Una máquina de coser es una máquina que se utiliza para coser telas y materiales junto con hilo . Las máquinas de coser se inventaron durante la primera Revolución Industrial para disminuir la cantidad de trabajo de costura manual realizado en las empresas de confección. Desde la invención de la primera máquina de coser, generalmente considerada obra del inglés Thomas Saint en 1790, [1] la máquina de coser ha mejorado enormemente la eficiencia y la productividad de la industria de la confección .
Las máquinas de coser domésticas están diseñadas para que una persona cosa prendas individuales utilizando un solo tipo de puntada a la vez. En una máquina de coser moderna, el proceso de costura se ha automatizado, de modo que la tela se desliza fácilmente dentro y fuera de la máquina. Las primeras máquinas de coser funcionaban con un volante que giraba constantemente o con un mecanismo de pedal accionado con el pie . Posteriormente se introdujeron las máquinas accionadas eléctricamente.
Las máquinas de coser industriales, a diferencia de las domésticas, son más grandes, más rápidas y más variadas en tamaño, costo , apariencia y tareas.
Charles Fredrick Wiesenthal , un ingeniero de origen alemán que trabajaba en Inglaterra, recibió la primera patente británica para un dispositivo mecánico para ayudar en el arte de la costura, en 1755. Su invento consistía en una aguja de doble punta con un ojo en un extremo. [2]
En 1790, el inventor inglés Thomas Saint inventó el primer diseño de máquina de coser. [3] Su máquina estaba destinada a ser utilizada en cuero y lona . Es probable que Saint tuviera un modelo funcional, pero no hay evidencia de ello; era un hábil ebanista y su dispositivo incluía muchas características prácticamente funcionales: un brazo sobresaliente, un mecanismo de alimentación (adecuado para trozos cortos de cuero), una barra de aguja vertical y un garfio. Saint creó la máquina para reducir en general la cantidad de costuras a mano en las prendas, haciendo que la costura sea más confiable y funcional.
Su máquina de coser utilizaba el método de puntada de cadena , en el que la máquina utiliza un solo hilo para hacer puntadas simples en la tela. Un punzón de costura perforaría el material y una varilla con punta bifurcada llevaría el hilo a través del orificio donde se engancharía debajo y se trasladaría al siguiente lugar de costura, donde se repetiría el ciclo, bloqueando la puntada. [4] La máquina de Saint fue diseñada para ayudar en la fabricación de diversos artículos de cuero, incluidas sillas de montar y bridas , pero también era capaz de trabajar con lona y se usaba para coser velas de barcos . Aunque su máquina era muy avanzada para la época, el concepto necesitaría mejoras constantes durante las próximas décadas antes de que pudiera convertirse en una propuesta práctica. En 1874, un fabricante de máquinas de coser, William Newton Wilson, encontró los dibujos de Saint en la Oficina de Patentes del Reino Unido , hizo ajustes al looper y construyó una máquina funcional, actualmente propiedad del Museo de Ciencias de Londres .
En 1804, los ingleses Thomas Stone y James Henderson construyeron una máquina de coser, y John Duncan construyó una máquina para bordar en Escocia. [5] Un sastre austriaco, Josef Madersperger , comenzó a desarrollar su primera máquina de coser en 1807 y presentó su primera máquina funcional en 1814. Habiendo recibido apoyo financiero de su gobierno, el sastre austriaco trabajó en el desarrollo de su máquina hasta 1839, cuando construyó una máquina imitando el proceso de tejido utilizando el punto de cadeneta.
