El nailon 46 ( nailon 4-6 , nailon 4/6 o nailon 4,6 , PA46, poliamida 46 ) es una poliamida o nailon resistente a altas temperaturas . Envalior (anteriormente DSM ) es el único proveedor comercial de esta resina, que comercializa bajo el nombre comercial Stanyl. [1] [2] El nailon 46 es una poliamida alifática formada por la policondensación de dos monómeros , uno que contiene 4 átomos de carbono , 1,4-diaminobutano ( putrescina ), y el otro 6 átomos de carbono, ácido adípico , que dan al nailon 46 su nombre. Tiene un punto de fusión más alto que el nailon 6 o el nailon 66 y se utiliza principalmente en aplicaciones que deben soportar altas temperaturas.
El nailon 46 soporta cargas y tensiones elevadas a altas temperaturas y a entornos agresivos, por lo que es adecuado para aplicaciones de automoción. Las aplicaciones típicas se encuentran en los sistemas de motor y transmisión, gestión del motor, admisión de aire, frenos, refrigeración por aire y electrónica. Muchos componentes de automoción también se han producido en nailon 46, debido a su excelente resistencia a la fluencia, tenacidad y buenas características de desgaste. Como resultado de sus propiedades intrínsecas, el nailon 46 se ha aplicado con éxito en las siguientes aplicaciones y mercados finales de electrónica y electricidad.
Ya en la década de 1930, cuando Wallace Carothers produjo nailon por primera vez, se dio cuenta de que el nailon 46 tiene un punto de fusión (Tm) de 278 °C. Debido a la desaminación intramolecular de la butanodiamina para producir pirrol durante el calentamiento, el crecimiento del peso molecular se vuelve difícil porque el pirrol actúa como un terminador en la policondensación. Sin un control preciso sobre los procesos de polimerización, solo se puede obtener un oligómero de bajo peso molecular de color oscuro sin ningún valor comercial. Cuando descubrió el nailon 66, más valioso, el desarrollo del nailon 46 se archivó.
En 1977, Gaymans et al . [3 ] produjeron nailon 46 de alto peso molecular de color pálido a blanco (Mw = 45 000, viscosidad inherente 2,09 en ácido fórmico al 98 % a 30 °C) mediante una técnica de polimerización en estado sólido (SSP) , lo que dio esperanzas para la industrialización del nailon 46.
En mayo de 1984, DSM colaboró con la Universidad Tecnológica de Twente para comercializar el nailon 46 y anunció que había dominado el proceso industrializado del nailon 46. A finales de 1985, se construyó una planta piloto de 150 t/a; en 1990, se puso en funcionamiento una planta de nailon 46 a gran escala en Geleen, Países Bajos . Según las patentes y la literatura, se puede concluir que el color del producto es clave para la industrialización del nailon 46.
Aunque existen similitudes entre la estructura molecular del nailon 46 y la del nailon 66, la mayor cantidad de grupos amida por longitud de cadena dada y la estructura de cadena más simétrica del nailon 46 dan como resultado una temperatura de fusión más alta de 295 °C, una mayor cristalinidad y una velocidad de cristalización más rápida.
La cristalinidad del nailon 46 es de aproximadamente el 70%, en comparación con el 50% del nailon 66. [ cita requerida ] Esto da como resultado una alta temperatura de distorsión térmica de 190 °C para el nailon 46 no reforzado y de 290 °C para el nailon 46 reforzado con fibra de vidrio.
Estas características le dan al nailon 46 una ventaja técnica sobre otros plásticos de ingeniería como la poliamida 6 y 66, los poliésteres y las poliamidas semiaromáticas (PPA) en lo que respecta a la resistencia al calor, las propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, el comportamiento frente al desgaste y la fricción. Debido a una ventaja en el tiempo de ciclo, una economía de procesamiento mejorada, el nailon 46 tiene características significativas de una alta concentración de grupos amida y una alta rigidez de la cadena molecular, lo que conduce a un alto grado de cristalización, buena rigidez a altas temperaturas y mayor absorción de agua.