53°25′54″N 59°03′16″E / 53.43167, -59.05444
La Fábrica de Hierro y Acero de Magnitogorsk ( en ruso : Магнитогорский металлургический комбинат , romanizado : Magnitogorskiy Metallurgicheskiy Kombinat ), abreviada como MMK , es una empresa siderúrgica ubicada en la ciudad de Magnitogorsk , Rusia. [3] En 2017, era la 30.ª empresa siderúrgica más grande del mundo. [4] En 2021, los ingresos de la empresa ascendieron a 786 mil millones de rublos (7.471.716.000 euros). [5]
Históricamente, el centro de la producción de hierro de Rusia se centraba en la región de Tula . Sin embargo, a principios del siglo XVIII se produjo un cambio hacia el desarrollo de las capacidades industriales de los Urales, lo que duplicó con creces la producción de hierro de Rusia. [6] En 1828, se inició una serie de estudios geológicos como parte de un esfuerzo por determinar la composición mineral de la montaña Magnitnaya y crear estimaciones de la posible cantidad de hierro que contenía. A finales del siglo XIX, se estableció una pequeña ciudad que creció hasta tener más de 10 000 habitantes. Durante este tiempo, se extrajeron anualmente en la zona entre 30 000 y 50 000 toneladas de hierro en bruto. [7]
En la década de 1870, la mayor parte del mineral de hierro, el acero y el arrabio se producían en Ucrania . En 1913, Ucrania, con sus ricos yacimientos y su industria desarrollada, representaba el 75% de la producción de mineral de hierro, en comparación con el 21% en los Urales . Si bien Ucrania siguió siendo el centro de la producción de metales, las regiones vecinas estaban significativamente menos desarrolladas. Fue solo después de la Revolución de Octubre de 1917 que el esfuerzo por expandir la industria del acero cobró protagonismo. [8]
Como parte del Primer Plan Quinquenal del líder soviético Joseph Stalin para el rápido desarrollo de la industria nacional, el gobierno decidió patrocinar un proyecto para construir el complejo de producción de acero más grande del mundo. Inicialmente, el proyecto fue planeado por los soviéticos y luego se contrató a la empresa estadounidense Arthur McKee & Company para supervisar su construcción y planificación. El plan para transformar Magnitogorsk en un complejo industrial, que se convertiría en MMK, estaba vinculado a la construcción de la nueva ciudad de Stalinsk , que tenía un gran suministro de carbón. [6] [9]
Aunque hubo desacuerdos sobre el cronograma y una escasez masiva de suministros, el proyecto de construcción del complejo comenzó en 1929 con la llegada de miles de trabajadores soviéticos. Los contratistas estadounidenses criticaron la gestión del proyecto y se sintieron frustrados por su mala administración, por lo que los soviéticos terminaron diseñando una gran parte del complejo. El fracaso en la organización adecuada de los esfuerzos de construcción se debió en parte a los plazos ajustados del gobierno soviético, que consideraban esenciales para cumplir con su Plan Quinquenal. Además, parte del personal clave fue reemplazado debido a preocupaciones políticas sobre la lealtad al Partido Comunista . [9]
A pesar de las afirmaciones de los asesores de Arthur McKee & Company de que las instalaciones aún no estaban listas para su uso, los hornos de MMK se pusieron en funcionamiento en 1932 y se produjo el primer flujo de arrabio fundido. Aunque la decisión de iniciar la producción en el complejo agradó a los líderes soviéticos, la planta se vio obligada a detener su producción solo unos días después porque era necesario realizar reparaciones importantes en los hornos. [8] En 1933, la planta estaba produciendo acero. [10]
MMK jugó un papel importante en la victoria soviética sobre la Alemania nazi, siendo la mayor empresa siderúrgica de la Unión Soviética y ubicada lejos del combate en el Frente Oriental . El razonamiento estratégico para desarrollar tan grandes y modernas fábricas de hierro y acero en el interior del país se debió al hecho de que la defensa de la nación requeriría enormes cantidades de acero, que tendrían que producirse en una zona lo más segura posible de invasiones extranjeras y bombardeos aéreos. [10]
