En el sentido de las agujas del reloj desde arriba a la izquierda:
Puerta de alambre en forma de D
Puerta recta en forma de D
puerta recta ovalada
taquilla automática en forma de pera
Casillero de tornillos en forma de D.
El centro es una clasificación de mosquetón estándar.Usar un mosquetón para conectarse a una cuerda.
Un mosquetón o mosquetón ( / ˌ k ær ə ˈ b iː n ər / ), [1] a menudo abreviado como biner o cangrejo , conocido coloquialmente como clip ( de escalada ) , es un tipo especializado de grillete , un lazo de metal con un Puerta con resorte [2] utilizada para conectar componentes de forma rápida y reversible, sobre todo en sistemas críticos para la seguridad. La palabra proviene del alemán Karabiner , abreviatura de Karabinerhaken , que significa " gancho de rifle de carabina " [3] utilizado por un fusilero de carabina, o carabinero , para sujetar su carabina a un cinturón o bandolera .
A menudo denominados estilo mosquetón o mini mosquetones, los llaveros de mosquetón y otros clips de uso ligero de estilo y diseño similar también se han vuelto populares. La mayoría tienen el sello "no apto para escalar" o una advertencia similar debido a la falta común de pruebas de carga y estándares de seguridad en la fabricación.
Si bien cualquier eslabón metálico con una puerta accionada por resorte es técnicamente un mosquetón, el uso estricto entre la comunidad escaladora se refiere específicamente solo a dispositivos fabricados y probados para soportar cargas en sistemas críticos para la seguridad, como escalada en roca y montaña, generalmente con una capacidad nominal de 20 kN. o más.
Los mosquetones de los globos aerostáticos se utilizan para conectar el sobre a la cesta y tienen una capacidad nominal de 2,5, 3 o 4 toneladas. [4]
Se utilizan mosquetones con cierre roscado que soportan carga para conectar el umbilical del buceador al arnés de buceo suministrado desde la superficie . Por lo general, están clasificados para una carga de trabajo segura de 5 kN o más (equivalente a un peso superior a aproximadamente 500 kg). [5]
Tipos
Forma
Los mosquetones vienen en cuatro formas características:
Ovalado: Simétrico. Lo más básico y utilitario. Las curvas suaves y regulares son respetuosas con el equipo y permiten un fácil reposicionamiento de las cargas. Su mayor desventaja es que la carga se comparte equitativamente tanto en la columna sólida fuerte como en el eje cerrado más débil. A menudo se prefiere el tipo para estanterías de contenedores debido a su forma simétrica.
D: La forma asimétrica transfiere la mayor parte de la carga a la columna, el eje más fuerte del mosquetón.
Offset-D: Variante de una D con mayor asimetría, lo que permite una apertura de puerta más amplia.
Pera/HMS: Forma más ancha y redondeada en la parte superior que las D desplazadas, y normalmente más grande. Se utiliza para asegurar con enganche munter y con algunos tipos de dispositivo de aseguramiento . Los mosquetones HMS más grandes también se pueden utilizar para hacer rápel con un enganche Munter (el tamaño es necesario para acomodar el enganche con dos hilos de cuerda). Suelen ser los mosquetones más pesados.
Mecanismos de bloqueo
Los mosquetones se dividen en tres categorías amplias de bloqueo: sin bloqueo, con bloqueo manual y con bloqueo automático.
Sin bloqueo
Los mosquetones sin bloqueo (o mosquetones ) [6] tienen una puerta batiente con resorte que acepta una cuerda, un cabestrillo de red u otro hardware. Los escaladores con frecuencia conectan dos mosquetones sin bloqueo con una cinta corta para crear una cinta exprés (un extensor).
Son comunes dos tipos de puertas:
Puerta sólida: El diseño de mosquetón más tradicional, que incorpora una puerta de metal sólido con mecanismos de resorte y pasador separados. La mayoría de los mosquetones modernos tienen forma de punta con cerradura de llave y apertura de compuerta, que es menos propensa a engancharse que el diseño tradicional de muesca y pasador. La mayoría de los mosquetones con cerradura se basan en un diseño de puerta sólida.
Puerta de alambre: una sola pieza de alambre de acero para resortes doblado forma la puerta. Los mosquetones con puerta de alambre son significativamente más ligeros que los de puerta maciza y tienen aproximadamente la misma resistencia. Las puertas de alambre son menos propensas a congelarse que las puertas macizas, una ventaja en el montañismo alpino y la escalada en hielo. La masa reducida de la compuerta hace que sus fardos de alambre sean menos propensos a "agitarse la compuerta", una condición peligrosa creada cuando el mosquetón impacta repentinamente contra una roca u otras superficies duras durante una caída, y la compuerta se abre momentáneamente debido al impulso (y ambos reducen la resistencia a la rotura de el mosquetón cuando está abierto y potencialmente permite que la cuerda se escape). Los diseños simples de puerta de alambre cuentan con una muesca que puede enganchar objetos (similar a los diseños originales de puerta sólida), pero los diseños más nuevos cuentan con una cubierta o cables guía alrededor de la parte "en forma de gancho" de la punta del mosquetón para evitar que se enganche.
