Una prensa mecánica de polvo es una prensa de máquina diseñada para comprimir polvos, comúnmente utilizada en la producción de cerámica técnica .
Los principios de funcionamiento de las prensas mecánicas difieren en la forma en que se asegura el movimiento principal del punzón superior mediante levas, husillos y accionamientos de fricción, excéntricos , articulaciones articuladas o mediante el principio de mesa redonda, independientemente de si el movimiento de la matriz o del punzón inferior se realiza mediante levas o sistemas excéntricos u otros sistemas combinados mecánicos o hidráulicos. Las ejecuciones de los movimientos auxiliares tampoco son decisivas para una clasificación de términos. Estos movimientos auxiliares también pueden basarse en principios neumáticos e hidráulicos. En comparación con las prensas hidráulicas, las fuerzas de compactación máximas de las prensas mecánicas de polvo están limitadas y se sitúan en el rango >/= 5000 kN. Para los requisitos de las técnicas de prensado en húmedo y en seco en el campo de la cerámica técnica, las prensas de levas, excéntricas, de articulaciones articuladas y de mesa redonda han demostrado su eficacia, mientras que las prensas de levas se utilizan especialmente para las técnicas de prensado en húmedo de materiales vertibles. El rango de fuerza de compactación de las prensas mecánicas para productos de Cerámica Técnica es < 2500 kN, lo que se debe a la menor densidad de los materiales cerámicos. Normalmente, los sistemas de punzón superior, punzón inferior y matriz de las prensas mecánicas no funcionan con punzones multisubdivididos.
Las ejecuciones de levas adaptables, que pueden hacerse adecuadas individualmente para los productos en cuestión, cumplirán especialmente los requisitos de la técnica de prensado en húmedo de compuestos vertibles, mientras que las aplicaciones de prensas excéntricas, de articulación articulada y de mesa redonda están particularmente relacionadas con la técnica de prensado en seco de compuestos con características de deslizamiento. El movimiento sinusoidal de las prensas excéntricas ofrece ventajas especialmente para carreras mayores < 100 carreras por minuto y el movimiento sinusoidal distorsionado de la articulación articulada se utiliza especialmente para productos que necesitan un tiempo más largo para desairear en la fase de compactación y un tiempo más largo para descomprimir después del punto muerto inferior. Para este tipo de tecnología de compactación, las carreras están limitadas a < 35 carreras por minuto, pero en contraste con eso, la velocidad de compactación de las prensas de mesa redonda para productos pequeños y de formas simples es especialmente alta y se pueden realizar cantidades < 30.000 piezas por minuto.
La unidad de producto-tecnología-máquina de prensado/herramientas caracteriza el contexto entre la tecnología de compactación cerámica y los principios de diseño de las prensas mecánicas. Las distinciones de la tecnología de extracción de la matriz y de la tecnología de expulsión de la técnica de prensado en seco y húmedo uniaxial en la cerámica técnica influyen en la calidad alcanzable de las compactaciones en función de la forma geométrica de los productos y en función del tipo de prensa seleccionado. Debido a que el logro de una relación de compactación proporcional a la velocidad con prensas mecánicas puras es muy difícil de lograr y se requieren altas inversiones mecánicas, cada vez más los principios de funcionamiento mecánico-hidráulicos combinados basados en punzones subdivididos ganarán una mayor importancia, porque se pueden satisfacer mejor los requisitos del prensado de alta precisión. Los principios de diseño de las prensas de polvo particularmente mecánicas, explicados en una disertación del Dr. B. Froherz ofrecen una confrontación básica de las ventajas y desventajas relacionadas con la tecnología y las prensas, especialmente para los diseñadores de herramientas.