La industria de pollos de engorde es el proceso mediante el cual se crían pollos de engorde y se preparan para el consumo de carne. En 2005, la producción mundial fue de 71.851.000 toneladas. De 1985 a 2005, la industria de pollos de engorde creció un 158%. [1]
Una medida clave del rendimiento es el índice de conversión alimenticia (ICA), la capacidad de convertir el alimento en un producto comestible. En 2018, el ICA de los pollos de engorde es de aproximadamente 1,5, o 1,5 kg de alimento para producir 1 kg de carne. [2] Esto se compara muy favorablemente con otras fuentes de carne.
Se estima que los pollos de engorde producen 6 kg de gases de efecto invernadero por cada 1 kg de carne, en comparación con los 60 kg de GEI/kg del ganado vacuno de carne. [3]
En la década de 1980, lo habitual era producir un pollo de 2 kilogramos en 70 días. En 2018, este tiempo se había reducido a solo 29 días para producir un ave del mismo peso. [2]
El proceso de producción de pollos de engorde es en gran medida industrial. Hay varios componentes distintos en la cadena de suministro de pollos de engorde. [4]
El "sector de cría primaria" está formado por empresas que crían ganado de pedigrí. El ganado de pedigrí ("línea pura") se mantiene en granjas con un alto nivel de bioseguridad. Los huevos se incuban en una incubadora especial de pedigrí y su progenie pasa a las generaciones de bisabuelos (GGP) y abuelos (GP). Estos huevos irían luego a una incubadora especial de GP para producir ganado parental (PS) que pasa al sector de producción. [4]
En 2006, de una población mundial estimada de 18 mil millones de aves de corral, aproximadamente el 3% son reproductoras. [4] Estados Unidos suministró aproximadamente 1/4 del stock mundial de aves de corral. [4]
A nivel mundial, el sector primario produce 417 millones de reproductores por año. [5]
Una sola gallina de pedigrí puede tener 25.000 descendientes de aves progenitoras, que a su vez pueden producir 3 millones de pollos de engorde. [6]
Se utilizan numerosas técnicas para evaluar el pedigrí de los animales. Por ejemplo, se pueden examinar las aves con ultrasonidos o rayos X para estudiar la forma de los músculos y los huesos. Se mide el nivel de oxígeno en sangre para determinar la salud cardiovascular. Se observa y se califica la capacidad de caminar de los candidatos a pedigrí. [7]
La necesidad de altos niveles de inversión en investigación y desarrollo impulsó la consolidación dentro de la industria de cría primaria. En 2017, solo quedaban dos grupos de cría de tamaño considerable [5] :
En el Reino Unido, dos empresas internacionales suministran aproximadamente el 90% del stock de empresas matrices. [8]
Debido a los altos niveles de variación en el genoma del pollo, la industria aún no ha alcanzado los límites biológicos para mejorar el rendimiento. [5]
El genoma completo del pollo se publicó en Nature en diciembre de 2004. Hoy en día, todos los grupos de cría primaria están invirtiendo fuertemente en investigación genómica . Esta investigación se centra principalmente en comprender la función y el efecto de los genes ya presentes en la población de cría. La investigación sobre transgenia (eliminación de genes o traslado artificial de genes de un individuo o especie a otro) tiene menos perspectivas de ganar el favor de los consumidores. [5]
Las granjas de cría de pollos de engorde crían un stock de progenitores que producen huevos fertilizados. Un huevo de pollo de engorde para incubar nunca se vende en las tiendas y no está destinado al consumo humano. [9] Los machos y las hembras son líneas genéticas o razas separadas, de modo que cada línea puede seleccionarse para rasgos óptimos para la productividad en hembras o machos, en lugar de una sola línea en la que se alcanza un compromiso entre los óptimos de hembras y machos. [8] Por lo tanto, los polluelos que producen serán cruces o "cruces". Dado que las aves se crían principalmente para una producción eficiente de carne, producir huevos puede ser un desafío. [10] En Canadá, el productor promedio alberga 15.000 aves que comienzan a poner huevos para incubar a las 26 semanas de edad. Cada ave hembra pondrá alrededor de 150 huevos para incubar durante las siguientes 34 a 36 semanas, hasta que las aves alcanzan alrededor de 60 semanas de edad y son sacrificadas para carne. Este ciclo luego se repite cuando otra bandada de aves de 20 semanas de edad se coloca en los galpones para comenzar el proceso nuevamente. Como regla general, cada agricultor produce suficientes huevos de pollos de engorde para abastecer de pollitos a 8 productores de pollos. [11] (Otras fuentes indican que una gallina madre pondrá alrededor de 180 huevos en un período de producción de 40 semanas). [12]
Generalmente, las parvadas parentales son propiedad de empresas de pollos de engorde integradas o de criaderos o están contratadas con ellas a largo plazo. [8]
El crecimiento de reproductoras de pollos de engorde es típicamente un proceso de dos etapas. Las aves reproductoras compradas a un criador primario se entregan cuando tienen un día de edad. La mayoría se coloca primero en galpones de crianza especializados o granjas de iniciación hasta aproximadamente las 18 semanas de edad, cuando se las traslada a una granja de postura. [8] La granja de iniciación cuenta con el equipo de crianza especializado para criar a los pollitos.
