Se utilizan diversas pruebas para determinar la calidad de la tinta, el papel y el cartón , y para medir sus interacciones. Son necesarias para equilibrar la calidad de impresión, el costo y el desgaste de la prensa. A continuación se enumeran algunas de las pruebas de papel y tinta más importantes:
Pruebas de papel y tinta Pruebas de interacción entre papel y tinta
Se utilizan diversas pruebas para determinar la calidad de la tinta, el papel y el cartón, y para medir sus interacciones. Son necesarias para equilibrar la calidad de impresión, el costo y el desgaste de la prensa. A continuación se enumeran algunas de las pruebas de papel y tinta más importantes:
Prueba en papel Existe una amplia variedad de pruebas en papel disponibles, dependiendo de las necesidades específicas y del contrato o especificación vigente:.
Las principales propiedades del papel se clasifican ampliamente en cuatro categorías.
La masa por área del papel se mide en gramos por metro cuadrado (GSM). (La masa se mide generalmente como peso en un lugar con gravedad a nivel del mar). Las hojas de papel se cortan a un tamaño de 10 cm × 10 cm y luego se pesan individualmente. La media de los pesos se utiliza para calcular la masa del papel por metro cuadrado y la desviación estándar se determina a partir de todas las muestras.
Define el grosor del papel. La uniformidad del calibre en toda la banda de papel es un factor importante a tener en cuenta. Un aumento o una disminución abruptos del calibre pueden afectar el grado en que la placa o mantilla de impresión entra en contacto con el papel y transfiere una imagen impresa completa, así como otros problemas de imprimibilidad y capacidad de procesamiento.
Grosor del papel en relación con el GSM. No solo se requiere un grosor constante en la litografía offset de bobina, donde la variación del volumen dentro de una misma bobina puede provocar que la bobina se desenrolle con una tensión desigual, lo que es responsable de diversos defectos de impresión, así como de roturas de la bobina. Un mayor volumen del mismo GSM reducirá los defectos visibles.
Un cierto grado de picos y valles en la superficie del papel. La alta rugosidad del papel da como resultado un mayor consumo y también muchos otros defectos de impresión.
Medida del grado en que un papel resistirá un cambio de tamaño como resultado de un cambio en el contenido de humedad. La inestabilidad dimensional dará como resultado un registro incorrecto en la prensa.
La opacidad es una propiedad del papel que describe la cantidad de luz que se transmite a través de él. El papel con un grado bajo de opacidad es más translúcido y permite que pase más luz a través de él. La opacidad de un papel determina hasta qué punto la impresión en un lado particular del papel será visible desde el reverso (lo que se denomina transparencia).
El tono del papel desempeña un papel importante en la calidad de la reproducción del color. El tono del papel afecta a los valores cromáticos de los colores primarios y secundarios y, por lo tanto, a la gama cromática de una prensa. La norma para el tono del papel de periódico según la norma ISO 12647-3 se menciona en la tabla.
La tolerancia máxima especificada es ∆L 4, ∆a 2 y ∆b 2. Al seleccionar un papel para producción, es muy importante medir el tono del papel. Se puede utilizar un espectrofotómetro o un espectrodensitómetro. Los editores también deben comprobar las variaciones entre lotes. El objetivo final es utilizar el papel que tenga un tono más cercano a la especificación ISO.
Resistencia al estallido: presión máxima que puede soportar un papel antes de romperse. Es una propiedad importante para los materiales de embalaje, pero no tanto para el papel de periódico o comercial.
Se mide directamente con el comprobador Mullen , que proporciona un valor en unidades de presión. Otras pruebas utilizadas para los papeles de embalaje son el ensayo de aplastamiento de anillos y el ensayo de compresión de tramo corto, que proporcionan valores en unidades de fuerza.
La longitud máxima que se puede estirar un papel sin romperse, expresada como porcentaje de la longitud original del material. Un parámetro importante a tener en cuenta en términos de roturas.
El grado de reducción del espesor bajo fuerzas de compresión o presión se conoce como compresibilidad del papel. Influye en la capacidad del papel de cambiar el contorno de su superficie y adaptarse para entrar en contacto con la placa o mantilla de impresión durante la producción de la impresión.
No debe confundirse con resistencia a la compresión , una propiedad mecánica de todos los materiales, con unidades de presión.
La resistencia al desgarro es la capacidad del papel de soportar cualquier fuerza de desgarro sin romperse. Es útil para evaluar la capacidad de deslizamiento de la banda, controlar la calidad del papel de periódico y caracterizar la tenacidad del papel de embalaje.
La resistencia al desgarro del papel se mide en unidades de fuerza, que se miden con frecuencia con el comprobador Elmendorf . El factor de desgarro es la resistencia al desgarro por unidad de peso base, resistencia al desgarro/gramaje o N/g/ m2 .
Es la capacidad del papel de soportar una fuerza de estiramiento sin romperse. Cuanto mayor sea la resistencia a la tracción del papel, menores serán las posibilidades de que la banda se rompa debido a la alta tensión en la prensa.
El porcentaje de contenido de humedad del papel se conoce como contenido de humedad relativa. Un alto contenido de humedad aumentará el peso del papel y aumentará su costo. Al mismo tiempo, un bajo contenido de humedad hará que el papel se vuelva quebradizo y aumentará las posibilidades de que se rompa durante la producción.
La rugosidad indica el grado variable de porosidad del papel. La porosidad es una indicación directa de si el papel acepta tinta o agua.
El residuo que queda después de la combustión completa del papel a alta temperatura se conoce como contenido de cenizas del papel. Generalmente se expresa como porcentaje de la muestra de prueba original y representa el contenido de relleno en el papel. El contenido de cenizas no es una propiedad importante del papel, pero ayuda a conocer el nivel de rellenos en el papel y la calidad de los papeles.
