El tablero de fibra orientada ( OSB ) es un tipo de madera de ingeniería similar al tablero de partículas , que se forma agregando adhesivos y luego comprimiendo capas de hebras de madera (escamas) en orientaciones específicas. Fue inventado por Armin Elmendorf en California en 1963. [1] OSB puede tener una superficie rugosa y abigarrada con tiras individuales de alrededor de 2,5 cm × 15 cm (1,0 por 5,9 pulgadas), colocadas de manera desigual entre sí, y se produce en una variedad de tipos y espesores.
El tablero de virutas orientadas se confunde a veces con el aglomerado , sinónimo de tablero de partículas , cuyas "astillas" son de un tamaño que un profano probablemente describiría como "partículas".
OSB es un material con propiedades mecánicas favorables que lo hacen especialmente adecuado para aplicaciones portantes en la construcción . [2] Ahora es más popular que la madera contrachapada y domina el 66% del mercado de paneles estructurales de América del Norte. [3] Los usos más comunes son como revestimiento de paredes, pisos y cubiertas de techos. Para aplicaciones en paredes exteriores, los paneles están disponibles con una capa de barrera radiante laminada en un lado; esto facilita la instalación y aumenta el rendimiento energético de la envolvente del edificio . OSB también se utiliza en la producción de muebles .
Los tableros de fibra orientada se fabrican en esteras anchas a partir de capas orientadas en cruz de tiras de madera rectangulares delgadas comprimidas y unidas con cera y adhesivos de resina sintética .
Los tipos de resinas adhesivas utilizadas incluyen: urea-formaldehído (OSB tipo 1, no estructural, no impermeable); pegamento a base de isocianato (o PMDI a base de diisocianato de polimetileno difenilo ) en las regiones internas con pegamentos de resina de melamina - urea-formaldehído o fenol formaldehído en la superficie (OSB tipo 2, estructural, resistente al agua en la cara); resina de fenol formaldehído en toda su extensión (OSB tipos 3 y 4, estructurales, para uso en ambientes húmedos y exteriores). [4]
Las capas se crean triturando la madera en tiras, que se tamizan y luego se orientan sobre una cinta o malla de alambre (un soporte calentado y ventilado) y se recubren con resina. [5] Las capas así construidas se transfieren a una línea de formación y se orientan en cruz de modo que las tiras de las capas externas estén alineadas con el eje de resistencia del panel, mientras que las capas internas son perpendiculares. [6] El número de capas colocadas está determinado en parte por el espesor del panel, pero está limitado por el equipo instalado en el lugar de fabricación. Las capas individuales también pueden variar en espesor para dar diferentes espesores de paneles terminados; normalmente, una capa de 15 cm (5,9 pulgadas) producirá un espesor de panel de 15 mm (0,59 pulgadas) [ cita necesaria ] . La estera se coloca en una prensa térmica para comprimir las escamas y unirlas mediante activación térmica y curado de la resina que ha sido recubierta sobre las escamas. Luego se cortan paneles individuales de las esteras en tamaños terminados. La mayor parte del OSB del mundo se fabrica en los Estados Unidos y Canadá en grandes instalaciones de producción.
Se han utilizado otros materiales además de la madera para producir productos similares al OSB. El tablero de paja estructural orientado es un tablero diseñado que se fabrica dividiendo la paja y se forma agregando adhesivos P-MDI y luego comprimiendo en caliente capas de paja en orientaciones específicas. [7] Los tableros de fibra también se pueden fabricar a partir de bagazo .
En 2005, la producción canadiense fue de 10.500.000 m 2 (113.000.000 pies cuadrados) ( 3 ⁄ 8 pulgadas o 9,53 mm) de los cuales 8.780.000 m 2 (94.500.000 pies cuadrados) ( 3 ⁄ 8 pulgadas o 9,53 mm) se exportaron, casi en su totalidad al Estados Unidos. [8] En 2014, Rumania se convirtió en el mayor país exportador de OSB en Europa, con el 28% de las exportaciones destinadas a Rusia y el 16% a Ucrania . [9]
Los ajustes al proceso de fabricación pueden afectar el espesor, el tamaño del panel, la resistencia y la rigidez . Los paneles OSB no tienen espacios ni huecos internos y pueden ser resistentes al agua, aunque requieren membranas adicionales para lograr la impermeabilidad al agua y no se recomiendan para uso exterior. El producto terminado tiene propiedades similares a las del contrachapado , pero es uniforme y más económico. [10] Sin embargo, en 2021 el precio se disparó entre un 5% y un 600%, pasando de menos de $10 a casi $50 por hoja de 4x8 para 7/16" nominal, antes de corregirse en 2022. Cuando se prueba hasta fallar, el OSB tiene una mayor capacidad de carga. [11] Ha reemplazado a la madera contrachapada en muchos entornos, especialmente en el mercado de paneles estructurales de América del Norte.
Si bien OSB no tiene una veta continua como la madera natural, tiene una mayor resistencia en su eje largo porque la mayor parte de las vetas que lo componen están orientadas en esta dirección. Esto se puede ver observando la alineación de las astillas de madera de la superficie.
Todos los paneles de madera para uso estructural se pueden cortar e instalar con el mismo tipo de equipo que los de madera maciza.
Las resinas utilizadas para crear OSB han planteado dudas sobre el potencial de que OSB emita compuestos orgánicos volátiles como el formaldehído . La urea-formaldehído es más tóxica y debe evitarse en el uso doméstico. Los productos de fenol-formaldehído se consideran relativamente libres de peligros. Algunos tipos más nuevos de OSB, los llamados paneles OSB de "nueva generación", utilizan resinas de isocianato que no contienen formaldehído y se consideran no volátiles cuando se curan. [12] Los grupos comerciales de la industria afirman que las emisiones de formaldehído de los OSB norteamericanos son "insignificantes o inexistentes". [13]
Algunos fabricantes tratan las astillas de madera con diversos compuestos de borato que son tóxicos para las termitas , los escarabajos perforadores de la madera , el moho y los hongos , pero no para los mamíferos en dosis aplicadas.
En la EN 300 se definen cinco grados de OSB en términos de su rendimiento mecánico y resistencia relativa a la humedad: [2]
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