Un diseño típico de galpón de crianza (también llamado cobertizo o granero) para un clima similar al de Alabama (100 °F (38 °C) en verano y 20 °F (−7 °C) en invierno): [13]
Los polluelos necesitan temperaturas de aire cálidas, que se reducen a medida que las aves maduran:
A los polluelos se les puede quitar el pico entre los 7 y 10 días de edad. [17] Durante la crianza, se controla cuidadosamente el peso del ave, ya que un ave con sobrepeso producirá pocos huevos. La mezcla de alimentos se ajustará para satisfacer las necesidades nutricionales en cada etapa. La alimentación puede restringirse para controlar el peso corporal, por ejemplo, con una alimentación "salteada un día" o alimentando 5 días de 7. Se lleva a cabo un programa de vacunación, que asegura la longevidad de la población parental, y la inmunidad puede transmitirse a la progenie de los pollos de engorde. Los machos (gallos) y las hembras (pollitas) generalmente se crían por separado.
Las aves son luego trasladadas a gallineros de cría de pollos de engorde o a gallineros de producción. Normalmente, las aves se colocan en jaulas [18] y se transportan en camión a una instalación separada. En este punto, los machos y las hembras se crían juntos. Exteriormente, el gallinero de puesta se parecerá al gallinero de crianza. En el interior, aproximadamente la mitad del suelo puede consistir en "rejillas" elevadas [17] [19] Durante el ciclo de producción, el estiércol caerá a través de las rejillas y se acumulará en el pozo debajo de ellas. Por lo general, las aves no están enjauladas, especialmente porque los gallos deben aparearse con las gallinas para fertilizar los huevos. Se proporcionan nidos para las gallinas ponedoras. Existen sistemas de anidación tanto automáticos como manuales (por ejemplo). Los nidos manuales suelen rellenarse con paja o virutas y los huevos se recogen a mano. Los sistemas automáticos suelen tener un revestimiento de alfombra de plástico, con una cinta transportadora para la recogida de huevos [17] . Se requiere una distribución cuidadosa y atención al comportamiento de las aves para evitar los "huevos en el suelo". [ cita requerida ]
Según la raza, la producción de huevos comienza entre las 24 y 26 semanas de edad. El porcentaje de producción (huevos diarios por gallina) aumenta rápidamente hasta un pico del 80 al 85 % entre las 29 y 32 semanas, y luego disminuye gradualmente con la edad. La incubabilidad tiende a alcanzar su pico (quizás el 90 %) un poco más tarde que la producción, entre las 34 y 36 semanas. [20] La producción total de la parvada disminuirá a medida que la mortalidad reduzca el tamaño de la parvada y las aves envejezcan y dejen de estar en su mejor momento. [ cita requerida ]
Cuando el gallo se aparea con la gallina, los espermatozoides entran en el oviducto de la gallina y se almacenan en las glándulas de almacenamiento de esperma. Estas glándulas pueden almacenar más de medio millón de espermatozoides, y los espermatozoides pueden permanecer viables hasta 3 semanas. Sin embargo, una gallina tendrá la máxima fertilidad durante solo unos 3 a 4 días después de un apareamiento. Por lo tanto, la proporción de machos y hembras en una bandada debe ser suficiente para garantizar el apareamiento de todas las gallinas cada 3 días aproximadamente. [12] Para mantener la fertilidad, se pueden introducir gallos más jóvenes a medida que la bandada envejece, un sistema conocido como "spiking". [ cita requerida ]
Los huevos se recogen al menos dos veces al día y, por lo general, con mayor frecuencia. Los huevos agrietados o sucios se separan, ya que no son adecuados para la eclosión. Los huevos de tamaño inferior al normal, superior al normal o con doble yema tampoco son adecuados. Los huevos se pueden desinfectar mediante fumigación , se envasan en "bandejas" o bandejas, se colocan en carros con ruedas y se almacenan en un área fresca (15-18 °C) con clima controlado. La sala de envasado de huevos y las salas de almacenamiento se mantienen separadas para reducir la contaminación. Los carros se entregan en camión a una planta de incubación quizás dos veces por semana. [ cita requerida ]
