La planificación de la capacidad es el proceso de determinar la capacidad de producción que necesita una organización para satisfacer las demandas cambiantes de sus productos . [1] En el contexto de la planificación de la capacidad, la capacidad de diseño es la cantidad máxima de trabajo que una organización o un individuo es capaz de completar en un período determinado. La capacidad efectiva es la cantidad máxima de trabajo que una organización o un individuo es capaz de completar en un período determinado debido a limitaciones como problemas de calidad, retrasos, manipulación de materiales, etc.
La frase también se utiliza en informática empresarial y tecnología de la información como sinónimo de gestión de capacidad . La planificación de la capacidad de TI implica estimar los recursos de almacenamiento, hardware de computadora, software e infraestructura de conexión necesarios durante un período de tiempo futuro. Una preocupación común de las empresas es si los recursos necesarios están disponibles para manejar un aumento en los usuarios o el número de interacciones. [2] La gestión de la capacidad se ocupa de agregar unidades centrales de procesamiento (CPU), memoria y almacenamiento a un servidor físico o virtual . Esta ha sido la forma tradicional y vertical de escalar las aplicaciones web , sin embargo, la planificación de la capacidad de TI se ha desarrollado con el objetivo de pronosticar los requisitos para este enfoque de escalamiento vertical. [3]
Una discrepancia entre la capacidad de una organización y las demandas de sus clientes da como resultado ineficiencia, ya sea en recursos subutilizados o demandas de clientes insatisfechas. El objetivo de la planificación de la capacidad es minimizar esta discrepancia. La demanda de capacidad de una organización varía en función de los cambios en la producción, como el aumento o la disminución de la cantidad de producción de un producto existente o la producción de nuevos productos. Se puede lograr una mejor utilización de la capacidad existente mediante mejoras en la eficacia general del equipo (OEE). La capacidad se puede aumentar mediante la introducción de nuevas técnicas, equipos y materiales, el aumento del número de trabajadores o máquinas, el aumento del número de turnos o la adquisición de instalaciones de producción adicionales.
La capacidad se calcula como (número de máquinas o trabajadores) × (número de turnos) × (utilización) × (eficiencia).
Hay tres categorías principales de activos que afectan la planificación de la capacidad:
Todos ellos deben tener en cuenta tanto la capacidad actual como la posible ampliación futura.
Las clases amplias de planificación de capacidad son la estrategia de liderazgo, la estrategia de rezago, la estrategia de coincidencia y la estrategia de ajuste.
Ventajas de la estrategia de liderazgo: en primer lugar, garantiza que la organización tenga la capacidad adecuada para satisfacer toda la demanda, incluso durante períodos de alto crecimiento. Esto es especialmente importante cuando la disponibilidad de un producto o servicio es crucial, como en el caso de la atención de emergencia o un producto nuevo de moda. Para muchos productos nuevos, llegar tarde al mercado puede significar la diferencia entre el éxito y el fracaso. Otra ventaja de una estrategia de liderazgo de la capacidad es que se puede utilizar para adelantarse a los competidores que podrían estar planeando ampliar su propia capacidad. Ser el primero en una zona en abrir una gran tienda de comestibles o de mejoras para el hogar le da a un minorista una clara ventaja. Por último, muchas empresas descubren que construir en exceso en previsión de un mayor uso es más barato y menos disruptivo que hacer pequeños aumentos constantes de la capacidad. Por supuesto, una estrategia de liderazgo de la capacidad puede ser muy arriesgada, en particular si la demanda es impredecible o la tecnología evoluciona rápidamente.
Un modelo simple distingue entre planificación de capacidad a corto, mediano y largo plazo (operativa, táctica y estratégica, respectivamente). Estas abarcan desde unos pocos días hasta muchos años en el futuro. [4]
En el contexto de la ingeniería de sistemas , la planificación de la capacidad [5] se utiliza durante el diseño del sistema y la supervisión del rendimiento del sistema.
La planificación de la capacidad es una decisión a largo plazo que establece el nivel general de recursos de una empresa. Se extiende a lo largo de un horizonte temporal lo suficientemente largo como para obtener los recursos. Las decisiones sobre capacidad afectan el tiempo de producción, la capacidad de respuesta al cliente, el costo operativo y la capacidad de la empresa para competir. Una planificación inadecuada de la capacidad puede llevar a la pérdida de clientes y negocios. El exceso de capacidad puede agotar los recursos de la empresa e impedir inversiones en emprendimientos más lucrativos. La cuestión de cuándo se debe aumentar la capacidad y en qué medida son las decisiones críticas. No tomar estas decisiones correctamente puede ser especialmente perjudicial para el rendimiento general cuando existen retrasos en el sistema. [6]
Desde una perspectiva de programación, es muy fácil determinar cuánta capacidad (o tiempo) se necesitará para fabricar una determinada cantidad de piezas. Basta con multiplicar el tiempo de ciclo estándar por la cantidad de piezas y dividirlo por el porcentaje de OEE de la pieza o del proceso.
Si la producción está programada para producir 500 piezas del producto A en una máquina que tiene un tiempo de ciclo de 30 segundos y la OEE para el proceso es del 85%, entonces el tiempo para producir las piezas se calcularía de la siguiente manera:
(500 piezas × 30 segundos) / 85 % = 17647,1 segundos El índice OEE permite determinar fácilmente si tenemos suficiente capacidad para ejecutar la producción requerida. En este ejemplo, 4,2 horas en el estándar frente a 4,9 horas según el índice OEE.
Al repetir este proceso para todas las piezas que pasan por una máquina determinada, es posible determinar la capacidad total necesaria para ejecutar la producción.
Al considerar la posibilidad de realizar nuevos trabajos para un equipo o maquinaria, conocer cuánta capacidad está disponible para ejecutar el trabajo eventualmente se convertirá en parte del proceso general. Por lo general, se utiliza un pronóstico anual para determinar cuántas horas por año se requieren. Para calcular la capacidad total disponible, el volumen se ajusta según el período que se esté considerando. La capacidad disponible es la diferencia entre la capacidad requerida y la capacidad operativa planificada.
La capacidad es necesaria para la formulación y ejecución de la estrategia, ya que se refiere a la capacidad de los recursos de la organización. Sin recursos efectivos, podría resultar muy difícil formular e implementar la estrategia.