La primera máquina de coser práctica y ampliamente utilizada fue inventada por Barthélemy Thimonnier , un sastre francés, en 1829. Su máquina realizaba costuras rectas utilizando punto de cadeneta como el modelo de Saint, y en 1830 firmó un contrato con Auguste Ferrand, un ingeniero de minas , quien hizo los dibujos necesarios y presentó una solicitud de patente. La patente de su máquina se emitió el 17 de julio de 1830, y ese mismo año abrió, con sus socios, la primera empresa de fabricación de ropa a máquina del mundo para crear uniformes militares para el ejército francés . Sin embargo, la fábrica fue incendiada, al parecer por trabajadores temerosos de perder su medio de vida, tras la concesión de la patente. [6] Un modelo de la máquina se exhibe en el Museo de Ciencias de Londres . La máquina está hecha de madera y utiliza una aguja de púas que pasa hacia abajo a través de la tela para agarrar el hilo y tirar de él hacia arriba para formar un bucle que se bloqueará en el siguiente bucle.
La primera máquina de coser estadounidense de pespunte fue inventada por Walter Hunt en 1832. [7] Su máquina usaba una aguja con el ojo y la punta en el mismo extremo que llevaba el hilo superior, y una lanzadera que caía que llevaba el hilo inferior. La aguja curva se movió a través de la tela horizontalmente, dejando el bucle a medida que se retiraba. La lanzadera pasó a través del bucle, entrelazando el hilo. La alimentación no era confiable, lo que requería detener y reiniciar la máquina con frecuencia. Hunt finalmente perdió interés en su máquina y vendió máquinas individuales sin molestarse en patentar su invento, y solo lo patentó en una fecha tardía de 1854. En 1842, John Greenough patentó la primera máquina de coser en los Estados Unidos. Los socios británicos Newton y Archibold introdujeron la aguja con punta de ojo y el uso de dos superficies de presión para mantener las piezas de tela en su posición, en 1841. [8]
La primera máquina que combinó todos los elementos dispares del medio siglo anterior de innovación en la máquina de coser moderna fue el dispositivo construido por el inventor inglés John Fisher en 1844, un poco antes que las máquinas muy similares construidas por Isaac Merritt Singer en 1851. y el menos conocido Elias Howe , en 1845. Sin embargo, debido a la fallida presentación de la patente de Fisher en la Oficina de Patentes, no recibió el debido reconocimiento por la moderna máquina de coser en las disputas legales de prioridad con Singer, y Singer cosechó los beneficios. de la patente.
Elias Howe, nacido en Spencer, Massachusetts, creó su máquina de coser en 1845, utilizando un método similar al de Fisher, excepto que la tela se sostenía verticalmente. Una mejora importante en su máquina fue que la aguja se alejaba de la punta, comenzando desde el ojo. [9] Después de una larga estancia en Inglaterra tratando de atraer el interés por su máquina, regresó a Estados Unidos y encontró a varias personas infringiendo su patente, entre ellas Isaac Merritt Singer. [10] Finalmente ganó un caso por infracción de patente en 1854 y se le concedió el derecho a reclamar regalías a los fabricantes que utilizaban ideas cubiertas por su patente, incluido Singer.
Singer había visto reparar una máquina de coser rotativa en un taller de Boston. Como ingeniero, pensó que era torpe y decidió diseñar uno mejor. La máquina que ideó utilizaba una lanzadera descendente en lugar de una giratoria; la aguja estaba montada verticalmente e incluía un prensatelas para mantener la tela en su lugar. Tenía un brazo fijo para sujetar la aguja e incluía un sistema de tensión básico. Esta máquina combinaba elementos de las máquinas de Thimonnier, Hunt y Howe. A Singer se le concedió una patente estadounidense en 1851. El pedal utilizado desde la Edad Media, [11] utilizado para convertir el movimiento alternativo en giratorio, se adaptó para accionar la máquina de coser, dejando ambas manos libres.
Cuando Howe se enteró de la máquina de Singer, lo llevó a los tribunales, donde Howe ganó y Singer se vio obligado a pagar una suma global por todas las máquinas ya producidas. Luego, Singer obtuvo una licencia bajo la patente de Howe y le pagó 1,15 dólares por máquina antes de formar una sociedad conjunta con un abogado llamado Edward Clark. Crearon el primer acuerdo de alquiler con opción a compra para permitir a las personas comprar sus máquinas mediante pagos a lo largo del tiempo.