Al final del ciclo de producción, las aves se denominan "aves de corral desechadas". La eliminación de las aves de corral desechadas puede ser un problema, ya que la demanda de las mismas por parte de los consumidores es escasa. [21]
Los criaderos toman los huevos fertilizados, los incuban y producen pollitos de engorde de un día. [ cita requerida ]
La incubación dura unos 21 días y suele ser un proceso de dos pasos. La incubación inicial se realiza en máquinas conocidas como incubadoras . Una incubadora moderna tiene el tamaño de una habitación grande, con un pasillo central y rejillas a cada lado. Los huevos se mantienen relativamente apretados (con el extremo grande hacia arriba) en bandejas, que se almacenan en las rejillas. Dentro de la incubadora, la temperatura y la humedad se mantienen de cerca. Los sopladores o ventiladores hacen circular el aire para garantizar una temperatura uniforme, y se aplica calefacción o refrigeración según sea necesario mediante controles automatizados. Las rejillas pivotan o se inclinan de un lado a otro, generalmente cada hora. [22] A modo de ejemplo, una máquina comercial puede contener hasta 124.416 huevos y mide unos 4,7 metros de ancho por 7,2 metros de profundidad. [23] Las incubadoras suelen tener más de una eclosión, en forma escalonada por día de eclosión, y funcionan de forma continua. La fase de incubación dura unos 18 días. [24]
Alrededor del día 18, los huevos se retiran de las incubadoras y se transfieren a las nacedoras . Estas máquinas son similares a las incubadoras, pero tienen bandejas más grandes con fondo plano, de modo que los huevos pueden reposar de lado y los pollitos recién nacidos pueden caminar. Tener una máquina separada ayuda a mantener los desechos de la eclosión fuera de la incubadora. Las condiciones ambientales en la nacedora están optimizadas para ayudar a que los pollitos nazcan. Como ejemplo comercial, una nacedora grande tiene capacidad para 15.840 huevos y mide aproximadamente 3,3 metros por 1,8 metros. [25]
Algunas incubadoras son de una sola etapa (que combinan las funciones de incubadora y nacedora) y se pueden introducir carros enteros de huevos a la vez. [26] Una ventaja de las máquinas de una sola etapa es que se limpian a fondo después de cada eclosión, mientras que una incubadora rara vez se apaga para limpiarla. El entorno de una sola etapa se puede ajustar para huevos de diferentes bandadas productoras y para cada paso del ciclo de eclosión. El entorno de la incubadora suele ser un compromiso, ya que hay diferentes lotes de huevos en la máquina al mismo tiempo. [ cita requerida ]
El día de la eclosión (día 21), se retiran las bandejas de las nacedoras y luego se retiran los pollitos de las bandejas. Se inspeccionan los pollitos y se desechan los enfermos. Se pueden vacunar los pollitos , clasificarlos por sexo, contarlos y colocarlos en cajas para pollitos. [27] [28] Se cargan pilas de cajas para pollitos en camiones para su transporte y llegan a la granja de pollos de engorde el mismo día. Por lo general, se utilizan camiones especializados con clima controlado, según el clima y la distancia de transporte. [29]
La determinación del sexo de los polluelos se realiza opcionalmente para mejorar la uniformidad: dado que los machos crecen más rápido, los pesos son más uniformes si los machos y las hembras se crían por separado. Las aves se crían de manera que los machos y las hembras tengan patrones de plumas únicos o diferencias de color. A diferencia de las aves de corral que ponen huevos, los machos no son sacrificados . [ cita requerida ]
La tasa de eclosión típica en Canadá en 2011 fue del 82,2 % [30] (es decir, el 82,2 % de los huevos puestos para incubación produjeron un polluelo comercializable). Una fuente del Reino Unido estima una eclosión del 90 %. [ cita requerida ]
Los pollitos se entregan a las granjas de engorde de pollos de engorde . En los EE. UU., los gallineros pueden tener hasta 60' x 600' (36000 pies cuadrados). [31] Una encuesta de una revista de 2006 informó que se deseaba un gallinero de 67 pies de ancho, siendo el gallinero nuevo "estándar" promedio de 45' x 493', siendo el más grande de 60' x 504'. [32] Un complejo de granjas puede tener varios gallineros.
