1 pulg.) o 3,5 mm (0,15 pulg.). El paso más grande es y se consideraba más fácil de montar, especialmente en una época en la que muchos constructores estaban aún más familiarizados con las válvulas y las tiras de etiquetas. [ cita necesaria ]
Los circuitos integrados cada vez más populares en paquetes duales en línea solo encajarían en las placas 0,1. Muy pronto el tono 0,1 se convirtió con diferencia en la forma dominante. Los circuitos integrados y el diseño común de tiras cortas paralelas que sobresalen de los lados de un paquete de circuitos integrados alentaron el desarrollo de placas especializadas como Verostrip. Se trataba de una tabla larga y delgada con las tiras de cobre dispuestas transversalmente, en lugar de lo habitual a lo largo. Se proporcionó un espacio central ya cortado para aislar los lados del CI. [ cita necesaria ]
Un dibujo de producción de Vero Electronics Ltd de 1979 muestra un producto Veroboard especial fabricado para RS Components Ltd. [9] La versatilidad del tipo de producto veroboard/stripboard queda demostrada por la gran cantidad de ejemplos de diseño que se encuentran actualmente (2013-07) en La Internet . [10]
Muchos proveedores ofrecen stripboard. Todas las versiones tienen tiras de cobre en un lado. Algunos se fabrican utilizando técnicas de grabado y perforación de placas de circuito impreso , aunque algunos tienen tiras fresadas y agujeros perforados. El Veroboard original utilizaba papel aglomerado con resina sintética (SRBP) FR-2 (también conocido como tablero fenólico) como material del tablero base. Algunas versiones de tableros de listones ahora utilizan material FR-4 (laminado epoxi reforzado con fibra de vidrio) de mayor calidad. [11]
Para la creación de prototipos de alta densidad, especialmente de circuitos digitales, la envoltura de cables es más rápida y confiable que Stripboard para personal experimentado. [12]
Veroboard es similar en concepto y uso a una placa de pruebas enchufable, pero es más barata y más permanente: las conexiones se sueldan y, si bien es posible una reutilización limitada, es probable que más de unos pocos ciclos de soldadura y desoldadura renueven tanto los componentes como los componentes. el tablero inutilizable. Por el contrario, las conexiones de la placa de pruebas se mantienen por fricción y la placa de pruebas se puede reutilizar muchas veces. Sin embargo, una placa de pruebas no es muy adecuada para la creación de prototipos que deben permanecer en una configuración determinada durante un período de tiempo apreciable ni para maquetas físicas que contengan un circuito en funcionamiento o para cualquier entorno sujeto a vibraciones o movimientos.
Los stripboards han evolucionado aún más hasta convertirse en una clase más amplia de prototipos de tableros, disponibles en diferentes formas y tamaños, con diferentes diseños de trazas conductoras.
Por ejemplo, una variante se llama placa TriPad. Esto es similar al tablero, excepto que las pistas conductoras no corren continuamente a lo largo del tablero, sino que están divididas en secciones, cada una de las cuales abarca tres orificios. Esto permite unir fácilmente las patas de dos o tres componentes en el circuito de forma cómoda y sin necesidad de realizar roturas de pista. Sin embargo, para unir más de tres orificios, se deben formar enlaces de alambre o puentes y esto puede dar como resultado un diseño menos compacto que el que es posible con un tablero de tiras común.
Otra variante es Perf+. [13] Esto se describe mejor como un stripboard selectivo. En lugar de tener todos los orificios conectados entre sí en una tira, una placa Perf+ puede tener orificios conectados al bus mediante una pequeña cantidad de soldadura. Del otro lado, los buses van en otra dirección, lo que permite diseños compactos de circuitos complicados al pasar señales entre sí en diferentes capas de la placa.
Otras variantes de placa prototipo tienen diseños genéricos para simplificar la construcción de prototipos con circuitos integrados , generalmente en formas DIP , o con transistores (almohadillas que forman triángulos). En particular, algunas placas imitan el diseño de las placas de pruebas, para simplificar el traslado de un prototipo no permanente en una placa de pruebas a una construcción permanente en una PCB . Algunos tipos de placas tienen patrones para conectores en la periferia, como los encabezados DB9 o IDC , para permitir que se utilicen fácilmente conectores con espaciado de pines no estándar. [14] Algunos vienen en formas físicas especiales, para ser utilizados como prototipos de placas enchufables para sistemas de bus de computadora.
