Un disco Almen es un disco redondo delgado que se utiliza para cuantificar la intensidad de un proceso de granallado . Desarrollado en 1994 por Rudolf Bosshard en Suiza, es una modificación del método de tira Almen , que se utiliza en todo el mundo como método de prueba de tratamiento de superficies [1] en el campo del granallado. El principio básico es el mismo, pero debido a la forma simple y al tamaño minimizado, el disco Almen es más adecuado para el procesamiento automatizado y la instalación en plataformas ficticias. Además, en lugar del bloque Almen según SAE J442 [2] , aquí se utiliza un dispositivo de adaptación y, si se conecta a una unidad de procesamiento electrónico, se puede evaluar el valor Almen [3] según AMS-S-13165 (predecesor MIL-S-13165 Rev.C) en una sola ejecución.
El redondo Almen es un corte circular de una tira original Almen normalmente de material SAE 1070. Puede ser de tipo "A", "C" o "N" y se ofrece en varios grados de calidad. La tira estándar permite la división en cuatro piezas redondas, que tienen un diámetro de 18,7 mm, ya sea mediante la técnica de chorro de agua o láser . Por lo tanto, se mantienen los espacios con respecto al material y el espesor. La prueba de planitud a seguir es sencilla y se pueden eliminar piezas imprecisas.
En un esfuerzo por estandarizar los parámetros, la sujeción de los cartuchos Almen sigue una geometría estricta. El cabezal de sujeción fija el cartucho Almen de forma correcta, lo que es importante para todos los procedimientos relacionados. Al trabajar con el sensor de control , la muestra se carga previamente para aumentar la precisión general.
Aparte del método de la tira de Almen con los dos pasos: 1. Procesamiento con soporte [4] y 2. Medición con calibre [5] , la técnica de la ronda de Almen combina esas actividades. El soporte de la muestra se complementa con un sistema de medición, por ejemplo, un sistema de sensor de distancia de varios tipos para completar el sensor de monitoreo. Mientras es bombardeado por disparos, la ronda de Almen capturada se dobla hacia la dirección del ataque. La transformación lineal se convierte en una señal eléctrica enviada a una unidad de procesamiento. Con los discos de calibración, se minimizarán los errores. Para la medición fuera de línea de una ronda individual, también se utilizará el sensor de monitoreo en línea o un dispositivo apropiado.
De esta manera, el equipo está diseñado para exposición directa al chorro de perdigones, la deformación del proyectil se puede monitorear en línea y convertir directamente a la definición estándar de arco de Almen (SAE J443) en mm o pulgadas. Este tiempo de proceso estará en el rango de menos de 5 a 40 segundos. Si se muestra en la pantalla, el gráfico [6] muestra la base para el algoritmo de cálculo, también el punto esencial en mm o pulgadas que es la información de salida equivalente a la definición original del proyectil de Almen.
Muchas de las denominadas "piezas críticas" [7] requieren una prueba con piezas ficticias. Por ello, el proyectil de Almen se captura en un soporte especial que se puede atornillar o pegar a la pieza ficticia o incluso a una pieza real. En tal caso, no es posible realizar un seguimiento en línea; las muestras deben retirarse y luego medirse por separado con el sensor de seguimiento. En este caso, solo se puede rastrear la altura del arco. Por lo tanto, esta aplicación debe combinarse con un proceso en línea que se ejecute en paralelo.
La ronda Almen se puede utilizar en la industria aeronáutica y automotriz , en empresas de investigación y subcontratación de granallado.
El principio de Almen de tiras se estableció en 1942 y la estandarización internacional ha alcanzado un nivel superior. La rutina de trabajo de tiras es un procedimiento fijo en la tecnología de granallado práctica. El principio de Almen redondo es más preciso y ofrece una reducción considerable del tiempo de trabajo. Pero como no existe una estandarización aprobada a nivel internacional, esta técnica se utilizará solo para aplicaciones especiales.
