Los pisos de madera son cualquier producto fabricado a partir de madera que está diseñado para usarse como piso , ya sea estructural o estético. La madera es una opción común como material para pisos y puede venir en varios estilos, colores, cortes y especies. Los pisos de bambú a menudo se consideran un tipo de piso de madera, aunque están hechos de bambú en lugar de madera. [1]
Los pisos de madera maciza están hechos de tablones fresados a partir de una sola pieza de madera. Los pisos de madera maciza se usaban originalmente con fines estructurales, y se instalaban perpendiculares a las vigas de soporte de madera de un edificio, conocidas como viguetas o vigas de apoyo. Con el aumento del uso de hormigón como subsuelo en algunas partes del mundo, los pisos de madera de ingeniería han ganado cierta popularidad. Sin embargo, los pisos de madera maciza siguen siendo comunes y populares, pero suelen ser más caros en los Estados Unidos y se consideran de gama alta. Los pisos de madera maciza tienen una superficie de desgaste más gruesa y se pueden lijar y terminar más veces que un piso de madera de ingeniería. [2] No es raro que las casas en Nueva Inglaterra, el este de Canadá, EE. UU. y Europa tengan el piso de madera maciza original todavía en uso hoy en día.
Los pisos de madera maciza se cortan a partir de una sola pieza de madera que se seca al horno o al aire antes de serrar. Según el aspecto deseado del piso, la madera se puede cortar de tres maneras: aserrada a lo ancho, aserrada en cuartos y aserrada en hendidura. La madera se corta a las dimensiones deseadas y se empaca sin terminar para una instalación terminada en el lugar o se termina en la fábrica. El contenido de humedad en el momento de la fabricación se controla cuidadosamente para garantizar que el producto no se deforme durante el transporte y el almacenamiento.
Hay una serie de características exclusivas disponibles para pisos de madera maciza. Muchas maderas macizas vienen con ranuras cortadas en la parte posterior de la madera que recorren la longitud de cada tabla, a menudo llamadas "tiras de absorción", que tienen como objetivo reducir el ahuecamiento. Los pisos de madera maciza se fabrican principalmente con un espesor de 0,75 pulgadas (19 mm) con lengüeta y ranura para su instalación.
Este proceso implica tratar la madera hirviendo el tronco en agua. Después de la preparación, la madera se pela con una cuchilla comenzando desde el exterior del tronco y avanzando hacia el centro, creando así una chapa de madera. Luego, la chapa se presiona hasta quedar plana con alta presión. Este estilo de fabricación tiende a tener problemas con la madera que se curva o se encorva para recuperar su forma original. Las maderas duras de ingeniería peladas con un sistema rotatorio tienden a tener un aspecto de madera contrachapada en la veta. [3]
Este proceso comienza con el mismo proceso de tratamiento que utiliza el método de pelado rotatorio. Sin embargo, en lugar de cortarse de forma rotatoria, con esta técnica la madera se corta del tronco de forma muy similar a como se corta la madera aserrada de un tronco: de forma recta. Las chapas no pasan por el mismo proceso de fabricación que las chapas peladas rotatoriamente. La madera dura industrial producida de esta manera tiende a tener menos problemas de "fisuras en la cara" y tampoco tiene la misma apariencia de madera contrachapada en la veta. [3]
En lugar de hervir los troncos de madera dura, en este método se mantienen a un nivel bajo de humedad y se secan lentamente para extraer la humedad del interior de las células de la madera. Luego, los troncos se cortan de la misma manera que los tablones de madera dura maciza. Este estilo de madera dura industrializada tiene el mismo aspecto que la madera dura maciza y no tiene ninguno de los problemas potenciales de "corte en la cara" que tienen los productos de pelado rotatorio y de pelado en rodajas, porque el producto no está expuesto a una humedad adicional.
