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tubo de diálisis

tubo de diálisis

Los tubos de diálisis , también conocidos como tubos Visking , son tubos artificiales de membrana semipermeable [1] utilizados en técnicas de separación, que facilitan el flujo de pequeñas moléculas en solución basándose en la difusión diferencial. En el contexto de la investigación en ciencias biológicas, los tubos de diálisis se utilizan normalmente para la limpieza de muestras y el procesamiento de proteínas y muestras de ADN o muestras biológicas complejas como sangre o sueros. Los tubos de diálisis también se utilizan con frecuencia como material didáctico para demostrar los principios de difusión , ósmosis , movimiento browniano y el movimiento de moléculas a través de una membrana restrictiva. Para conocer los principios y el uso de la diálisis en un entorno de investigación, consulte Diálisis (bioquímica) .

Historia, propiedades y composición.

Diálisis de moléculas pequeñas mediante tubos de diálisis

La diálisis ocurre en toda la naturaleza y los principios de la diálisis han sido explotados por los humanos durante miles de años utilizando membranas naturales de origen animal o vegetal. [2] [3] [4] El término diálisis se utilizó por primera vez de forma rutinaria con fines científicos o médicos a finales del siglo XIX y principios del XX, iniciado por el trabajo de Thomas Graham . Las primeras membranas artificiales producidas en masa adecuadas para diálisis no estuvieron disponibles hasta la década de 1930, basadas en materiales utilizados en la industria del envasado de alimentos como el celofán . En la década de 1940, Willem Kolff construyó el primer dializador (riñón artificial) y trató con éxito a pacientes con insuficiencia renal mediante diálisis a través de membranas semipermeables. Hoy en día, los tubos de diálisis para aplicaciones de laboratorio vienen en una variedad de dimensiones y límites de peso molecular (MWCO) . Además de los tubos, las membranas de diálisis también se encuentran en una amplia gama de diferentes dispositivos preformateados, lo que mejora significativamente el rendimiento y la facilidad de uso de la diálisis.

Se producen diferentes tubos de diálisis o membranas planas y se caracterizan por diferentes límites de peso molecular (MWCO) que oscilan entre 1 y 1.000.000 kDa. La determinación de MWCO es el resultado del número y tamaño medio de los poros creados durante la fabricación de la membrana de diálisis. El MWCO generalmente se refiere a la masa molecular promedio más pequeña de una molécula estándar que no se difundirá efectivamente a través de la membrana tras una diálisis prolongada. Por lo tanto, una membrana de diálisis con un MWCO de 10 K generalmente retendrá >90 % de una proteína que tenga una masa molecular de al menos 10 kDa. Los tamaños de poro suelen oscilar entre ~10 y 100 angstroms para membranas MWCO de 1K a 50K.

Es importante señalar que el MWCO de una membrana no es un valor claramente definido. Las moléculas con masa cercana al MWCO de la membrana se difundirán a través de la membrana más lentamente que las moléculas significativamente más pequeñas que el MWCO. Para que una molécula se difunda rápidamente a través de una membrana, normalmente debe ser al menos entre 20 y 50 veces más pequeña que la clasificación MWCO de la membrana. Por lo tanto, no es práctico intentar separar una proteína de 30 kDa de una proteína de 10 kDa usando diálisis a través de una membrana de diálisis con clasificación de 20 K. Los tubos de diálisis para uso en laboratorio suelen estar hechos de una película de celulosa regenerada o éster de celulosa. Sin embargo; Las membranas de diálisis hechas de polisulfona , polietersulfona (PES), policarbonato grabado o colágeno también se utilizan ampliamente para aplicaciones médicas, de alimentos o de tratamiento de agua específicas.

Fabricación

Las membranas, compuestas de celulosa regenerada o ésteres de celulosa, se fabrican mediante distintos procesos de modificación y entrecruzamiento de fibras de celulosa (derivadas de pulpa de madera o fibras de algodón) para formar películas con diferentes propiedades y tamaños de poro. Las variaciones en el proceso de fabricación cambian significativamente las propiedades y el tamaño de los poros de las películas; Dependiendo de los enlaces cruzados introducidos en la celulosa, se puede modular el tamaño de los poros. Si bien son similares en composición, la mayoría de las membranas a base de celulosa que se fabrican actualmente no son necesariamente útiles para la diálisis. Las membranas a base de celulosa también se utilizan ampliamente para aplicaciones que van desde envoltura de alimentos, películas o envolturas de “plástico”. [5]

Para aplicaciones de diálisis, las membranas a base de celulosa regenerada se extruyen en forma de tubos o láminas y luego se secan. Con frecuencia se agrega glicerol como humectante para evitar el agrietamiento durante el secado y ayudar a mantener la estructura de poros deseada . Las membranas de celulosa regenerada son muy hidrófilas y se hidratan rápidamente cuando se introducen en agua. Debido a su reticulación adicional, las membranas de celulosa regenerada tienen mejor compatibilidad química y estabilidad térmica que las membranas hechas de ésteres de celulosa. Las membranas de celulosa regenerada son más resistentes a los disolventes orgánicos y a los ácidos y bases débiles o diluidos que se utilizan habitualmente en aplicaciones de proteínas y biología molecular. Las membranas basadas en ésteres de celulosa generalmente se suministran húmedas y vienen en una gama más amplia de MWCO. Los tamaños de poro suelen ser más consistentes en las membranas de acetato de celulosa.

Referencias

  1. ^ Tubos de diálisis, escuela secundaria de York
  2. ^ "Características de separación de membranas de diálisis".
  3. ^ "Fundamentos de la diálisis por membrana".
  4. ^ Ing, Todd S. (2012). Diálisis: historia, desarrollo y promesa . World Scientific Publishing Co Pte Ltd. ISBN 978-9814289757.
  5. ^ Klemm, Dieter; Brigitte Heublein; Hans-Peter Fink; Andreas Bohn (2005). "Celulosa: biopolímero fascinante y materia prima sostenible". Edición internacional Angewandte Chemie . 44 (22): 3358–3393. doi :10.1002/anie.200460587. PMID  15861454.