La idea de proteger la base industrial de la URSS de invasiones y bombardeos ubicándola en lo más profundo del interior no se llevó a cabo tan completamente como se podría haber hecho durante la década de 1930; las partes de la misma que no fueron invadidas y confiscadas por los alemanes fueron trasladadas apresuradamente hacia el este en 1941 y 1942. En 1942, Occidente sabía que "al menos una fábrica de armamento que anteriormente estaba situada cerca de Leningrado había llegado a Magnitogorsk con todo, equipo y personal, y ya estaba entrando en producción utilizando acero de Magnitogorsk". [10] : 258 El grado de conocimiento occidental sobre el enorme desplazamiento hacia el este se resumió de la siguiente manera: "... Incluso antes del estallido de la guerra, grandes plantas de equipos eléctricos fueron trasladadas desde la Bielorrusia Blanca en la frontera alemana y también desde el distrito de Leningrado a los Urales y Siberia occidental. Se informa que una de esas plantas fue trasladada a Sverdlovsk durante 1940 y que estaba produciendo normalmente en marzo de 1941. Cualquier planta, excepto las más grandes de fundición, fabricación de acero y plantas químicas, puede ser trasladada por ferrocarril con bastante rapidez y con pocos daños". [10] : 262–263 [...] "Por lo tanto, aunque no habrá cifras disponibles durante algún tiempo, es mi opinión que grandes porciones de la maquinaria industrial anteriormente ubicada en áreas ahora ocupadas por los alemanes, en lugar de ser capturadas por ellos, ya están en funcionamiento a mil o más millas al este del frente actual, en la fortaleza de Stalin en los Urales". [10] : 262–263
Después del ataque a la URSS , el 22 de junio de 1941, MMK recibió su primer pedido para la producción de blindaje metálico. Se dieron instrucciones para proceder a la producción de piezas en bruto para proyectiles vivos y para explorar las posibilidades de crear productos especializados para tanques blindados , lo que requirió una reconstrucción de la instalación de producción. El gobierno proporcionó una serie de especialistas para el desarrollo de acero blindado. La fábrica creó una Oficina de Blindados , que era responsable del desarrollo de tecnología para la producción de productos de acero blindado. El 23 de julio de 1941, el tercer horno de solera de MMK produjo su primera producción de acero para el ejército. [11]
A finales de 1941, la producción de chapas blindadas en la MMK superó la producción de antes de la guerra. Al mismo tiempo, se mejoraron las áreas especializadas y los talleres para la producción de municiones. Se fabricaron granadas de mano, componentes para misiles y otros productos de defensa. Magnitogorsk se convirtió en el mayor arsenal militar del país. La construcción y puesta en funcionamiento de nuevas unidades de producción continuó. La atención se concentró en los altos hornos n.º 5 y n.º 6, y este alto horno de acero se convirtió en el más grande de la URSS. [12]
En el lugar se desarrollaron varias técnicas novedosas que enriquecieron la teoría y la práctica de la construcción. Gracias a la finalización de una planta de tal tamaño y a su capacidad para reciclar completamente el mineral hasta obtener el producto final, la nación sobrevivió a la pérdida de enormes extensiones de territorio ante los alemanes. [13]
En 1941, aunque la fábrica aún no estaba completamente construida, ya se empleaba mano de obra infantil en lo que se llamaba el CL (Laboratorio Central). [14] Durante los primeros años de la guerra, unos 200.000 adolescentes llegaron a trabajar en la fábrica. Trabajaban entre 10 y 11 horas al día, y a veces en situaciones extremas, ya que permanecían en la fábrica durante 10 días seguidos. Fue gracias a estos niños que Magnitogorsk pudo construir los primeros tanques y aviones, ya que recaudaron 57 millones de rublos para ayudar al frente de guerra. [15]
