Una placa calefactora o placa calefactora es una placa de cocina de pequeño electrodoméstico portátil e independiente que cuenta con uno o más elementos calefactores eléctricos o quemadores de gas . Una placa caliente se puede utilizar como aparato independiente, pero a menudo se utiliza como sustituto de uno de los quemadores de un horno o de una estufa de cocina . Las placas calientes se utilizan a menudo para preparar alimentos, generalmente en lugares donde una estufa de cocina completa no sería conveniente o práctica. También se pueden utilizar como fuente de calor en laboratorios. [1] [2] Una placa calefactora puede tener una superficie plana o redonda. Las placas calientes se pueden utilizar para viajar o en zonas sin electricidad.
Este tipo de equipo de cocina suele funcionar con electricidad; sin embargo, las placas calefactoras de gas no eran infrecuentes en los siglos XIX y XX y todavía están disponibles en varios mercados de todo el mundo.
En el laboratorio, las placas calientes se utilizan generalmente para calentar cristalería o su contenido. Algunas placas calientes también contienen un agitador magnético integrado , que permite agitar automáticamente el líquido calentado.
En el laboratorio de un estudiante, se utilizan placas calientes porque los baños pueden ser peligrosos si se derraman, se sobrecalientan o se encienden porque tienen una alta inercia térmica (lo que significa que tardan mucho en enfriarse) y las mantas pueden ser muy costosas y están diseñadas para matraces específicos. volúmenes.
Hay dos métodos alternativos para calentar cristalería utilizando una placa calefactora. Un método consiste en suspender la cristalería ligeramente por encima de la superficie del plato sin contacto directo. Esto no sólo reduce la temperatura del vidrio, sino que también ralentiza la tasa de intercambio de calor y fomenta un calentamiento uniforme. Esto funciona bien para operaciones con puntos de ebullición bajos o cuando la temperatura mínima de una fuente de calor es alta. Otro método, llamado configuración tipi porque se parece un poco a un tipi , consiste en suspender la cristalería sobre un plato y rodear el matraz con un faldón de papel de aluminio. El faldón debe comenzar en el cuello del matraz y caer hasta la superficie de la placa, sin tocar los lados del matraz, pero cubriendo la mayor parte de la superficie de la placa. Este método es para calentar cristalería a temperaturas más altas porque el matraz se calienta indirectamente mediante el aire caliente que se acumula debajo del faldón y, a diferencia de simplemente suspender la cristalería, este método está mejor protegido de las corrientes de aire. Ambos métodos son útiles en el laboratorio de un estudiante porque son más baratos, eficaces, seguros y el usuario no tiene que esperar a que el baño se enfríe después de su uso.
Las placas calientes se utilizan ampliamente para muchas aplicaciones industriales. Estas placas calefactoras varían en tamaño desde 2 hasta más de 300 centímetros cuadrados.
Las temperaturas de funcionamiento típicas varían de 100 a 750 °C y los requisitos de energía suelen estar en el rango de 120 a 480 voltios. La mayoría de las placas industriales soportan cargas de más de 150 libras.
Las placas calefactoras industriales que incorporan una placa calentada porosa se denominan mandriles calentados. Estas placas se utilizan para calentar láminas delgadas de manera uniforme, atrayendo las láminas firmemente sobre la placa con una aspiradora. Estas placas se utilizan ampliamente en el proceso de fabricación de semiconductores.
En la minería y en industrias relacionadas se utilizan placas calientes que utilizan materiales especiales y revestimientos protectores para calentar muestras de productos químicos tóxicos. Estas placas calefactoras se denominan habitualmente placas calefactoras resistentes a la corrosión.
Las placas calientes se utilizan ampliamente en la industria electrónica como método para soldar y desoldar componentes en placas de circuito.
Para soldar tubos de plástico se utilizan placas calefactoras con dos superficies calefactoras. Muchas de estas tuberías tienen más de 90 centímetros de diámetro. Los dos tubos a fusionar se presionan contra la placa hasta que los bordes estén blandos. Se retira la placa y se presionan y unen los dos tubos. Este proceso se llama fusión a tope . [3]
