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Fibra vulcanizada

Tableros de fibra de densidad media (MDF) y tableros duros

El tablero de fibra ( en inglés americano ) o tablero de fibra (en inglés británico ) es un tipo de producto de madera de ingeniería que está hecho de fibras de madera . Los tipos de tableros de fibra (en orden creciente de densidad) incluyen tableros de partículas o tableros de fibra de baja densidad (LDF), tableros de fibra de densidad media (MDF) y tableros duros o tableros de fibra de alta densidad (HDF).

A veces se utiliza como sinónimo de tablero de partículas, pero el término tablero de partículas suele referirse a tableros de fibra de baja densidad. El contrachapado no es un tipo de tablero de fibra, ya que está hecho de láminas finas de madera, no de fibras o partículas de madera. Los tableros de fibra, en particular los de densidad media, se utilizan mucho en la industria del mueble . Para las piezas que serán visibles, a menudo se pega una chapa de madera sobre el tablero de fibra para darle la apariencia de madera convencional.

En la industria del embalaje , el término "cartón de fibra" se utiliza a menudo para describir un cartón resistente basado en kraft o un cartón corrugado para cajas. [1]

El "tablero de fibra" es también un producto intermedio, un producto de salida de una fábrica de pulpa que se utiliza como insumo para una fábrica de papel .

Fabricar

La fabricación de tableros de fibra comienza con el troceado de la madera: se corta madera fresca o reciclada y se clasifica en trozos pequeños de tamaño similar. Las virutas se lavan para eliminar suciedad y arena. Los restos de metal, como clavos, se pueden quitar con un imán colocado sobre una cinta transportadora por la que avanzan las virutas. En el caso, por ejemplo, de MDF (tablero de fibra de densidad media) y no de tableros de partículas, las virutas se cuecen al vapor para ablandarlas y desfibrarlas . Se añade una pequeña cantidad de cera de parafina a las virutas vaporizadas y se transforman en fibras esponjosas en un desfibrador y poco después se rocían con adhesivos como urea-formaldehído (UF) o resina de fenol-formaldehído (PF). La cera evita que las fibras se aglomeren durante el almacenamiento. Las virutas en el caso de los tableros de partículas también se rocían con un adhesivo adecuado antes de los siguientes pasos. Las fibras o virutas se disponen en una "estera" uniforme en una cinta transportadora. Esta estera se comprime previamente y luego se prensa en caliente. El prensado en caliente activa el adhesivo y pega las fibras o virutas. Luego, el tablero se enfría, se recorta, se lija y, posiblemente, se enchapa o se lamina .

Las resinas UF se utilizan predominantemente en la industria de MDF debido a su bajo costo y características de curado rápido. [2] Sin embargo, las presiones sobre el uso de resinas UF aumentan constantemente debido a los problemas potenciales asociados con la emisión de formaldehído . Por otro lado, las resinas PF son más duraderas y no emiten formaldehído después del curado. La industria tradicionalmente ha evitado el uso de resinas PF debido principalmente a su mayor costo y una velocidad de curado mucho más lenta que las resinas UF. Sin embargo, los tiempos de prensado para tableros de fibra unidos con PF se pueden reducir sustancialmente manipulando las temperaturas de la estera de fibra, la distribución del peso molecular de las resinas PF y los parámetros de prensado. Como resultado, los tiempos de prensado para tableros de fibra unidos con PF se pueden hacer comparables a los de los tableros de fibra unidos con UF. Además, el contenido de resina requerido para tableros de fibra unidos con PF es inferior al 5% para lograr un buen tablero rápidamente. Esto es considerablemente menor que el requerido para tableros de fibra unidos con UF.

Ciertos tipos de tableros de fibra pueden considerarse productos de construcción "ecológicos". Estos tableros están compuestos por materias primas secundarias de origen biológico (astillas de madera o fibras de caña de azúcar) recuperadas en un radio de 160 km de las instalaciones de fabricación. El agente aglutinante utilizado en estos tableros es un producto totalmente natural, compuesto de almidón vegetal que no contiene formaldehídos añadidos.

Usar

El tablero de fibra, clasificado por ASTM C208, Especificación estándar para tablero aislante de fibra celulósica, [3] tiene muchos beneficios y se utiliza en la construcción residencial y comercial.

Las aplicaciones incluyen:

El tablero de fibra también se utiliza en la industria automotriz para crear formas libres, como tableros de instrumentos, estantes traseros y revestimientos interiores de puertas. Estas piezas suelen estar cubiertas con una piel, papel de aluminio o tela, como tela, gamuza, cuero o cloruro de polivinilo .

RSI Direct , un boletín electrónico quincenal que cubre las industrias de techado, revestimiento y aislamiento, [4] promueve el uso de tableros de fibra como tableros de cubierta en sistemas de techado:

Se han instalado más de dos mil millones de pies cuadrados de este producto en el mercado de techado de EE. UU. [ cita requerida ]

Véase también

Referencias

  1. ^ Soroka, W (2008). Glosario ilustrado de términos de embalaje . Instituto de profesionales del embalaje. pág. 81. ISBN 978-1-930268-27-2.
  2. ^ Mantanis , George I.; Athanassiadou, Eleftheria Th.; Barbu, Marius C.; Wijnendaele, Kris (15 de marzo de 2018). "Sistemas adhesivos utilizados en las industrias europeas de tableros aglomerados, MDF y OSB". Ciencia e ingeniería de materiales de madera . 13 (2): 104–116. doi :10.1080/17480272.2017.1396622. ISSN  1748-0272.
  3. ^ "Especificación estándar C208 para tableros aislantes de fibra celulósica]". ASTM .
  4. ^ Russo, M. (1 de noviembre de 2001). "Los tableros de cubierta mejoran el rendimiento del sistema de techo", RSI Direct .

Enlaces externos