El poli( óxido de p -fenileno) ( PPO ), el poli( éter de p -fenileno) ( PPE ), el poli(oxi-2,6-dimetil-1,4-fenileno) , a menudo denominado simplemente óxido de polifenileno , es un termoplástico de alta temperatura con la fórmula general (C8H8O ) n . Rara vez se utiliza en su forma pura debido a las dificultades de procesamiento. Se utiliza principalmente como mezcla con poliestireno, copolímero de estireno-butadieno de alto impacto o poliamida . PPO es una marca registrada de SABIC Innovative Plastics BV bajo la cual se venden varias resinas de éter de polifenileno.
El éter de polifenileno fue descubierto en 1959 [1] por Allan Hay y fue comercializado por General Electric en 1960.
Aunque era uno de los plásticos resistentes a altas temperaturas más baratos, su procesamiento era difícil y la resistencia al impacto y al calor disminuía gradualmente con el tiempo. Mezclarlo con poliestireno en cualquier proporción podía compensar las desventajas. En la década de 1960, los EPI modificados llegaron al mercado bajo la marca comercial Noryl . [2]
El PPE es un plástico amorfo de alto rendimiento. La temperatura de transición vítrea es de 215 °C, pero se puede variar mezclándolo con poliestireno . Mediante la modificación y la incorporación de rellenos como fibras de vidrio, las propiedades se pueden modificar ampliamente.
Las mezclas de EPI se utilizan para piezas estructurales, electrónica, artículos domésticos y de automoción que dependen de una alta resistencia al calor, estabilidad dimensional y precisión. También se utilizan en medicina para instrumentos esterilizables hechos de plástico. [3] Las mezclas de EPI se caracterizan por su resistencia al agua caliente con baja absorción de agua, alta resistencia al impacto, protección contra incendios sin halógenos y baja densidad.
Este plástico se procesa mediante moldeo por inyección o extrusión; según el tipo, la temperatura de procesamiento es de 260–300 °C. La superficie puede imprimirse, estamparse en caliente, pintarse o metalizarse. Las soldaduras se pueden realizar mediante elementos calefactores, soldadura por fricción o soldadura ultrasónica. Se puede pegar con disolventes halogenados o diversos adhesivos.
Este plástico también se utiliza para producir membranas de separación de aire para generar nitrógeno. [4] El PPO se hila en una membrana de fibra hueca con una capa de soporte porosa y una piel exterior muy fina. La permeación del oxígeno se produce de dentro a fuera a través de la fina piel exterior con un flujo extremadamente alto. Debido al proceso de fabricación, la fibra tiene una excelente estabilidad dimensional y resistencia. A diferencia de las membranas de fibra hueca hechas de polisulfona, el proceso de envejecimiento de la fibra es relativamente rápido, por lo que el rendimiento de separación de aire permanece estable durante toda la vida útil de la membrana. El PPO hace que el rendimiento de separación de aire sea adecuado para aplicaciones de baja temperatura (35–70 °F, 2–21 °C) donde las membranas de polisulfona requieren aire caliente para aumentar la permeación.
Los fenoles naturales pueden polimerizarse enzimáticamente . La lacasa y la peroxidasa inducen la polimerización del ácido siríngico para formar un poli(óxido de 1,4-fenileno) que lleva un ácido carboxílico en un extremo y un grupo hidroxilo fenólico en el otro. [5]
Traducido del artículo Éter de polifenileno de la Wikipedia en alemán.