Un sistema de tiempo de movimiento predeterminado ( PMTS ) se utiliza con frecuencia para realizar el cálculo de costos por minuto de mano de obra con el fin de establecer tarifas por pieza, tarifas salariales o incentivos en industrias orientadas a la mano de obra cuantificando la cantidad de tiempo necesario para realizar tareas específicas en condiciones definidas. Hoy en día, el PMTS se utiliza principalmente en la medición del trabajo para ciclos más cortos en industrias orientadas a la mano de obra, como la indumentaria y el calzado. Este tema se enmarca en la ingeniería industrial y de producción más amplia . Uno de estos sistemas se conoce como "factor de trabajo" y los métodos más populares, la medición del tiempo (MTM), lanzado en 1948, existen hoy en día en varias variaciones y se utilizan en algunas aplicaciones comerciales.
La nueva legislación en los mercados desarrollados a raíz de los problemas de sostenibilidad, el movimiento por un salario digno y el desastre de 2013 en Rana Plaza , Bangladesh, han vuelto a poner los costos y estándares laborales en el foco de atención de los activistas y los minoristas de moda globales. La seguridad y salud ocupacional (SST, SST), la ergonomía , el desarrollo de habilidades y la satisfacción laboral son algunos de los otros factores influenciados por la Ley de Normas Laborales (Japón) .
Estándar de tiempo de movimiento predeterminado , estándares de tiempo predeterminados y sistemas de tiempo predeterminado ( PTS ) son otros términos que describen el mismo concepto por diferentes autores. El resultado principal de la aplicación de PMTS es cuantificar los insumos laborales en términos de SMV (valor minuto estándar) o SAM (minuto asignado varado).
La mayoría de los sistemas de tiempo de movimiento predeterminados (MTM y MOST) utilizan unidades de medición de tiempo (TMU) en lugar de segundos para medir el tiempo. Una TMU se define como 0,00001 horas , o 0,036 segundos según MTM100 y 0,0000083 horas, o 0,030 segundos según BS100. [1] Estas unidades más pequeñas permiten cálculos más precisos sin el uso de decimales. En los sistemas PMT más profundos, los movimientos observados estarán en el nivel de TMU individuales, como lanzamiento (3 TMU en MiniMOST) y recogida simple (2 TMU en MTM-1). Los sistemas más generales simplifican las cosas al agrupar elementos individuales y, por lo tanto, tienen valores de tiempo más grandes; por ejemplo, una flexión y un levantamiento (61 TMU en MTM-2) y uno o dos pasos (30 TMU en BasicMOST). Los sistemas con incluso menos detalles funcionan con valores de TMU de cientos, como subir 10 peldaños de una escalera (300 TMU en MaxiMOST) o pasar por una puerta (100 TMU en MaxiMOST).
La elección de qué variación de un determinado PMTS utilizar depende de la necesidad de precisión en contraste con la necesidad de un análisis rápido, así como de la duración de la operación, las distancias involucradas en la operación y la repetitividad de la operación. Las operaciones más largas a menudo se llevan a cabo en una escala espacial mayor y tienden a ser menos repetitivas, por lo que estos problemas a menudo se tratan como uno solo. Para operaciones más largas y menos repetitivas, el análisis estadístico demuestra que la precisión de los sistemas menos detallados generalmente se acercará a la precisión de los sistemas más detallados. Por lo tanto, para reducir el tiempo requerido para el análisis, generalmente se utilizan sistemas menos detallados (como MTM-B y MaxiMOST) cuando es posible. Por el contrario, los procesos muy cortos y repetitivos se analizan comúnmente con métodos más exactos como MTM-1 y MiniMOST debido a la necesidad de precisión. [ cita requerida ]
Los investigadores de la Universidad de Manchester, entre los que se encuentra Doug Miller, han profundizado en los usos del sistema de cálculo de costes laborales en la industria textil en su artículo "Hacia un cálculo de costes laborales sostenible en el comercio minorista de moda del Reino Unido". Doug afirma que "...la medición del trabajo para llegar a un tiempo estándar normalmente debería prever la relajación, los imprevistos y las asignaciones especiales". Según la Organización Internacional del Trabajo [2] (OIT), en 1992 existían unos 200 sistemas de cálculo de costes laborales diferentes. [3]
Como los retrasos o interrupciones en la cadena de suministro mantienen a muchos ejecutivos de la indumentaria nerviosos a intervalos regulares, especialmente con el ciclo de vida cada vez más corto de la moda rápida, CAF exploró cómo los PMTS pesan en su cadena de valor de la moda mediante la realización de una serie de programas que incluyen un WEBINAR de concientización sobre los sistemas de software SewEasy PMTS, [4] basado en el estándar MTM. [5]
Fair Wear Foundation, una organización sin fines de lucro cuya misión es ver un mundo donde la industria de la confección apoye a los trabajadores en la realización de sus derechos a un empleo seguro, digno y bien remunerado, utilizó el enfoque SewEasy PMTS para formular el ajuste salarial digno por país conocido como calculadoras de costos por minuto de mano de obra. [6]
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