Mientras tanto, Allen B. Wilson desarrolló una lanzadera que correspondía en un arco corto, lo que supuso una mejora con respecto a la de Singer y Howe. Sin embargo, John Bradshaw había patentado un dispositivo similar y amenazó con demandar, por lo que Wilson decidió probar un nuevo método. Se asoció con Nathaniel Wheeler para producir una máquina con un gancho giratorio en lugar de una lanzadera. Este era mucho más silencioso y suave que otros métodos, con el resultado de que Wheeler & Wilson Company produjo más máquinas en las décadas de 1850 y 1860 que cualquier otro fabricante. Wilson también inventó el mecanismo de alimentación de cuatro movimientos que todavía se utiliza en todas las máquinas de coser en la actualidad. Este tenía un movimiento hacia adelante, hacia abajo, hacia atrás y hacia arriba, que hacía pasar la tela con un movimiento uniforme y suave. Charles Miller patentó la primera máquina para coser ojales . [12] A lo largo de la década de 1850 se formaron cada vez más empresas, cada una de las cuales intentaba demandar a las demás por infracción de patentes. Esto desencadenó una maraña de patentes conocida como la Guerra de las Máquinas de Coser. [13] [14]
En 1856, se formó la combinación de máquinas de coser , formada por Singer, Howe, Wheeler, Wilson y Grover and Baker. Estas cuatro empresas agruparon sus patentes, con el resultado de que todos los demás fabricantes tuvieron que obtener una licencia por 15 dólares por máquina. Esto duró hasta 1877, cuando expiró la última patente.
James Edward Allen Gibbs (1829-1902), un granjero de Raphine en el condado de Rockbridge, Virginia, patentó la primera máquina de coser de un solo hilo con puntada de cadeneta el 2 de junio de 1857. En asociación con James Willcox, Gibbs se convirtió en socio principal de Willcox & Compañía de máquinas de coser Gibbs. Las máquinas de coser comerciales Willcox & Gibbs todavía se utilizan en el siglo XXI y hay repuestos disponibles.
William Jones comenzó a fabricar máquinas de coser en 1859 y en 1860 formó una sociedad con Thomas Chadwick. Como Chadwick & Jones , fabricaron máquinas de coser en Ashton-under-Lyne , Inglaterra, hasta 1863. Sus máquinas utilizaban diseños de Howe y Wilson producidos bajo licencia. [15] Thomas Chadwick se unió más tarde a Bradbury & Co. William Jones abrió una fábrica en Guide Bridge , Manchester en 1869. [16] En 1893, una hoja publicitaria de Jones afirmaba que esta fábrica era la "fábrica más grande de Inglaterra que fabricaba exclusivamente máquinas de coser de primera clase". ". [17] La empresa pasó a llamarse Jones Sewing Machine Co. Ltd y luego fue adquirida por Brother Industries de Japón, en 1968. [18]
Los fabricantes de ropa fueron los primeros clientes de máquinas de coser y las utilizaron para producir la primera ropa y calzado prêt-à-porter . En la década de 1860, los consumidores comenzaron a comprarlas y las máquinas, cuyo precio oscilaba entre £ 6 y £ 15 en Gran Bretaña, según las características, se volvieron muy comunes en los hogares de clase media. Era mucho más probable que los propietarios pasaran su tiempo libre con sus máquinas para confeccionar y remendar ropa para sus familias que visitar a amigos, y revistas femeninas y guías del hogar, como la de la señora Beeton, ofrecían patrones de vestimenta e instrucciones. Una máquina de coser podría producir una camisa de hombre en aproximadamente una hora, en comparación con las 14+1 ⁄ 2 horas a mano. [19]
En 1877, Joseph M. Merrow , entonces presidente de lo que había comenzado en la década de 1840, como un taller de máquinas para desarrollar maquinaria especializada para las operaciones de tejido, inventó y patentó la primera máquina de crochet del mundo . Esta máquina de crochet fue la primera máquina de coser overlock de producción. Merrow Machine Company se convirtió en uno de los mayores fabricantes estadounidenses de máquinas de coser overlock y sigue siendo en el siglo XXI el último fabricante estadounidense de máquinas de coser overlock.