En Mississippi, las granjas típicas tienen actualmente entre cuatro y seis gallineros con 25.000 aves por gallinero. Un trabajador a tiempo completo puede gestionar tres gallineros. En promedio, un gallinero nuevo para pollos de engorde mide unos 150 metros de largo por 13 metros de ancho y cuesta unos 200.000 dólares equiparlo. [33]
Cuando las aves alcanzan la madurez, se las captura (quizás con una cosechadora de pollos ), se las coloca en cajas y se las transporta en camión a una planta procesadora. [ cita requerida ]
Debido a su eficiente conversión de carne, los pollos de engorde también son populares en pequeñas granjas familiares en comunidades rurales, donde una familia cría una pequeña bandada de pollos de engorde. [ cita requerida ]
Cuando las aves son lo suficientemente grandes, se las envía a las plantas procesadoras para su sacrificio. Cuando los pollos llegan a la procesadora, pasan por la siguiente secuencia: [34]
En las plantas de procesamiento posterior se realizan operaciones como el corte y el deshuesado. Anteriormente, las cintas transportadoras que transportaban pollos vivos generalmente funcionaban a un máximo de 140 pollos por minuto, pero la velocidad máxima se ha incrementado a 175 aves por minuto. Una vez que las aves muertas llegan a la sala de evisceración (generalmente se dejan caer por una tolva después de quitarles las patas), se las vuelve a colgar de grilletes de manera muy similar a cuando estaban vivas.
En la actualidad, en los Estados Unidos, una empresa individual llamada "integrador" se encarga de todos o la mayoría de los aspectos de la producción. Los integradores generalmente poseen bandadas de reproductores, criaderos, fábricas de piensos y plantas de procesamiento. Los integradores proporcionan los pollitos, el pienso, los medicamentos, parte del combustible para la crianza y asesores técnicos para supervisar la producción de la granja. La integración reduce los costos al coordinar cada etapa de la producción. [35]
Como ejemplo de escala, una planta Tyson planificada en Kansas iba a tener 1.600 trabajadores en la planta de procesamiento, con capacidad para procesar 1,25 millones de aves por semana. La planta tenía un presupuesto de 320 millones de dólares. Se esperaba tener entre 100 y 200 granjas en un radio de 80 kilómetros. Habría alrededor de 6 establos por sitio, para limitar la propagación de enfermedades. Se proyectaba que los salarios por hora serían de entre 13 y 15 dólares. [36] [37]
En las décadas de 1920 y 1930, se inició la producción de pollos de engorde en lugares como la península de Delmarva , Georgia, Arkansas y Nueva Inglaterra. La Sra. Wilmer Steele del condado de Sussex, Delaware, es citada a menudo como la pionera de la industria comercial de pollos de engorde. [38] En 1923, crió una bandada de 500 pollitos destinados a ser vendidos como carne. Su negocio fue tan rentable que en 1926 pudo construir un gallinero para 10.000 aves. [ cita requerida ]
En 1945, A&P organizó el primero de sus concursos "Pollo del mañana" . Las pruebas de clasificación se llevaron a cabo en 1946 y 1947, y las finales nacionales se celebraron en 1948. Los criadores enviaron una caja de 30 docenas de huevos para incubar a una planta de incubación, los huevos se incubaron, las crías se criaron hasta que alcanzaron el peso comercial y luego se sacrificaron. Los pollos de engorde fueron evaluados en función de varios factores, incluida la tasa de crecimiento, la eficiencia de conversión alimenticia y la cantidad de carne en las pechugas y los muslos. Aunque se llevaron a cabo solo tres veces, los concursos permitieron que criadores como Peterson, Vantress, Cobb, Hubbard, Pilch y Arbor Acres se convirtieran en marcas comerciales establecidas. [5]
Durante los años 1940 y 1960, las fábricas de piensos , los criaderos , las granjas y los procesadores eran entidades separadas. Los criaderos se vieron obligados a coordinar sus actividades para proteger su cuota de mercado y su producción. Más tarde, las fábricas de piensos otorgaron créditos a los granjeros para que compraran pienso para producir pollos vivos. Con el tiempo, los empresarios consolidaron las operaciones de las fábricas de piensos, los criaderos y los procesadores, lo que dio lugar al comienzo de la industria integrada. [ cita requerida ]