El valor de pH del papel indica los químicos ácidos/alcalinos residuales en la pulpa o los contaminantes atmosféricos. Es un parámetro KPI ambiental en la fabricación de papel. El papel ácido hecho de pulpa de madera que aún contiene lignina se deteriorará con el tiempo volviéndose quebradizo y amarillento. [1] Por lo tanto, para la conservación de documentos , los papeles sin ácido están ganando popularidad y tienen un pH de 7 o ligeramente superior.
Una prueba de selección proporciona una indicación de la acumulación de pelusa en el papel de periódico. Determina la fuerza de unión de las fibras en la superficie del papel. A menudo se estudia para relacionar la acumulación de pelusa en la prensa.
La capacidad de absorción de agua del papel en términos de kilogramo por metro cuadrado se conoce como absorbencia de agua.
La finura de la molienda y el tamaño de las partículas en la tinta. El tamaño óptimo del pigmento mejora la dispersión de los pigmentos en el vehículo (disolvente). El tamaño del pigmento podría estar relacionado con el desgaste de la imagen en la prensa; un tamaño de pigmento más grande puede generar más abrasión en la imagen en la placa y puede resultar en desgaste de la imagen.
Cantidad total de superficie de una determinada cantidad de tinta para producir la densidad estándar. Diferentes marcas de tinta y diferentes lotes pueden dar diferentes rendimientos. Como la tinta es uno de los materiales principales, un estudio ideal del rendimiento de la tinta ayudará a ahorrar costos.
El color producido por la tinta depende de su composición, de los pigmentos y también del tono del papel. Esta prueba se puede realizar de dos maneras: 1. La misma tinta impresa sobre diferentes sustratos de papel y 2. Diferentes muestras de tinta impresas sobre un papel de periódico estándar que cumple con la especificación ISO.
Lo más importante que se debe tener en cuenta es el color de las tintas con la densidad especificada por la ISO, es decir, C 0,9, M 0,9, Y 0,9 y K 1,1. El valor ∆E entre los colores especificados por la ISO y los colores producidos por la tinta de muestra indica la desviación de la tinta con respecto al estándar.
También se miden los valores cromáticos de los colores secundarios (R, G y B). A partir de los valores cromáticos de C, M, Y, R, G y B, se puede trazar una curva bidimensional de la gama cromática y compararla con los valores cromáticos ISO.
El requerimiento de tinta se define como la cantidad de tinta necesaria para imprimir una unidad de área con una densidad de tinta sólida estándar. Para papel de periódico, la especificación ISO 12647-3 es C 0,90, M 0,90, Y 0,90 y K 1,10, Estado E, D50, 2o, densidad menos papel con filtro de polarización. El requerimiento de tinta se mide en g/m2 (gramos de tinta necesarios para imprimir 1 m2 de papel)
Los distintos sustratos de papel requieren distintas cantidades de tinta para lograr el SID estándar. Un sustrato muy poroso generalmente requiere una mayor cantidad de tinta en comparación con un sustrato menos poroso. Por lo tanto, para estudiar el rendimiento de la tinta de diferentes sustratos de papel, esta prueba se puede realizar en todas las muestras de papel de periódico.
Los requisitos de tinta también dependen de la fórmula de la tinta y de la intensidad del color de los pigmentos. A partir de esta prueba, se puede estudiar el rendimiento de la tinta de los cuatro colores del proceso, cuando se imprimen en el mismo papel.
El atrapamiento es una medida de la capacidad de una película de tinta húmeda impresa en el papel para aceptar la siguiente tinta impresa sobre ella. La fórmula de Preucil se utiliza para medir el atrapamiento. % de atrapamiento = {(Densidad de sobreimpresión – Densidad de la primera tinta)/Densidad de la segunda tinta} x 100
El efecto de trampa afecta los valores de color de los colores secundarios y desempeña un papel importante en la definición de la gama de colores de una prensa. Una trampa deficiente provoca cambios de color en los colores secundarios. La trampa también se ve afectada por la adherencia de la tinta , la viscosidad , el espesor de la película de tinta y la presión de impresión.
El efecto de transferencia se define como la tendencia de la tinta a transferirse de una superficie recién impresa a otro papel cuando se presiona sin fricción. El efecto de transferencia es un comportamiento no deseado del papel y la tinta. Está influenciado por las características del papel y la tinta: una superficie de papel porosa absorbe la tinta rápidamente, lo que da como resultado un efecto de transferencia menor, al igual que las tintas que se secan (o fijan) rápidamente. Cuanto mayor sea la velocidad de la prensa, mayor será el efecto de transferencia.
El desfase se mide en dos intervalos de tiempo diferentes, 0,35 s y 3 s. Una superficie recién impresa se presiona contra un papel después de 0,35 s y después de 3 s. A continuación, se mide la densidad del desfase. La idea detrás de la selección de estos dos tiempos es saber cuál será el desfase cuando los materiales se utilicen en una prensa de alta velocidad y en una de baja velocidad. La siguiente tabla ofrece un ejemplo de medición del desfase.
La impresión a través de la cara se mide como la densidad de impresión del reverso del papel impreso con una densidad de impresión estándar. Cuanto menor sea la impresión a través de la cara, mejor será el papel.
La finura de la molienda de la tinta es un parámetro importante que describe la calidad de la dispersión de los pigmentos en la tinta. Se utiliza un grindómetro para comprobar la finura de las partículas de pigmento. Cuanto menor sea el tamaño de las partículas, mejor será la dispersión de la tinta.
Las siguientes pruebas se consideran pruebas de capacidad de impresión ya que estas propiedades están influenciadas por las características tanto del papel como de la tinta y también por el tipo de proceso de impresión.