En 1885, Singer patentó la máquina de coser Singer Vibrating Shuttle , que utilizaba la idea de Allen B. Wilson de una lanzadera vibratoria y era mejor cosedora que las lanzaderas oscilantes de la época. Se produjeron millones de máquinas, quizás la primera máquina de coser realmente práctica para uso doméstico del mundo, hasta que finalmente fueron reemplazadas por máquinas de lanzadera giratoria en el siglo XX. Se siguieron fabricando máquinas de coser con aproximadamente el mismo diseño, con una decoración más lujosa, hasta bien entrado el siglo XX.
Las primeras máquinas eléctricas fueron desarrolladas por Singer Sewing Co. e introducidas en 1889. [20] Al final de la Primera Guerra Mundial , Singer ofrecía a la venta máquinas manuales, de pedal y eléctricas. Al principio, las máquinas eléctricas eran máquinas estándar con un motor atado al costado, pero a medida que más hogares ganaron potencia, se hicieron más populares y el motor se fue introduciendo gradualmente en la carcasa.
Las máquinas de coser eran estrictamente mecánicas, utilizaban engranajes, ejes, palancas, etc., hasta la década de 1970, cuando se introdujeron en el mercado las máquinas electrónicas. Las máquinas de coser electrónicas incorporan componentes como placas de circuito, chips de computadora y motores adicionales para el control independiente de las funciones de la máquina. Estos componentes electrónicos permitieron nuevas funciones como la automatización de cortadores de hilo, posicionamiento de agujas y remate, así como patrones de puntadas y combinaciones de puntadas digitalizadas. Debido a la vida útil y la mayor complejidad de las piezas electrónicas, las máquinas de coser electrónicas no duran tanto como las máquinas de coser mecánicas, que pueden durar más de 100 años. [21]
Las máquinas de coser pueden realizar una gran variedad de puntadas lisas o estampadas. Haciendo caso omiso de los aspectos estrictamente decorativos, la norma ISO 4915:1991 reconoce formalmente más de tres docenas de formaciones de puntadas distintas, que involucran de uno a siete hilos separados para formar la puntada. [22]
Las puntadas simples se dividen en cuatro categorías generales: cadeneta , pespunte , overlock y cobertura .
El punto de cadena fue utilizado por las primeras máquinas de coser y tiene dos inconvenientes principales:
Se encontró una puntada mejor en el pespunte. El punto de cadeneta todavía se utiliza hoy en día en la confección de ropa, aunque debido a sus principales inconvenientes, generalmente se combina con un punto overlock a lo largo de la misma costura.
El pespunte es la puntada familiar que realizan la mayoría de las máquinas de coser domésticas y la mayoría de las máquinas de coser industriales de "una sola aguja", utilizando dos hilos, uno que pasa a través de una aguja y otro que sale de una bobina o lanzadera. Cada hilo permanece en su propio lado del material mientras se cose, entrelazándose con el otro hilo en cada orificio de la aguja mediante un portacanillas . Como resultado, se puede formar un pespunte en cualquier parte del material que se está cosiendo; no es necesario que esté cerca de un borde.
Overlock, también conocido como "remallado" o "puntada remalladora", se puede formar con dos a cuatro hilos, una o dos agujas y uno o dos áncoras. Las máquinas de coser overlock suelen estar equipadas con cuchillas que recortan o crean el borde inmediatamente delante de la formación de la puntada. Las máquinas overlock domésticas e industriales se utilizan comúnmente para costuras de prendas de vestir en tejidos de punto o elásticos, para costuras de prendas donde la tela es lo suficientemente liviana como para que no sea necesario presionar la costura para abrirla y para proteger los bordes contra el deshilachado. Las máquinas que utilizan de dos a cuatro hilos son las más comunes y, con frecuencia, una máquina se puede configurar para varias variedades de puntadas overlock. Las máquinas overlock con cinco o más hilos suelen hacer tanto una puntada de cadeneta con una aguja y un áncora, como una puntada overlock con las agujas y áncoras restantes. Esta combinación se conoce como "puntada de seguridad". Una máquina similar que se utiliza para tejidos elásticos se llama simulacro de seguridad .