Tanto los mosquetones de puerta maciza como los de alambre pueden ser de "puerta recta" o de "puerta curvada". Los mosquetones de puerta curvada son más fáciles de enganchar a una cuerda con una sola mano, por lo que a menudo se usan para el mosquetón de extremo de cuerda de las cintas exprés y las cintas alpinas que se usan para la escalada con plomo .
Cierre
Los mosquetones con bloqueo tienen la misma forma general que los mosquetones sin bloqueo, pero tienen un mecanismo adicional que asegura la puerta para evitar una apertura involuntaria durante el uso. Estos mecanismos pueden ser manguitos roscados ("screw-lock"), manguitos con resorte ("twist-lock"), palancas magnéticas ("Magnetron"), otras palancas de desbloqueo con resorte o compuertas opuestas con doble resorte ("twin-lock"). puerta").
Manual
Tornillo de bloqueo (o compuerta de tornillo): Dispone de un manguito roscado sobre la compuerta el cual debe engancharse y desacoplarse manualmente. Tienen menos piezas móviles que los mecanismos accionados por resorte, son menos propensos a funcionar mal debido a la contaminación o la fatiga de los componentes y son más fáciles de utilizar con una sola mano. Sin embargo, requieren más esfuerzo total y consumen más tiempo que el bloqueo por tracción, el bloqueo por giro o el bloqueo por palanca.
Bloqueo automático
Mosquetón con autobloqueo múltiple combinado y cierre rápido, útil en vía ferrata y trabajos de arbolista , donde se utilizan dos elementos de amarre y mosquetones
Bloqueo por giro, bloqueo por empuje, bloqueo por giro y empuje: tenga una funda de seguridad sobre la puerta que se debe girar y/o tirar manualmente para desenganchar, pero que salta automáticamente a la posición de bloqueo al soltarla. Ofrecen la ventaja de volver a conectarse sin intervención adicional del usuario, pero al estar cargados por resorte son propensos tanto a la fatiga del resorte como a que sus mecanismos más complejos se vuelvan difíciles debido a la suciedad, el hielo u otra contaminación. También son difíciles de abrir con una mano y con guantes, y a veces se atascan, se atascan después de apretarlos bajo carga y son muy difíciles de deshacer una vez que se retira la carga.
Palancas múltiples: Tener al menos dos palancas accionadas por resorte que se operan cada una con una mano.
Magnético: tenga dos palancas pequeñas con imanes integrados a cada lado de la puerta de bloqueo que deben empujarse entre sí o pellizcarse simultáneamente para desbloquear. Al soltarlas, las palancas se cierran y se colocan en la posición de bloqueo contra un pequeño inserto de acero en la punta del mosquetón. Con la puerta abierta, los imanes de las dos palancas se repelen entre sí para que no se bloqueen ni se peguen, lo que podría impedir que la puerta se cierre correctamente. Las ventajas son el funcionamiento muy sencillo con una sola mano, el reenganche sin intervención adicional del usuario y pocas piezas mecánicas que puedan fallar.
Puerta doble: Tiene dos puertas superpuestas opuestas en la abertura que evitan que una cuerda o un ancla pase inadvertidamente a través de la puerta en cualquier dirección. Las puertas solo se pueden abrir empujando hacia afuera desde el medio hacia cualquier dirección. Por lo tanto, el mosquetón se puede abrir dividiendo las puertas con la yema del dedo, lo que permite un manejo sencillo con una sola mano. Por lo tanto, la probabilidad de que una cuerda bajo tensión rompa las puertas es prácticamente nula. La falta de una cerradura giratoria evita que un nudo rodante, como el enganche Munter, desbloquee la puerta y pase, lo que proporciona una cierta seguridad inherente en el uso y reduce la complejidad mecánica.
Certificación
Europa
Recreación: Los mosquetones vendidos para su uso en escalada en Europa deben cumplir con la norma EN 12275:1998 "Equipo de montañismo - Conectores - Requisitos de seguridad y métodos de prueba", que regula los protocolos de prueba, las resistencias nominales y las marcas. Una resistencia a la rotura de al menos 20 kN (20 000 newtons = aproximadamente 2040 kilogramos de fuerza, que es significativamente mayor que el peso de un automóvil pequeño) con la puerta cerrada y 7 kN con la puerta abierta es el estándar para la mayoría de las aplicaciones de escalada, aunque los requisitos varían dependiendo de la actividad. [7] Los mosquetones están marcados en el lateral con letras individuales que muestran su área de uso prevista, por ejemplo, K ( vía ferrata ), B (base) y H (para asegurar con enganche italiano o Munter ).
