El análisis del nivel de reparación ( LORA , por sus siglas en inglés) se utiliza como una metodología analítica que se utiliza para determinar dónde se reemplazará, reparará o descartará un elemento en función de consideraciones de costos y requisitos de disponibilidad operativa . Para un sistema de ingeniería complejo que contiene miles de conjuntos, subconjuntos y componentes, organizados en varios niveles de contrato y con una cantidad de posibles decisiones de reparación, LORA busca determinar una provisión óptima de instalaciones de reparación y mantenimiento para minimizar los costos generales del ciclo de vida del sistema .
El personal de logística examina no solo el costo de la pieza que se debe reemplazar o reparar, sino también todos los elementos necesarios para garantizar que el trabajo se realice correctamente. Esto incluye el nivel de habilidad del personal, el equipo de apoyo necesario para realizar la tarea, el equipo de prueba necesario para probar el producto reparado y las instalaciones necesarias para albergar toda la operación.
LORA establece cuándo y dónde se reparará cada unidad y determina si es más rentable descartar un artículo que intentar repararlo. Si bien este tipo de análisis parece costoso e innecesario, a escala empresarial y a lo largo de muchos años, se pueden lograr ahorros de costos significativos. [ cita requerida ]
Por ejemplo, el proceso LORA puede descubrir que reemplazar una pieza en realidad cuesta cientos de veces esa cantidad, cuando se consideran todos los costos (mano de obra de mantenimiento, instalaciones de almacenamiento, envío, etc.). Si esta pieza se reemplaza cientos de veces al año, a lo largo de muchos años, entonces puede haber una oportunidad de ahorrar dinero ajustando el proceso de reparación para aprovechar esta economía de escala (mejoras de confiabilidad, reparación de componentes, etc.).
Este análisis impulsa el soporte de mantenimiento para cada unidad reparable analizada. LORA es la decisión empresarial de análisis de capacidad de soporte físico más importante que se toma durante la adquisición de un sistema. [ ¿Por qué? ]
LORA se realiza en dos pasos (norma SAE AS1390A):
El proceso LORA produce la solución de soporte final para el sistema. Determina dónde se realizará cada acción de mantenimiento requerida, los recursos físicos que deben estar disponibles para respaldar la ejecución del mantenimiento y lo que la infraestructura de soporte debe ser capaz de sostener durante la vida operativa del sistema. Los resultados de LORA se documentan y se utilizan como base para el desarrollo de los recursos físicos para el soporte del sistema.
El proceso LORA comienza con la identificación de las opciones en las que se puede realizar el mantenimiento. Es común que los sistemas utilicen 2 o 3 niveles de mantenimiento. LORA produce una decisión para cada elemento dentro del sistema, indicando dónde se realizará cada acción de mantenimiento para el elemento.
El mantenimiento organizacional, o de nivel O , ocurre a nivel de unidad organizacional, por ejemplo, por un solo escuadrón de mantenimiento como parte de un ala de aeronave .
El mantenimiento de nivel O generalmente está optimizado para una rápida respuesta y para mejorar la disponibilidad operativa . El mantenimiento en este nivel generalmente consiste en operaciones de retiro y reemplazo inmediato (R&R) que reemplazan los LRU averiados (inservibles) con activos de repuesto (servibles) tomados del inventario . Los procedimientos de reparación en el lugar (RIP) también son comunes.
El mantenimiento intermedio, o de nivel I, se lleva a cabo en talleres especializados que normalmente están asignados a múltiples unidades operativas que residen en una ubicación operativa común, por ejemplo, un ala entera o varias alas en una base operativa .
Debido a que es más especializado, el mantenimiento de nivel I permite realizar pruebas de diagnóstico y procedimientos de reparación más exhaustivos y que requieren más tiempo, generalmente como apoyo a los elementos defectuosos que se eliminan en el nivel de reparación de la organización. El equipo de prueba es más común en este nivel de reparación y se utiliza para automatizar muchos procedimientos de prueba. Las piezas de repuesto que se mantienen en este nivel de reparación se conocen como stock de banco .
La implementación del mantenimiento de nivel intermedio puede variar ampliamente y depende en gran medida de las condiciones operativas deseadas. En los conceptos de mantenimiento mínimo, puede haber un mantenimiento de nivel I mínimo o nulo, un sistema conocido como mantenimiento de dos niveles (nivel O y nivel D). Un sistema que implementa una capacidad de reparación típica de nivel I se conocería como un sistema de mantenimiento de tres niveles (niveles O, I y D).
El mantenimiento de depósito o de nivel D generalmente se realiza en depósitos de reparación altamente especializados o en instalaciones de fabricantes de equipos originales (OEM). Estos sitios no suelen estar en ubicaciones operativas y cuentan con amplios equipos de diagnóstico y posiblemente incluso con capacidades de fabricación.
Las revisiones y modificaciones de equipos normalmente se ejecutan en este nivel de reparación.
Los criterios de decisión no económicos de LORA son una lista de reglas o pautas que se utilizan para determinar si existe una razón primordial por la que se debe realizar el mantenimiento. Algunas organizaciones tienen políticas que establecen que cualquier artículo que cueste menos que un nivel de precio predeterminado se descartará y se reemplazará en lugar de repararse.
Otras decisiones se abordan mediante modelos de costos que calculan los posibles costos de todas las opciones de soporte y luego identifican la solución de menor costo. Luego, se puede comparar el costo total de cada opción para determinar la opción más baja en términos de soporte a largo plazo durante la vida útil del sistema.