El pespunte está formado por dos o más agujas y uno o dos áncoras. Al igual que el pespunte y el punto de cadeneta, el pespunte de cobertura se puede formar en cualquier parte del material que se está cosiendo. Un áncora manipula un hilo debajo del material que se está cosiendo, formando una puntada de cobertura inferior contra los hilos de la aguja. Un áncora adicional encima del material puede formar simultáneamente una puntada de cobertura superior. Los hilos de la aguja forman filas paralelas, mientras que los hilos del áncora cruzan todas las filas de agujas de un lado a otro. El punto de cobertura se llama así porque la rejilla de hilos cruzados de la aguja y del áncora cubre los bordes de las costuras sin rematar, de forma muy parecida a como lo hace la puntada overlock. Se utiliza ampliamente en la confección de prendas de vestir, particularmente para unir adornos y costuras planas donde los bordes sin rematar se pueden terminar en la misma operación que se forma la costura.
Una puntada en zigzag es una geometría variante del pespunte. Es una puntada de ida y vuelta que se utiliza cuando una puntada recta no es suficiente, como para evitar que una tela se deshaga, para coser telas elásticas y para unir temporalmente dos piezas de trabajo de borde a borde. Al crear una puntada en zigzag, el movimiento de avance y retroceso de la aguja de la máquina de coser está controlado por una leva . A medida que la leva gira, un seguidor en forma de dedo que está conectado a la barra de agujas se desplaza a lo largo de la leva y sigue sus muescas. A medida que el seguidor entra y sale, la barra de agujas se mueve de un lado a otro. [24] Las máquinas de coser muy antiguas carecen de este hardware y, por lo tanto, no pueden producir de forma nativa una puntada en zigzag, pero a menudo hay disponibles accesorios accionados por vástago que les permiten hacerlo. [25]
Además del movimiento básico de agujas, lanzaderas y bobinas , el material que se está cosiendo debe moverse de modo que cada ciclo de movimiento de la aguja involucre una parte diferente del material. Este movimiento se conoce como avance, y las máquinas de coser tienen casi tantas formas de alimentar el material como de formar puntadas. Para las categorías generales, existen: alimentación por caída, alimentación por aguja, pie móvil, extractor y manual. A menudo, se utilizan varios tipos de alimento en la misma máquina. Además de estas categorías generales, también existen mecanismos de alimentación poco comunes que se utilizan en aplicaciones específicas, como unir bordes de pieles, hacer costuras en gorras y costuras ciegas.
El mecanismo de alimentación por caída lo utilizan casi todas las máquinas domésticas e implica un mecanismo debajo de la superficie de costura de la máquina. Cuando se retira la aguja del material que se está cosiendo, se empuja un conjunto de " dientes de arrastre " hacia arriba a través de las ranuras en la superficie de la máquina y luego se arrastra horizontalmente más allá de la aguja. Los perros son dentados para agarrar el material y se utiliza un "pie prensatelas" para mantener el material en contacto con los perros. Al final de su movimiento horizontal, los dientes bajan nuevamente y regresan a su posición original mientras la aguja realiza su siguiente paso a través del material. Mientras la aguja está en el material, no hay acción de avance. Casi todas las máquinas domésticas y la mayoría de las máquinas industriales utilizan alimentación por caída.
La alimentación diferencial es una variación de la alimentación por caída con dos grupos de perros independientes, uno antes y otro después de la aguja. Al cambiar sus movimientos relativos, estos juegos de dientes se pueden usar para estirar o comprimir el material en las proximidades de la aguja. Esto es extremadamente útil cuando se cose material elástico, y las máquinas overlock (muy utilizadas para este tipo de materiales) suelen tener alimentación diferencial.