Industria: Los mosquetones utilizados para el acceso en entornos comerciales e industriales dentro de Europa deben cumplir con la norma EN 362:2004 "Equipo de protección individual contra caídas desde altura. Conectores". La resistencia mínima a la rotura con puerta cerrada de un mosquetón conforme a EN 362:2004 es nominalmente la misma que la de EN 12275:1998, alrededor de 20 kN . Están disponibles mosquetones que cumplen con EN 12275:1998 y EN 362:2004.
Estados Unidos
Escalada y montañismo: Los requisitos y cálculos de la resistencia mínima a la rotura (MBS) para mosquetones de escalada y montañismo en los EE. UU. se establecen en la norma ASTM F1774. Esta norma exige un MBS de 20 kN en el eje largo y 7 kN en el eje corto (carga transversal).
Rescate: Los mosquetones utilizados para rescate se abordan en la norma ASTM F1956. Este documento aborda dos clasificaciones de mosquetones, de uso ligero y de uso pesado. Los mosquetones de uso ligero son los más utilizados y se encuentran comúnmente en aplicaciones que incluyen rescate técnico con cuerdas, rescate en montañas, rescate en cuevas, rescate en acantilados, militares, SWAT e incluso en algunos departamentos de bomberos que no pertenecen a la NFPA. Los requisitos de ASTM para mosquetones de uso ligero son 27 kN MBS en el eje largo y 7 kN en el eje corto. Los requisitos para los mosquetones de rescate de servicio pesado menos utilizados son 40 kN MBS de eje largo y 10,68 kN de eje corto.
Rescate en caso de incendio: Los requisitos mínimos de resistencia a la rotura y los cálculos para los mosquetones de rescate utilizados por las agencias que cumplen con la NFPA se establecen en la norma de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios edición 1983-2012 Cuerdas y equipos de seguridad personal para servicios contra incendios . La norma define dos clases de mosquetones de rescate. Los mosquetones de rescate de uso técnico deben tener una resistencia mínima a la rotura de 27 kN con puerta cerrada, 7 kN con puerta abierta y 7 kN en eje menor. Los mosquetones de rescate de uso general deben tener una resistencia a la rotura mínima de 40 kN con puerta cerrada, 11 kN con puerta abierta y 11 kN en eje menor. Los procedimientos de prueba para mosquetones de rescate se establecen en la especificación estándar F 1956 de ASTM International para mosquetones de rescate .
Protección contra caídas: los mosquetones utilizados para la protección contra caídas en la industria estadounidense se clasifican como "conectores" y deben cumplir con el estándar 1910.66 App C del Sistema personal de detención de caídas de la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional, que especifica "acero forjado, prensado o formado, o hecho de material equivalente". materiales" y una resistencia mínima a la rotura de 5000 lbf (22 kN).
La norma ANSI Z359.1-2007 del American National Standards Institute / American Society of Safety Engineers Requisito de seguridad para sistemas, subsistemas y componentes personales de detención de caídas , sección 3.2.1.4 (para ganchos de seguridad y mosquetones) es una norma de consenso voluntario. Esta norma requiere que todos los conectores/mosquetones soporten una resistencia a la rotura mínima (MBS) de 5000 lbf (22 kN) y cuenten con un mecanismo de puerta de bloqueo automático que soporte una resistencia a la rotura mínima (MBS) de 3600 lbf (16 kN).
Historia
Ganchos con una puerta con bisagras y resortes, representados en el hocico de un caballo en el Codex Löffelholz folio 38v, alrededor de 1505Representación bastante pobre de un mosquetón sujeto a un cinturón, de Kriegskunst zu Pferdt, de Johann Jacob von Wallhausen, 1616.