Los pisos de madera de ingeniería consisten en dos o más capas de madera adheridas entre sí para formar una tabla. Por lo general, los pisos de madera de ingeniería utilizan una capa delgada ( láminas ) de una madera más cara adherida a un núcleo construido con madera más barata. La mayor estabilidad de la madera de ingeniería se logra colocando cada capa en un ángulo de 90° con respecto a la capa superior. Esta estabilidad lo convierte en un producto universal que se puede instalar sobre todo tipo de subsuelos por encima, por debajo o sobre el nivel del suelo. La madera de ingeniería es el tipo de piso de madera más común en Europa y ha ido ganando popularidad en América del Norte. [4]
Los pisos laminados y de vinilo suelen confundirse con los pisos de madera de ingeniería, pero no es así. Los pisos laminados utilizan una imagen de madera en su superficie, mientras que los pisos de vinilo están hechos de plástico para que parezcan madera.
Las diferentes categorías de pisos de madera de ingeniería incluyen:
Es difícil comparar los suelos de madera maciza con los de madera industrializada debido a la amplia gama de calidades en ambas categorías de productos y a que cada tipo tiene sus limitaciones. La madera maciza es más propensa que la madera industrializada a "huecos" (espacio excesivo entre las tablas), "coronas" (curvas convexas hacia arriba cuando aumenta la humedad) y "ahuecamientos" (aspecto cóncavo o "cóncavo" de la tabla, con la altura de la tabla a lo largo de sus bordes más largos siendo mayor que la del centro) con un tamaño de tabla mayor. Los sistemas de instalación patentados para la madera industrializada pueden permitir una instalación más rápida y una fácil sustitución de las tablas. La madera industrializada también permite una instalación flotante donde las tablas no se fijan al contrapiso, sino entre sí. Los suelos industriales son adecuados para sistemas de calefacción por suelo radiante y bajo el suelo , mientras que la madera maciza no se puede utilizar con calefacción por suelo radiante. [6]
Algunas características son comunes a cada categoría: la madera maciza se termina con mayor frecuencia en el lugar, siempre se presenta en formato de tablones, generalmente es más gruesa que la madera industrializada y se instala mediante clavos. La madera industrializada se termina con mayor frecuencia, rara vez se termina en el lugar y se instala mediante grapas o instalación flotante. [ cita requerida ]
La madera se puede fabricar con distintos sistemas de instalación:
Por lo general, los pisos de madera maciza más viejos deben pulirse cada 3 a 5 años. El proceso suele tardar alrededor de un día. El pulido se refiere al proceso de utilizar una pulidora de piso vertical. El piso se raspa con una malla de grano 180 en la pulidora. Esto permite que la nueva capa de acabado se adhiera mecánicamente al piso. Este proceso funciona con excelentes resultados siempre que el piso no haya tenido ceras ni limpiadores sintéticos. Los pisos terminados en fábrica no requieren pulido.
Lijar el acabado de pisos de madera viejos y alisarlos.
El lijado es un método para alisar un piso instalado, compensando las irregularidades del contrapiso. Además, el lijado se utiliza para renovar la apariencia de pisos más viejos. Es necesario lijar con grados de lija cada vez más finos para asegurar una penetración uniforme de los tintes cuando se utilizan, así como para eliminar los rayones visibles de los grados de lija más gruesos utilizados inicialmente. Antes de los poliuretanos modernos, se utilizaban aceites y ceras además de los tintes para proporcionar acabados. [7] La cera de abejas y el aceite de linaza, por ejemplo, son polímeros reticulantes naturales y se endurecen con el tiempo. [8]
Antes del siglo XX, los pisos de madera se restauraban mediante raspado. Este proceso dejaba al descubierto la madera intacta, pero dejaba muchas hendiduras superficiales en el piso. El raspado se puede realizar utilizando herramientas como cinceles , cepillos y raspadores de gabinetes . [9] Los métodos modernos duplican esto utilizando maquinaria patentada. [10]