Un avance de aguja, utilizado sólo en máquinas industriales, mueve el material mientras la aguja está dentro del material. De hecho, la aguja puede ser la principal fuerza de alimentación. Algunas implementaciones de alimentación por aguja mueven el eje de movimiento de la aguja hacia adelante y hacia atrás, mientras que otras implementaciones mantienen el eje vertical mientras lo mueven hacia adelante y hacia atrás. En ambos casos, no hay acción de avance mientras la aguja está fuera del material. La alimentación por aguja se utiliza a menudo junto con una alimentación por gota modificada y es muy común en máquinas industriales de dos agujas. La mayoría de las máquinas domésticas no utilizan alimentación por aguja.
Un pie móvil reemplaza el prensatelas estacionario por uno que se mueve junto con cualquier otro mecanismo de alimentación que ya tenga la máquina. A medida que el pie móvil se mueve, desplaza la pieza de trabajo con él. Es más útil para coser materiales pesados donde la alimentación de la aguja es mecánicamente inadecuada, para materiales esponjosos o acolchados donde levantar el prensatelas para que no entre en contacto con el material ayuda en la acción de alimentación, y para coser muchas capas juntas donde una caída de alimentación provocará que la alimentación sea más baja. capas se muevan fuera de posición con las capas superiores. [25]
Algunas máquinas de fábrica y algunas máquinas domésticas están equipadas con un extractor auxiliar , que agarra el material que se está cosiendo (generalmente por detrás de las agujas) y lo tira con una fuerza y confiabilidad que generalmente no es posible con otros tipos de alimentación. Los alimentadores por tirador rara vez se integran directamente en la máquina de coser básica. Su acción debe estar sincronizada con la aguja y la acción de avance integradas en la máquina para evitar dañar la máquina. Los tiradores también se limitan a costuras rectas, o casi. A pesar de sus costos adicionales y limitaciones, los alimentos de tracción son muy útiles cuando se fabrican artículos grandes y pesados, como tiendas de campaña y cubiertas de vehículos.
La alimentación manual se utiliza principalmente en bordado a mano alzada, acolchado y reparación de calzado. Con la alimentación manual, la longitud y dirección de la puntada se controlan completamente mediante el movimiento del material que se está cosiendo. Con frecuencia se utiliza algún tipo de aro o material estabilizador con la tela para mantener el material bajo la tensión adecuada y ayudar a moverlo. La mayoría de las máquinas domésticas se pueden configurar para alimentación manual desactivando los dientes de alimentación. La mayoría de las máquinas industriales no se pueden utilizar para alimentación manual sin retirar los dientes de alimentación.
Las máquinas de coser utilizan agujas especiales adaptadas a sus necesidades y al carácter del material que se cose.
Las máquinas de coser modernas pueden estar equipadas con un protector de aguja. Los protectores de agujas son una medida de seguridad que se utilizan para ayudar a evitar lesiones. [26]
La tensión en una máquina de coser se refiere a la tracción del hilo entre la aguja y la bobina. Las máquinas de coser tienen discos tensores y un regulador de tensión. Si la puntada está demasiado floja o demasiado apretada, la causa más probable es un problema de tensión. [27]
Existen principalmente dos tipos de máquinas de coser disponibles: industriales y domésticas. [28] Las máquinas de coser industriales son más grandes, más rápidas y más variadas en tamaño, costo, apariencia y tarea. Una máquina de coser industrial puede realizar trabajos de costura pesados. Las máquinas industriales, a diferencia de las domésticas, realizan una única tarea dedicada y son capaces de un uso continuo durante largos períodos; Tienen piezas móviles más grandes y motores más grandes clasificados para funcionamiento continuo. Las piezas de diferentes máquinas industriales, como motores, prensatelas y bobinas, pueden ser intercambiables, pero no siempre es así.
