Una remachadora , también conocida como martillo remachador o martillo neumático , [1] es un tipo de herramienta que se utiliza para introducir remaches . La remachadora se utiliza en la cabeza de fábrica del remache (la cabeza presente antes de que se realice el remachado), y se utiliza una barra de tronzado para sostener la cola del remache. La energía del martillo en la remachadora impulsa la pieza de trabajo y el remache contra la barra de tronzado. Como resultado, la cola del remache se comprime y se endurece. Al mismo tiempo, la pieza de trabajo se junta firmemente y se retiene entre la cabeza del remache y la cola aplanada (ahora llamada cabeza de taller o cola de tronzado, para distinguirla de la cabeza de fábrica). Casi todas las remachadoras funcionan neumáticamente . Las remachadoras que se utilizan para introducir remaches en acero estructural son bastante grandes, mientras que las que se utilizan en el ensamblaje de aeronaves se sostienen fácilmente con una mano. Una remachadora se diferencia de un martillo neumático en la precisión de la fuerza de accionamiento.
Las pistolas remachadoras varían en tamaño y forma y tienen una variedad de mangos y empuñaduras. Las pistolas remachadoras neumáticas suelen tener un regulador que ajusta la cantidad de aire que entra en la herramienta. El aire regulado que entra pasa a través de la válvula de mariposa, que normalmente se controla mediante un gatillo en la empuñadura. Cuando se aprieta el gatillo, la válvula de mariposa se abre, lo que permite que el aire presurizado fluya hacia el pistón . A medida que el pistón se mueve, se abre un puerto que permite que escape la presión del aire. El pistón golpea contra el juego de remaches. La fuerza sobre el juego de remaches empuja el remache hacia la pieza de trabajo y contra la barra de flexión. La barra de flexión deforma la cola del remache. El pistón vuelve a la posición original mediante un resorte o el desplazamiento de una válvula que permite que el aire impulse el pistón de nuevo a la posición inicial.
La pistola de impacto lento realiza múltiples impactos mientras se mantiene presionado el gatillo. La frecuencia de repetición es de aproximadamente 2500 impactos por minuto (lpm). Es más fácil de controlar que una pistola de un solo impacto. Este es probablemente el tipo de pistola remachadora más común en uso.
La pistola de impacto rápido asesta múltiples golpes ligeros a gran velocidad mientras se mantiene presionado el gatillo. Estos se repiten en un rango de 2500 a 5000 bpm. La pistola de impacto rápido, a veces denominada vibrador, generalmente se utiliza con remaches más suaves.
La remachadora de esquinas es una remachadora compacta que se puede utilizar en espacios reducidos. El remache se introduce en ángulo recto para poder manipularlo mediante un destornillador de cañón muy corto.
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Esta pistola se diferencia de las pistolas remachadoras anteriores en que la presión del aire se utiliza para proporcionar una acción de compresión que comprime el remache desde ambos lados en lugar de golpes distintos. La remachadora de compresión solo se puede utilizar cerca del borde debido a la profundidad limitada del yunque [ jerga ] . Una vez ajustada correctamente, la remachadora de compresión producirá remaches muy uniformes. La mordaza estacionaria (fija) se coloca contra la cabeza y el remache se comprime mediante la acción de la pistola.
La remachadora automática está diseñada para aplicar remaches a una pieza de trabajo y fue inventada en 1916 por Hamilton Wylie. [2] Este tipo de remachadora es única en su funcionamiento, ya que no martilla el remache en su lugar, sino que forma un remache en su lugar.
La pistola se introduce sobre el mandril del remache (un eje que sobresale de la cabeza del remache) y la cola del remache se inserta en la pieza de trabajo. Cuando se acciona la pistola (normalmente apretando el mango), una bola de la cola del remache se dirige hacia la cabeza, comprimiendo un manguito de metal entre la bola y la cabeza. Esto forma otra "cabeza" en el lado opuesto a la pieza de trabajo, uniendo la pieza de trabajo y sujetándola firmemente en su lugar. El mandril tiene un punto débil que se rompe o "hace estallar" cuando se completa el proceso de remachado. Este estilo de remache no requiere el uso de una barra de tronzado, porque la fuerza aplicada se aleja de la pieza de trabajo.