Los primeros ganchos conocidos que tenían una puerta con bisagras donde el resorte la mantenía cerrada (características que se esperan de un mosquetón) [8] fueron representados por el patricio de Nuremberg Martin Löffelholz von Kolberg alrededor de 1505 en el Códice Löffelholz, en el Sacro Imperio Romano. Luego se convirtieron en el clip utilizado para sujetar una carabina o arcabuz de caballería , y la primera mención conocida de ellos fue en 1616 por Johann Jacob von Wallhausen, en el Sacro Imperio Romano. [9] Fueron ampliamente utilizados en muchos países europeos durante el siglo XVII, [8] y típicamente tenían un accesorio para cinturón y una articulación giratoria, muy parecido a una correa de equipaje o correa de bolso moderna . El pestillo de carga se añadió en la década de 1790, [8] [10] para el diseño de la caballería británica. Se utilizaron para muchos otros fines durante el siglo XIX, [8] como correas para equipaje, minería y cuerdas de conexión. Algunos diseños comunes aparecieron por primera vez durante ese tiempo, incluidos los mosquetones en forma de S. Los eslabones ovalados, que también habían aparecido en 1485, reaparecieron también como mosquetones. Se desarrollaron compuertas roscadas y resortes internos. Los bomberos prusianos comenzaron a utilizar mosquetones para conectarse a las escaleras en 1847, [11] [8] y en 1868 este se convirtió en el diseño moderno en forma de calabaza. [12] Los montañeros alemanes y austriacos comenzaron a utilizarlos a finales del siglo XIX, con una mención de su uso desde 1879, [13] y su uso continuo para la escalada por parte de escaladores en la Suiza sajona. [8] [14] La mayoría usaba mosquetones en forma de calabaza que fueron creados para la minería u otros fines de utilidad. [8] [14]
El mito común que sugiere que fueron inventados, creados, diseñados, fabricados o desarrollados por el escalador alemán Otto "Rambo" Herzog no tiene ninguna base real. [15] [14] Sin embargo, como muchos escaladores antes que él, los usó para algunas escaladas desafiantes y algunas técnicas nuevas. Sin embargo, vale la pena señalar que él no los inventó ni desarrolló ningún diseño, y nació mucho después de que otros escaladores ya los usaran. Los escaladores utilizaron más diseños durante la década de 1920, como formas de pera estrechas, que se vendían principalmente para herrajes en general. [8] [14] A finales de la década de 1920 y principios de la de 1930, los mosquetones se vendían para escalar, [14] y los diseños ovalados se hicieron populares durante la década de 1930. Los mosquetones de acero endurecido aparecieron en los años 30. Los prototipos de mosquetones de aluminio, los primeros mosquetones dedicados a la escalada, fueron fabricados por primera vez por Pierre Allain durante la década de 1930, [16] [8] y también fueron el primer mosquetón desplazado en forma de D. Los mosquetones de aluminio se vendieron por primera vez al ejército en 1941, [17] y fueron los primeros mosquetones comerciales diseñados específicamente para escalar. A finales de la década de 1940 se vendieron mosquetones en forma de D ligeramente desplazados, que se convirtieron en la forma de D desplazada estándar que ahora es la más común en la década de 1950. [8]
Chouinard Equipment introdujo el mosquetón de aluminio de 22 kN en 1968, aunque esta resistencia ya había sido superada con creces por los mosquetones de acero. [8] Los mosquetones Wiregate se patentaron por primera vez en 1969 y se vendieron para uso marítimo. [8] Se vendieron por primera vez para escalar en 1996. La popular cerradura con llave, que evita engancharse, se desarrolló alrededor de 1984-1987. [8]
^ "Manual de mantenimiento de los globos Cameron (consulte la sección 6.6.4)" . Consultado el 28 de marzo de 2015 .
^ Consejo Asesor de Buceo. Código de prácticas de buceo costero (PDF) . Pretoria: Departamento de Trabajo de Sudáfrica. Archivado desde el original (PDF) el 9 de noviembre de 2016 . Consultado el 16 de septiembre de 2016 .
^ "Diario del club de escaladores" (PDF) . Club de escaladores . Consultado el 24 de abril de 2005 .
^ "Protocolos de prueba EN12275 y UIAA-121" (PDF) . Asociación Profesional de Instructores de Escalada. Archivado (PDF) desde el original el 10 de octubre de 2022 . Consultado el 5 de diciembre de 2017 .
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^ von Wallhausen, Johann Jacob (1616). Kriegskunst zu Pferdt. Sacro Imperio Romano Germánico: de Bry.
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^ von Quast, Fernando (1847). Notiz-Blatt des Architekten-Vereins zu Berlin. Prusia: Riegel. pag. 47.
^ Magirus, Conrad Dietrich (1877). Das Feuerlöschwesen in allen seinen Theilen. Reino de Württemberg: Selbst-Verlag des Verfassers. pag. 125.
^ Seitz, Carl (1879). Mitteilungen des Deutschen und Österreichischen Alpenvereins vol. 05 (1879). Alemania/Austria: Deutschen und Österreichischen Alpenvereins. pag. 104.
^ abcde "Primeros mosquetones para escalada-resumen". www.BigWallGear.com . Consultado el 17 de enero de 2024 .
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^ "Siguiente para el Volumen 3 (mosquetones de aluminio, cuerdas de nailon)". www.BigWallGear.com . Consultado el 17 de enero de 2024 .
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