Los motores de las máquinas industriales, como la mayoría de sus componentes, luces, etc., están separados, normalmente montados en la parte inferior de la mesa. Las máquinas domésticas tienen sus motores OEM montados dentro de la máquina. Hay dos tipos diferentes de motores disponibles para máquinas industriales: un servomotor (que consume menos electricidad y es silencioso cuando no está en uso) y el motor de embrague más tradicional (que siempre está girando, incluso cuando no está en uso). [29]
Un motor de embrague siempre está funcionando y haciendo ruidos cuando está conectado a la electricidad. El funcionamiento constante garantiza consistencia y velocidad.
El servomotor utiliza menos electricidad que un motor de embrague. No emite ningún sonido a menos que el operador pise el pedal de la máquina, pero no puede soportar el mismo tipo de uso que un motor de embrague. [30]
Antes de que se inventaran las máquinas de coser, las mujeres dedicaban gran parte de su tiempo a mantener la ropa de su familia. Las amas de casa de clase media, incluso con la ayuda de una costurera contratada, dedicaban varios días de cada mes a esta tarea. Una costurera experimentada tardó al menos 14 horas en confeccionar una camisa de vestir para un hombre; el vestido de una mujer tardó 10 horas; [31] y un par de pantalones de verano tardaron casi tres horas. [32] La mayoría de las personas, excepto las muy acomodadas, tendrían sólo dos conjuntos de ropa: un traje de trabajo y un traje de domingo.
Las máquinas de coser redujeron el tiempo de confección de una camisa de vestir a una hora y 15 minutos; el tiempo para hacer un vestido a una hora; [31] y el tiempo para un par de pantalones de verano a 38 minutos. [32] Esta reducción del trabajo dio como resultado que las mujeres tuvieran un papel menor en la administración del hogar y les permitió más horas para su propio ocio , así como la capacidad de buscar más empleo. [31]
El uso industrial de máquinas de coser redujo aún más la carga que recaía sobre las amas de casa, trasladando la producción de ropa de las amas de casa y las costureras a fábricas a gran escala . [31] El movimiento hacia fábricas a gran escala resultó en un gran aumento de la productividad; menos trabajadores podrían producir la misma cantidad de ropa, lo que reduciría significativamente los precios de la ropa. A medida que aumentó la oferta, los precios también bajaron. [32]
Muchas de las mujeres que antes estaban ocupadas en casa ahora podían buscar empleo en fábricas, aumentando los ingresos de su familia. Esto permitió que las familias pudieran permitirse más conjuntos de ropa y artículos de los que antes podían permitirse. [32] A las costureras, las máquinas de coser domésticas les permitían producir ropa para la persona promedio durante los períodos en que la demanda de ropa ajustada era baja, lo que efectivamente aumentaba sus ingresos. Cuando las máquinas de coser industriales se hicieron populares inicialmente, muchas costureras, ya sea que trabajaban en fábricas o desde casa, perdieron sus empleos porque ahora menos trabajadores podían producir la misma producción. [31] A largo plazo, estos trabajadores calificados ahora desempleados, junto con miles de hombres y niños, eventualmente podrían obtener empleo en puestos de trabajo creados a medida que crecía la industria de la confección. [32]
Los efectos de la máquina de coser en la industria de la confección provocaron cambios importantes también en otras industrias. Era necesario aumentar la producción de algodón para satisfacer la demanda de las nuevas fábricas de ropa. Como resultado, el algodón empezó a plantarse en nuevas zonas donde antes no se había cultivado. Otras industrias involucradas en el proceso también se beneficiaron, como las empresas metalúrgicas que proporcionaron piezas para las máquinas y los transportistas para transportar las mayores cantidades de mercancías. [33] Además de ser importantes para la producción de ropa, las máquinas de coser también adquirieron importancia en la fabricación de muebles con tapizados, cortinas y toallas, juguetes, libros y muchos otros productos. [33]