Los pollos se vendían típicamente "con el aspecto de Nueva York", es decir, sin sangre ni plumas. En 1942, una planta de Illinois fue la primera en obtener la aprobación gubernamental para la evisceración "en línea". La evisceración y el envasado en hielo de carcasas enteras listas para cocinar se convirtieron en la norma. En 1949, el USDA lanzó un programa voluntario de clasificación. La inspección federal de pollos de engorde se volvió obligatoria en 1959. [ cita requerida ]
En 1952, los pollos de engorde superaron a los pollos de granja como fuente número uno de carne de pollo en los Estados Unidos. [ cita requerida ]
A mediados de la década de 1960, el noventa por ciento de los pollos de engorde producidos provenían de operaciones integradas verticales , que combinaban producción, procesamiento y comercialización. [ cita requerida ]
A finales de los años 1960 y principios de los años 1970, las grandes empresas utilizaban la televisión y los medios impresos para comercializar pollos bajo marcas comerciales . Hoy en día, el 95 por ciento de los pollos de engorde que se venden en las tiendas minoristas de comestibles llevan una marca comercial. [ cita requerida ]
A principios de la década de 1980, los consumidores preferían los pollos cortados y procesados en trozos antes que las tradicionales aves enteras. [ cita requerida ]
El consumo de pollo superó al de cerdo en 1985. El consumo de pollo superó al de carne de res en 1992. [39]
Cobb afirma ser la empresa de cría de aves de corral más antigua del mundo. Fundada en 1916, cuando Robert C. Cobb Senior compró una granja en Littleton, Massachusetts , y formó Cobb's Pedigreed Chicks. Comprada por Upjohn en 1974. Vendida a Tyson Foods en 1994. [42]
EW Group es un grupo multinacional alemán de cría de ganado. [43] [44] El Grupo EW está compuesto por varias empresas, entre ellas Aviagen , Hubbard , Arbor Acres , Peterson , [45] Hy-Line International y H&N International . [46]
Shaver comenzó con 2 gallinas en 1932 de la mano de Donald Shaver . Centrada principalmente en las gallinas ponedoras, Shaver lanzó un producto de pollos de engorde en 1958. Cargill compró parte de Shaver en 1964, lo que ayudó a que Shaver se estableciera en el mercado estadounidense. A principios de la década de 1970, la participación de mercado en los EE. UU. rondaba el 8-10%. Cargill compró la totalidad de Shaver en 1985. Shaver fue adquirida por ISA en 1988 y luego pasó a formar parte de Merial. El negocio de ponedoras mantuvo el nombre de Shaver y se vendió como Natexis Industrie en 2003, y luego a Hendrix en 2005. [59] [60]
A nivel mundial, entre 1985 y 2005, la industria avícola creció un 158%. [1] Los mayores aumentos se produjeron en:
En 2005 la producción mundial fue de 71.851.000 toneladas. Los principales productores fueron:
En 2005, las exportaciones mundiales de carne de pollo ascendieron a 8.300 millones de dólares canadienses. Los mayores exportadores fueron Brasil (4.000 millones de dólares), Estados Unidos (2.600 millones de dólares) y la UE-25 (820 millones de dólares). Los mayores importadores de carne de pollo fueron Japón (1.000 millones de dólares), Rusia (943,3 millones de dólares), Alemania (800,6 millones de dólares) y China (598,8 millones de dólares). [1]
En 2010, se vendieron aproximadamente 36,9 mil millones de libras (16.737.558 toneladas) de pollos de engorde, por un valor minorista de 45 mil millones de dólares, basado en el peso minorista vendido multiplicado por el precio minorista compuesto. En 2010, Estados Unidos exportó 6,8 mil millones de libras, valoradas en 3,1 mil millones de dólares, aproximadamente el 18% de la producción. [ cita requerida ]
En 2009, Estados Unidos produjo 8.600 millones de aves. Los tres estados principales fueron Georgia , Arkansas y Alabama , cada uno de los cuales produjo más de 1.000 millones de aves. Los ingresos de las granjas ascendieron a unos 22.000 millones de dólares. [61]
Hay menos de 50 empresas agroindustriales altamente especializadas e integradas verticalmente que dominan la industria. [40] Los 10 principales integradores producen alrededor del 60% de los pollos de engorde de Estados Unidos. [35]
En 2001, había 323 criaderos de pollos, con una capacidad de incubación de 862 millones de huevos. La capacidad media por criadero era de 2,7 millones de huevos. [40]
