La planificación de la capacidad es el proceso de determinar la capacidad de producción que necesita una organización para satisfacer las demandas cambiantes de sus productos . [1] En el contexto de la planificación de la capacidad, la capacidad de diseño es la cantidad máxima de trabajo que una organización o individuo es capaz de completar en un período determinado. La capacidad efectiva es la cantidad máxima de trabajo que una organización o individuo es capaz de completar en un período determinado debido a limitaciones como problemas de calidad, retrasos, manejo de materiales, etc.
La frase también se utiliza en informática empresarial y tecnología de la información como sinónimo de gestión de capacidad . La planificación de la capacidad de TI implica estimar los recursos de almacenamiento, hardware, software e infraestructura de conexión necesarios durante un período de tiempo futuro. Una preocupación común de las empresas es si existen los recursos necesarios para manejar un aumento de usuarios o del número de interacciones. [2] La gestión de la capacidad se ocupa de agregar unidades centrales de procesamiento (CPU), memoria y almacenamiento a un servidor físico o virtual . Esta ha sido la forma tradicional y vertical de ampliar las aplicaciones web ; sin embargo, se ha desarrollado la planificación de la capacidad de TI con el objetivo de pronosticar los requisitos para este enfoque de escalamiento vertical. [3]
Una discrepancia entre la capacidad de una organización y las demandas de sus clientes da como resultado ineficiencia, ya sea en recursos subutilizados o en demandas insatisfechas de los clientes. El objetivo de la planificación de la capacidad es minimizar esta discrepancia. La demanda de capacidad de una organización varía según los cambios en la producción, como aumentar o disminuir la cantidad de producción de un producto existente o producir nuevos productos. Se puede lograr una mejor utilización de la capacidad existente mediante mejoras en la eficacia general del equipo (OEE). La capacidad se puede aumentar mediante la introducción de nuevas técnicas, equipos y materiales, aumentando el número de trabajadores o máquinas, aumentando el número de turnos o adquiriendo instalaciones de producción adicionales.
La capacidad se calcula como (número de máquinas o trabajadores) × (número de turnos) × (utilización) × (eficiencia).
Hay tres categorías principales de activos relacionados con la planificación de la capacidad:
Todos deben tener en cuenta tanto la capacidad actual como la posible ampliación futura.
Las clases amplias de planificación de capacidad son estrategia líder, estrategia de retraso, estrategia de coincidencia y estrategia de ajuste.
Ventaja de la estrategia líder: primero, garantiza que la organización tenga la capacidad adecuada para satisfacer toda la demanda, incluso durante períodos de alto crecimiento. Esto es especialmente importante cuando la disponibilidad de un producto o servicio es crucial, como en el caso de la atención de emergencia o de un producto nuevo de moda. Para muchos productos nuevos, llegar tarde al mercado puede significar la diferencia entre el éxito y el fracaso. Otra ventaja de una estrategia de capacidad líder es que puede usarse para adelantarse a los competidores que podrían estar planeando expandir su propia capacidad. Ser el primero en un área en abrir una gran tienda de comestibles o de mejoras para el hogar le da al minorista una ventaja definida. Finalmente, muchas empresas descubren que construir excesivamente en previsión de un mayor uso es más barato y menos disruptivo que realizar pequeños aumentos constantes en la capacidad. Por supuesto, una estrategia de capacidad líder puede ser muy arriesgada, especialmente si la demanda es impredecible o la tecnología está evolucionando rápidamente.
Un modelo simple distingue entre planificación de capacidad a corto, mediano y largo plazo (operacional, táctica y estratégica, respectivamente). Estos varían desde unos pocos días hasta muchos años en el futuro. [4]
En el contexto de la ingeniería de sistemas , la planificación de la capacidad [5] se utiliza durante el diseño del sistema y el monitoreo del rendimiento del sistema....
La planificación de la capacidad es una decisión a largo plazo que establece el nivel general de recursos de una empresa. Se extiende sobre un horizonte temporal lo suficientemente largo como para obtener recursos. Las decisiones sobre capacidad afectan el tiempo de producción, la capacidad de respuesta del cliente, los costos operativos y la capacidad de la empresa para competir. Una planificación inadecuada de la capacidad puede provocar la pérdida del cliente y del negocio. El exceso de capacidad puede agotar los recursos de la empresa e impedir inversiones en empresas más lucrativas. La cuestión de cuándo se debe aumentar la capacidad y en qué medida son las decisiones críticas. No tomar estas decisiones correctamente puede ser especialmente perjudicial para el rendimiento general cuando existen retrasos en el sistema. [6]
Desde una perspectiva de programación, es muy fácil determinar cuánta capacidad (o tiempo) se necesitará para fabricar una cantidad de piezas. Simplemente multiplique el tiempo del ciclo estándar por el número de piezas y divídalo por el % de OEE de la pieza o proceso.
Si se programa la producción para producir 500 piezas del producto A en una máquina que tiene un tiempo de ciclo de 30 segundos y el OEE para el proceso es del 85%, entonces el tiempo para producir las piezas se calcularía de la siguiente manera:
(500 piezas × 30 segundos) / 85% = 17647,1 segundos El índice OEE facilita determinar si tenemos suficiente capacidad para ejecutar la producción requerida. En este ejemplo, 4,2 horas en modo estándar frente a 4,9 horas según el índice OEE.
Al repetir este proceso para todas las piezas que pasan por una máquina determinada, es posible determinar la capacidad total requerida para ejecutar la producción.
Al considerar un nuevo trabajo para un equipo o maquinaria, saber cuánta capacidad hay disponible para ejecutar el trabajo eventualmente se convertirá en parte del proceso general. Normalmente, se utiliza un pronóstico anual para determinar cuántas horas por año se requieren. Para calcular la capacidad total disponible, el volumen se ajusta según el período considerado. La capacidad disponible es la diferencia entre la capacidad requerida y la capacidad operativa planificada.
Se necesita capacidad en la formulación y ejecución de la estrategia, ya que esto se refiere a qué tan capaces son los recursos de la organización. Sin recursos eficaces podría resultar muy difícil formular e implementar la Estrategia.