El 1 de febrero de 1941, unas 428.000 personas fueron enviadas a la región de Cheliábinsk para ayudar y trabajar en la fábrica y sus alrededores, con el fin de recaudar los fondos necesarios para el esfuerzo bélico. Había una enorme escasez de viviendas, por lo que el 25 de agosto la dirección de la fábrica decidió iniciar un proyecto que incluía la construcción de barracones y chozas. También se planearon instituciones educativas y centros de salud con hospitales a medida que la fábrica crecía. [16]
Antes de las primeras hostilidades en 1940, la MMK producía tanques, pero la producción era lenta. Por ello, se decidió detener la producción de tractores y otros productos mecánicos y concentrarse en el desarrollo y la fabricación de tanques. De acuerdo con la directiva del Comité Estatal de Defensa , se decidió organizar la producción en masa del tanque medio T-34 . El destino del frente y del país dependía en gran medida de la rapidez con la que la fábrica pudiera comenzar a producir tanques. [17]
Al igual que la mayoría de las industrias estatales, MMK experimentó una serie de cambios hacia la privatización después de la caída de la Unión Soviética . En 1992, MMK pasó a convertirse en una sociedad anónima . Debido en parte a la crisis económica de Rusia en ese momento, MMK sufrió una caída significativa en sus niveles de productividad. En 1996, la producción cayó a 5,8 millones de toneladas por año. [18]
Sin embargo, a principios del siglo XXI, MMK se había recuperado con niveles significativamente mayores de productividad al ingresar a nuevos sectores de la industria metalúrgica. En 2007, la empresa comenzó a cotizar en la Bolsa de Valores de Londres y, en 2008, se informó que la producción de acero crudo en la planta había alcanzado unos 12 millones de toneladas. También se ha producido un movimiento para ingresar a nuevos mercados internacionales. La producción se ha desplazado cada vez más hacia el mercado de exportación y algunos años se informa que la participación de las exportaciones comprende el 70% de la producción total. [18] Después de la invasión rusa de Ucrania en febrero de 2022, la empresa fue suspendida de la LSE [19] y, posteriormente, excluida de la lista. [20]
MMK produce 400 tipos diferentes de acero y uno de sus talleres tiene una milla de largo. [21]
El 23 de mayo de 2007, MMK firmó un acuerdo de empresa conjunta con la empresa siderúrgica turca Atakaş para construir y operar una planta siderúrgica en la provincia de Hatay , en el sur de Turquía . El 15 de marzo de 2008, se colocaron los cimientos de la planta en Dörtyol , Hatay. A principios de 2009, el centro de servicio de la planta constaba de una línea de corte en caliente, así como una línea combinada de corte en frío y corte longitudinal. [22]
La planta, que tiene una capacidad de 2,5 millones de toneladas de productos de acero al año, fue inaugurada oficialmente por el Primer Ministro turco Recep Tayyip Erdoğan el 9 de marzo de 2011. Es una de las más grandes de su tipo en Turquía. [23] El 10 de marzo de 2011, se informó que MMK solicitó a la junta de competencia turca comprar la participación de su socio turco. [24]
Las instalaciones de MMK emplean al 38% de la población en edad laboral de la ciudad. La empresa representó el 57% del presupuesto de la ciudad en 2016, un aumento de alrededor del 7% con respecto a 2015. [25]
El equipo de hockey local, Metallurg Magnitogorsk , también es propiedad de MMK. [26]
Uno de los canales de las inversiones sociales de MMK es el Fondo de Caridad Metallurg, fundado en 1993. [27] En 2016, los recursos financieros del fondo fueron de 8,7 millones de euros. [28]
Magnitogorsk Iron & Steel Works informó emisiones totales de CO2e (directas + indirectas) de 26.798 Kt. durante un período de doce meses, que finalizó el 31 de diciembre de 2020. [29]