En 2010, los mayores productores fueron Tyson Foods (161 millones de libras de carne lista para cocinar) y Pilgrim's Pride (126,5 millones de libras). El siguiente productor más grande, Perdue Farms , es menos de la mitad del tamaño de Pilgrims Pride. [62]
Canadá tiene un sistema de gestión de la oferta en el que las juntas de comercialización gobiernan las industrias de pollos de engorde y de huevos para incubación de pollos de engorde. En el caso de los pollos de engorde, los precios se negocian a nivel provincial. En cada provincia, el precio mínimo por kg que los procesadores pagarán a los productores se establece periódicamente mediante negociaciones entre los procesadores y la junta de comercialización provincial. De 1992 a 2003, los precios negociados en Ontario se utilizan generalmente como punto de referencia cuando se llevan a cabo negociaciones de precios en otras provincias. En Ontario, Chicken Farmers of Ontario (CFO) tiene autoridad para negociar precios. Negocia el precio base que pagan los procesadores primarios por los pollos vivos con los procesadores primarios. Desde 2003, el precio del pollo vivo se determina mediante una "fórmula de precio vivo" establecida por el Tribunal de Apelaciones de Agricultura, Alimentación y Asuntos Rurales que incluye el precio de los pollitos, el alimento y el margen del productor. [1]
La producción de huevos para incubar de pollos de engorde está compuesta por 270 productores que generaron alrededor de 188,3 millones de dólares en 2005. Canadá produjo alrededor de 675 millones de huevos para incubar e importó alrededor de 121 millones. [1]
En Canadá había 66 criaderos, de los cuales 20 eran mixtos y producían tanto pollos de engorde como pollitos ponedores. [1] Las principales empresas que se dedican a la producción de huevos y pollitos para incubación de pollos de engorde son:
El precio medio por pollito era de unos 0,35 dólares. Canadá importó unos 13 millones de pollitos de engorde. [1]
En 2005, había 2.786 productores de pollos regulados que generaban ingresos en efectivo por 1.600 millones de dólares. En comparación con otros sectores ganaderos (es decir, carne de vacuno, lácteos y cerdo), la industria avícola y de huevos era la más saludable en cuanto a ingresos totales para el operador promedio. [1]
En 2005, el sacrificio total de pollos fue de 973,9 millones de kilogramos. De esta cantidad, 35,2 millones de kilogramos fueron sacrificios de pollos adultos (no de engorde), lo que significa que aproximadamente el 96% del consumo de pollos fue de pollos de engorde. En términos de ingresos, el procesamiento de pollos representa aproximadamente 1/4 del negocio de envasado de carne. Los 8 principales procesadores representan el 66% del mercado. [1]
En 2005 había 175 plantas de procesamiento primario de aves de corral. [1] Las cinco empresas más grandes son, en orden:
Hay 376 plantas que realizan un procesamiento posterior, que incluye enlatado, deshuesado y corte.
La Agencia Canadiense de Inspección de Alimentos (ACIA) es una agencia del gobierno federal encargada de regular la seguridad alimentaria , la salud animal y vegetal, establecer normas y llevar a cabo inspecciones y controles de cumplimiento. Sus actividades abarcan desde la inspección de instalaciones de procesamiento de carne registradas a nivel federal hasta inspecciones fronterizas para detectar plagas y enfermedades extranjeras y la aplicación de prácticas relacionadas con el etiquetado fraudulento. La ACIA también verifica el transporte humanitario de animales, lleva a cabo investigaciones y retiradas de alimentos, y realiza pruebas de laboratorio y de alimentos para animales. [63]
El Programa Canadiense de Reconocimiento de la Seguridad Alimentaria en las Explotaciones Agrícolas (Canadian On-Farm Food Safety Recognition Program) es administrado por la ACIA y ayuda a las asociaciones nacionales de la industria a desarrollar e implementar programas sólidos de seguridad alimentaria. Varias industrias clave tienen programas creíbles y basados en la ciencia que son coherentes con las normas de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP, "hass ap").
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