Poli( óxido de p -fenileno) ( PPO ), poli( éter de p -fenileno) ( PPE ), poli(oxi-2,6-dimetil-1,4-fenileno) , a menudo denominado simplemente óxido de polifenileno , es un alto -termoplástico de temperatura con fórmula general (C 8 H 8 O) n . Rara vez se utiliza en su forma pura debido a dificultades de procesamiento. Se utiliza principalmente como mezcla con poliestireno, copolímero de estireno-butadieno de alto impacto o poliamida . PPO es una marca registrada de SABIC Innovative Plastics BV bajo la cual se venden diversas resinas de éter de polifenileno.
El éter de polifenileno fue descubierto en 1959 [1] por Allan Hay y comercializado por General Electric en 1960.
Si bien era uno de los plásticos resistentes a altas temperaturas más baratos, el procesamiento era difícil, mientras que la resistencia al impacto y al calor disminuía gradualmente con el tiempo. Mezclarlo con poliestireno en cualquier proporción podría compensar las desventajas. En la década de 1960, los EPI modificados llegaron al mercado con la marca Noryl . [2]
El EPI es un plástico amorfo de alto rendimiento. La temperatura de transición vítrea es de 215 °C, pero se puede variar mezclándola con poliestireno . Mediante la modificación y la incorporación de cargas como fibras de vidrio, las propiedades pueden modificarse ampliamente.
Las mezclas de PPE se utilizan para piezas estructurales, electrónica, artículos domésticos y automotrices que dependen de una alta resistencia al calor, estabilidad dimensional y precisión. También se utilizan en medicina para instrumentos esterilizables de plástico. [3] Las mezclas de EPI se caracterizan por su resistencia al agua caliente con baja absorción de agua, alta resistencia al impacto, protección contra incendios sin halógenos y baja densidad.
Este plástico se procesa mediante moldeo por inyección o extrusión; Dependiendo del tipo, la temperatura de procesamiento es de 260 a 300 °C. La superficie se puede imprimir, estampar en caliente, pintar o metalizar. Las soldaduras son posibles mediante elemento calefactor, fricción o soldadura por ultrasonidos. Se puede pegar con disolventes halogenados o adhesivos diversos.
Este plástico también se utiliza para producir membranas de separación de aire para generar nitrógeno. [4] El PPO se hila en una membrana de fibra hueca con una capa de soporte porosa y una piel exterior muy delgada. La permeación de oxígeno se produce desde el interior hacia el exterior a través de la fina piel exterior con un flujo extremadamente alto. Debido al proceso de fabricación, la fibra tiene una excelente estabilidad dimensional y resistencia. A diferencia de las membranas de fibra hueca fabricadas con polisulfona, el proceso de envejecimiento de la fibra es relativamente rápido, por lo que el rendimiento de separación del aire permanece estable durante toda la vida útil de la membrana. El PPO hace que el rendimiento de la separación de aire sea adecuado para aplicaciones de baja temperatura (35–70 °F, 2–21 °C) donde las membranas de polisulfona requieren aire caliente para aumentar la permeación.
Los fenoles naturales se pueden polimerizar enzimáticamente . La lacasa y la peroxidasa inducen la polimerización del ácido siríngico para dar un poli(óxido de 1,4-fenileno) que lleva un ácido carboxílico en un extremo y un grupo hidroxilo fenólico en el otro. [5]
Traducido del artículo Polifenilenéter de la Wikipedia en alemán.