El monitoreo de la corrosión es el uso de un corrosímetro o un conjunto de métodos [1] y equipos para proporcionar información en línea o fuera de línea sobre la tasa de corrosión expresada en mpy (millones por año). [2] - para un mejor cuidado y para tomar o mejorar las medidas preventivas para combatir y proteger contra la corrosión . En este artículo, se presenta la diferencia entre el monitoreo de la corrosión y la protección contra la corrosión, su diferencia con la inspección de la corrosión y también la relación entre ellos, así como los métodos de monitoreo de la corrosión en línea, el equipo utilizado y las aplicaciones de cada uno de ellos.
Se utilizan diversos métodos para prevenir y proteger contra la corrosión, como la protección catódica , la selección e inyección de productos químicos como inhibidores de corrosión u otras formas de prevenir la corrosión. Sin embargo, para ver los resultados de estos métodos y cuán efectivas son estas medidas, se debe realizar un monitoreo de la corrosión y, si es necesario, se deben modificar u optimizar los métodos de protección contra la corrosión en función de los resultados obtenidos del monitoreo de la corrosión. En muchas industrias, se utilizan medidas preventivas para proteger contra la corrosión, pero obviamente sin conocer los resultados de estas medidas, la protección es una casualidad, es decir, o no se realizará una protección completa o en caso de una protección excesiva, se desperdiciará capital y recursos.
Puede haber una confusión generalizada entre el término inspección de corrosión y el término monitoreo de corrosión, pero inspección significa puntos de control frecuentes para verificar cambios o desviaciones de los resultados previstos, mientras que el monitoreo de corrosión es un control continuo para controlar y actuar rápidamente contra el cambio. En la inspección, el propósito es evaluar o estimar el tiempo de corrosión para reemplazar o corregir la corrosión, mientras que en el monitoreo de corrosión, el propósito es ocuparse del cambio para prevenir la corrosión y mejorar las formas de prevención. [3]
El monitoreo de la corrosión en línea se realiza principalmente utilizando los siguientes métodos: [3]
Los cupones de corrosión se fabrican en diferentes formas y tamaños. Estos cupones suelen estar hechos del mismo material que la tubería o el tanque/recipiente que debe controlarse para detectar la corrosión. Los cupones más utilizados son los siguientes:
Las sondas de corrosión por resistencia eléctrica se utilizan en diferentes tipos para diferentes aplicaciones de monitoreo de corrosión en línea. La tasa de corrosión de estas sondas se puede medir en línea o transferir al sistema de control mediante registradores de datos de corrosión portátiles o fijos o mediante transmisores de corrosión . Los tipos generales de elementos de sondas ER son los siguientes: [ cita requerida ]
Las sondas ER se pueden suministrar con un adaptador para conectarlas a registradores de datos o transmisores. La longitud de las sondas depende de la posición de montaje y monitoreo.
Este método se utiliza principalmente para el control de la corrosión en la industria del agua. Estas sondas son adecuadas para controlar las fluctuaciones que pueden producirse en un fluido dentro del sistema. Estas sondas se utilizan principalmente para fluidos conductores como el agua o cualquier otro similar.
Los sensores de espesor ultrasónicos no intrusivos en línea son una opción popular para el monitoreo de la corrosión en diversas industrias, incluidas las de petróleo y gas, procesamiento químico y generación de energía. Estos sensores pueden proporcionar mediciones de espesor precisas y confiables de estructuras metálicas sin requerir acceso físico o interrupción del equipo. Los sensores se pueden instalar de forma permanente y conectarse de forma remota a un sistema de monitoreo, lo que permite la recopilación y el análisis continuos de datos. Con la capacidad de detectar la corrosión de manera temprana, los sensores de espesor ultrasónicos en línea pueden ayudar a prevenir fallas en el equipo, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la seguridad y la eficiencia generales.
Las sondas de hidrógeno se utilizan para controlar la penetración de hidrógeno en los aceros , lo que puede provocar fragilidad , porosidad o descarbonización . [5]
Estas sondas se utilizan principalmente para controlar la corrosión causada por erosión o desgaste. Generalmente, la erosión se produce en tuberías de gas, donde la velocidad del fluido provoca erosión. En este caso, la erosión es más importante que la corrosión.
Las sondas biológicas o biosondas se utilizan para recoger muestras para análisis microbiológicos . Los microorganismos pueden acelerar el proceso de corrosión, por lo que el seguimiento de la corrosión causada por ellos resulta eficaz para la notificación oportuna y la adopción de medidas preventivas.
Además de las sondas, los elementos siguientes son los principales utilizados en el monitoreo de la corrosión: [6]
Los accesorios de acceso (bridados, abocardados, etc.) se utilizan para la conexión y el acceso a los cupones y sondas. El tamaño general de A/F es de 2", lo que se denomina sistema de 2". Sin embargo, para tamaños de tubería pequeños, se puede utilizar el sistema de 1".
Los portacupones se utilizan para fijar los cupones de corrosión dentro de una tubería o tanque y se adhieren a un tapón sólido o hueco. Por lo general, están hechos de acero inoxidable 316/316L o Monel e inconel u otros materiales resistentes a la corrosión. [7]
La válvula de servicio es un tipo de bola que se utiliza para bloquear el fluido mientras se reemplazan los cupones o sondas de corrosión a pesar del flujo de fluido. La válvula de servicio se conecta a un tapón sólido o hueco después de quitar la cubierta del accesorio de acceso. Bloquea el fluido mientras el recuperador recupera el cupón o la sonda y lo pasa a través de él.
El recuperador se utiliza para insertar y recuperar cupones y sondas sin interrumpir el proceso. [8] Pueden proporcionarse en tipos hidráulicos y mecánicos.
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