El papel estucado (también conocido como papel esmaltado , papel brillante y papel fino [1] ) es papel que ha sido recubierto con una mezcla de materiales o un polímero para impartir ciertas cualidades al papel, incluido el peso, el brillo de la superficie, la suavidad o absorbencia de tinta reducida. Se pueden utilizar diversos materiales, incluidos caolinita , carbonato de calcio , bentonita y talco , [2] para recubrir papel para impresión de alta calidad utilizado en la industria del embalaje y en revistas.
La tiza o caolín se une al papel con viscosificantes sintéticos, como látex de estireno-butadieno y aglutinantes orgánicos naturales como el almidón . La formulación del recubrimiento también puede contener aditivos químicos como dispersantes , resinas o polietileno para dar resistencia al agua y resistencia en húmedo al papel, [3] o para proteger contra la radiación ultravioleta.
Los papeles estucados se han utilizado tradicionalmente para imprimir revistas . [4]
El papel estucado acabado a máquina (MFC) tiene un gramaje de 48 a 80 g/m 2 . Tienen buenas propiedades superficiales, alto brillo de impresión y adecuada rigidez de la lámina. Los papeles MFC están hechos de un 60% a un 85% de pulpa de madera molida o termomecánica (TMP) y de un 15% a un 40% de pulpa química con un contenido total de pigmentos de un 20% a un 30%. El papel puede ser calandrado suave o supercalandrado . [5] Estos se utilizan a menudo en libros de bolsillo .
El papel fino estucado o el papel estucado sin madera (WFC) se producen principalmente para la impresión offset : [6]
El papel plastificado incluye tipos de revestimientos de papel; revestimiento por extrusión de polietileno o poliolefina , revestimiento de silicona y cera para fabricar vasos de papel y papel fotográfico . Los recubrimientos de biopolímeros están disponibles como alternativas más sostenibles a los recubrimientos petroquímicos comunes como el polietileno de baja densidad (LDPE) o mylar . [7] Se utiliza más en la industria del envasado de alimentos y bebidas .
El plástico se utiliza para mejorar funciones como la resistencia al agua, la resistencia al desgarro, la resistencia a la abrasión, la capacidad de sellarse térmicamente , etc. Algunos papeles se laminan mediante calor o adhesivo a una película plástica para proporcionar propiedades de barrera en uso. Otros papeles están recubiertos con una capa de plástico derretido: el recubrimiento por cortina es un método común. Los papeles impresos suelen tener una capa superior de un polímero protector para sellar la impresión, proporcionar resistencia al desgaste y, a veces, brillo. Algunos recubrimientos se procesan mediante curado UV para mayor estabilidad.
La mayoría de los revestimientos plásticos utilizados en la industria del embalaje son polietileno ( LDPE ) y, en mucha menor medida, PET . Las cajas de cartón para envasado de líquidos suelen contener un 74 % de papel, un 22 % de plástico y un 4 % de aluminio . Los envases de cartón para alimentos congelados suelen estar compuestos por una combinación de 80% de papel y 20% de plástico. [8]
Las aplicaciones más destacadas del papel plastificado son las de un solo uso ( envases desechables para alimentos ): [9]
Los revestimientos o capas de plástico suelen dificultar el reciclaje del papel. Algunas laminaciones plásticas se pueden separar del papel durante el proceso de reciclaje, permitiendo filtrar la película. [10] [11] Si el papel recubierto se tritura antes del reciclaje, el grado de separación depende del proceso particular. Algunos recubrimientos plásticos son dispersables en agua para ayudar al reciclaje y la repulpación. Hay procesos de reciclaje especiales disponibles para ayudar a separar los plásticos. [12] [13] [14] Algunos papeles recubiertos de plástico se incineran para obtener calor o se depositan en vertederos en lugar de reciclarse.
La mayoría de los papeles recubiertos de plástico no son aptos para el compostaje . [15] pero de diversas formas terminan en contenedores de abono, a veces incluso de forma legal. En este caso, los restos de componentes plásticos no biodegradables forman parte del problema mundial de los residuos de microplásticos . [9]
Los papeles impresos suelen tener una capa superior de un polímero protector para sellar la impresión, proporcionar resistencia al desgaste y, a veces, brillo. Algunos recubrimientos se procesan mediante curado UV para mayor estabilidad.
Un revestimiento antiadherente es una hoja de papel (o película) que se utiliza para evitar que se adhiera una superficie pegajosa. Está recubierto por uno o ambos lados con un agente desmoldante .
Los papeles impresos con calor, como los recibos, están recubiertos con una mezcla química que a menudo contiene venenos estrogénicos y cancerígenos, como el bisfenol A (BPA). Es posible comprobar si un trozo de papel está recubierto termográficamente, ya que se volverá negro por la fricción o el calor. (ver papel térmico )
Las etiquetas de papel suelen estar recubiertas con adhesivo (sensible a la presión o engomado) por un lado y con impresiones o gráficos por el otro.
El papel para libros se divide en papel no estucado (también llamado papel offset ), papel estucado (también llamado papel artístico, papel esmaltado, papel brillante y papel satinado) y papel de texto.