En la hilatura textil, la realización del hilo (YR), o recuperación del hilo, es un parámetro operativo de la fabricación del hilo. Es el porcentaje de conversión de materia prima en hilo terminado . El resto de fibras de desecho con menos valor se compara con el peso del hilo producido a partir de un peso dado de materia prima. La cantidad de desechos eliminados durante las diversas fases de la hilatura del hilo, como la apertura, el cardado y el peinado , se utiliza a menudo para determinar la realización del hilo. [1] [2] [3] [4] La realización del hilo varía entre el 85% y el 90% en hilos de algodón cardado y entre el 67% y el 75% en hilos de algodón peinado. [5]
La realización del hilo es uno de los factores importantes que afectan la calidad del hilo, la rentabilidad y el tiempo de entrega de una hilandería . [6] [7] [3] Una mejor realización hace que las hilanderías sean más competitivas, y una mayor realización significa una mejor economía para un negocio de hilado. Incluso cambios menores en la realización del hilo, digamos del 1%, se traducen en un gran impacto en la economía de la producción de hilado. [1] Por lo tanto, controlar la realización del hilo es tan crítico para una hilandería como controlar los costos del algodón y de la mezcla. [8]
Los siguientes componentes juegan un papel importante en la realización del hilo:
En la industria del hilado, el costo de la materia prima está directamente influenciado por: la adquisición, los métodos de mezcla, la realización del hilo (estándares de desechos) y la reutilización de los desechos. [9] Después de la recolección, la fibra de algodón en fardos comprimidos se transfiere a las hilanderías. [10] [11]
La pelusa de algodón se refiere a la capa fibrosa que cubre las semillas de algodón. La pelusa de algodón es algodón desmotado . La pelusa que se entrega a la hilandería contiene una variedad de materiales extraños, incluidos trozos de semillas, polvo y motas, que se conocen colectivamente como basura. La realización del hilo (YR) está influenciada en gran medida por el contenido de basura del algodón, la calidad del hilo deseada y el tipo de maquinaria utilizada. [12] [13]
La basura es un material que no deja pelusa y que está presente junto con la pelusa del algodón. Está formada por fragmentos de hojas, trozos de corteza, hierba, trozos de plástico, arena y polvo. El nivel de contaminación está determinado por las condiciones de cultivo, cosecha y desmotado. [14]
El algodón es una fibra vegetal natural y, dependiendo de muchas condiciones, como la geografía, la calidad de las semillas y el cultivo, la longitud de la fibra varía de un lote a otro, así como las diferentes calidades. [15] [16] [17] Una mayor eficiencia en la fabricación de hilo y la calidad del hilo dependen de ciertas características de la fibra. [18] Por ejemplo, el contenido de fibra corta (SFC) en número y en peso influye en la productividad y la calidad del hilo. La pelusa de algodón con más del 25 % de SFC(n) es un problema en la hilatura. [2] [19] [20] Las fibras cortas, también conocidas como extracción de "borrascas", mejoran la calidad del hilo y, en consecuencia, afectan la realización del mismo. [21] [22] Se requiere una extracción de borra adicional para un hilo de calidad superior y fina, lo que afecta la realización del hilo. [2]
El algodón es una fibra higroscópica , lo que significa que absorbe la humedad del ambiente y también se seca rápidamente si se guarda en un lugar seco. Una pequeña pérdida de humedad en la pelusa también puede contribuir a la realización del hilo. [23]
Para mantener un nivel específico de humedad en el algodón, la humedad relativa debe mantenerse en un 65 por ciento durante la mezcla, el bobinado y el empaque. La humedad ayuda a reducir la generación de pelusa y a disminuir las pérdidas invisibles. [2]
El hilado es un proceso de fabricación textil en el que las fibras cortas se convierten en hilo. La optimización de los procesos de hilado y la gestión de residuos benefician la producción de hilo y la economía de una hilandería. [24] [25]
Las fibras de algodón varían en términos de longitud de fibra y otras cualidades físicas; es una característica inherente. [2] La mezcla de pacas , o la gestión de pacas , es el proceso de probar, clasificar y luego mezclar fibras de diferentes pacas [también incluyen las pacas recibidas de diferentes estaciones] de acuerdo con sus cualidades de fibra para producir un hilo de cierta calidad al menor costo posible. [26]
Los residuos de los textiles se clasifican en dos tipos: residuos de producción, que son la materia prima para los pasos posteriores de la producción de hilatura (son residuos de limpieza que quedan fuera de las fibras cortas en el cardado o peinado, son residuos reutilizables) y residuos de posproducción que no están relacionados con la hilatura, pero que se producen en las etapas de conversión del hilo en tejido [fabricación y procesamiento]. La gestión de los residuos en la hilatura contribuye a una mejor realización del hilo.
Los dos tipos de desechos que contribuyen a la realización del hilo son: uno es el desecho duro, que no se reutiliza, y el segundo tipo de desecho es el desecho reutilizable, también llamado desecho blando, que incluye trozos de cinta, trozos de vuelta, extremos de mecha, desechos de rodillos y pneumafil. [24]
El hilo producido a partir de fibras de desecho puede reducir las pérdidas y contribuir a la rentabilidad de la fábrica. Existen muchas áreas en las que se pueden utilizar las fibras de desecho, como la mezcla. [27]
