El tejido por urdimbre se define como un proceso de formación de bucles en el que el hilo se introduce en la zona de tejido, en paralelo al orillo de la tela. Forma bucles verticales en una pasada y luego se mueve en diagonal para tejer la siguiente pasada. De este modo, los hilos zigzaguean de un lado a otro a lo largo de la tela. Cada punto de una pasada está formado por muchos hilos diferentes. Cada punto de una columna está formado por varios hilos diferentes.
El mérito de la invención suele atribuirse a un mecánico llamado Josiah Crane en 1775. Probablemente vendió su invento a Richard March, quien patentó (n.° 1186) un bastidor de urdimbre en 1778. En los tres años intermedios, March probablemente había discutido el dispositivo con Morris, quien presentó una patente similar (n.° 1282) para una máquina de retorcer para hacer encaje de punto de Bruselas. Estas primeras máquinas eran modificaciones del bastidor de medias con un plegador de urdimbre adicional. [1]
En 1795, la máquina se utilizó con éxito para hacer telas de encaje. [2] Los bastidores de urdimbre se podían utilizar con cualquier hilo, y las urdimbres proporcionaban un anclaje fijo para los hilos transversales. En 1786, Flint inventó la barra de punta que mantenía los hilos a una distancia fija. En 1796, Dawson introdujo levas para mover las barras y regular la torsión. Brown y Copstake lograron imitar la red de Mechlen. Lindley inventó la bobina en 1799, e Irving y Skelton el resorte regulador. En 1802, Robert Brown de New Radford patentó el primer bastidor de torsión, una máquina de tejer que podía producir una red ancha.
El marco de Whittaker de 1804 tenía la mitad de su hilo montado en un plegador de urdimbre y la otra mitad enrollado en bobinas montadas en un carro. [3]
La mejora que Heathcote hizo en 1808 al bastidor de Whittaker fue esencialmente un bastidor de urdimbre. La viga que transportaba la bobina se redujo al mismo tamaño que la máquina; la llamó bobbinet . [3] La segunda patente de Heathcote, en 1809, fue para una bobbinet que podía producir telas anchas; se trataba de la Old Loughborough . [4]
En general, la máquina de tejer por urdimbre se distingue entre tricot y raschel por el tipo de platinas con las que está equipada la máquina y el papel que desempeñan en la formación de bucles. Las platinas que se utilizan en las máquinas de tejer por urdimbre controlan la tela durante todo el ciclo de tejido. La tela se sujeta en las gargantas de las platinas mientras las agujas suben para liberarse y los nuevos bucles se colocan entre ellas. En el tejido raschel, sin embargo, la tela se controla mediante una alta tensión de recogida y las platinas solo se utilizan para garantizar que la tela permanezca abajo cuando las agujas suben.
El tricot es muy común en lencería y ropa interior. El lado derecho de la tela tiene nervaduras finas a lo largo, mientras que el reverso tiene nervaduras transversales. [5] Las propiedades de estas telas incluyen tener una textura suave y "holgada" con algo de elasticidad longitudinal y casi ninguna elasticidad transversal. [5] Las máquinas de tricot se producen con 2, 3 o 4 barras guía.
Las máquinas de tricot tienen una amplia aplicación, como telas de malla elásticas y no elásticas, telas de terciopelo y otras.
Las máquinas de tricot generalmente utilizan E28, E32, E36 y E40. En la actualidad, el ancho de trabajo más amplio de las máquinas de tricot ha alcanzado las 335 pulgadas. [6]
La máquina de tejer por urdimbre de rizo tiene una importancia significativa en la producción de toallas de rizo de microfibra , específicamente diseñadas para fines de limpieza. Además, las máquinas de tejer por urdimbre de rizo A-ZEN de Changzhou, concretamente los modelos TS4C y TS4C-EL , demuestran una aplicabilidad versátil al adaptarse también a la fabricación de toallas de algodón. Evidentemente, la demanda de máquinas de tejer por urdimbre de rizo ha ido aumentando de forma constante, lo que ha provocado un mayor interés por parte de los clientes.
A diferencia de las máquinas de rizo de telar convencionales, la máquina de toallas de rizo de microfibra muestra una productividad significativamente aumentada, al mismo tiempo que cuenta con un proceso de fabricación más sostenible con el medio ambiente y más eficiente en el uso de los recursos.
Además, la máquina de toallas Superpol también pertenece a las máquinas de tricot.
La milanesa es más fuerte, más estable, más suave y más cara que el tricot y, por lo tanto, se utiliza en lencería de mejor calidad. Estos tejidos de punto están hechos de dos conjuntos de hilos tejidos en diagonal, lo que da como resultado que la tela de la cara tenga una nervadura vertical fina y la del reverso una estructura diagonal, lo que hace que estas telas sean ligeras, suaves y resistentes al desgarro. [5] La milanesa ahora está prácticamente obsoleta.
En 1855, Redgate combinó los principios de un telar circular con los del tejido de urdimbre. Una empresa alemana utilizó esta máquina para producir chales "Raschel", llamados así en honor a la actriz francesa Élisabeth Félice Rachel . En 1859, Wilhelm Barfuss mejoró la máquina para crear las máquinas Raschel. [7] El aparato Jacquard se adaptó a ella en la década de 1870. La máquina Raschel podía trabajar a velocidades más altas que la máquina Leavers y demostró ser la más adaptable a las nuevas fibras sintéticas, como el nailon y el poliéster, en la década de 1950. La mayoría de los encajes contemporáneos hechos a máquina se hacen en máquinas Raschel. [8]
Los tejidos de punto Raschel no se estiran de manera significativa y suelen ser voluminosos; en consecuencia, se utilizan a menudo como material sin forro para abrigos, chaquetas, faldas rectas y vestidos. Estos tejidos pueden estar hechos de hilos convencionales o novedosos, lo que permite crear texturas y diseños interesantes. [5] Las calidades de estos tejidos varían de "densos y compactos a abiertos y mullidos [y] pueden ser estables o elásticos, y de una sola cara o reversibles. [5] La salida más grande para la máquina de tejer por urdimbre Raschel es para tela de encaje y adornos. El tejido Raschel también se utiliza en tejidos para exteriores y militares para productos como mochilas. Se utiliza para proporcionar una malla ventilada junto al cuerpo del usuario (relleno de cobertura) o bolsillos y bolsas de malla para facilitar la visibilidad del contenido (MIL-C-8061).
Las máquinas Raschel incluyen máquinas de encaje Raschel, máquinas Raschel de barra de doble aguja , máquinas Raschel Jacquard y máquinas Raschel de alta velocidad.
La unión por puntada es una forma especial de tejido de urdimbre [9] y se utiliza comúnmente para la producción de materiales compuestos y textiles técnicos .
Las máquinas de cosido por puntos se utilizan para el procesamiento de costura de telas no tejidas, para aumentar su solidez y dureza. La máquina de cosido por urdimbre o máquina de cosido por urdimbre de telas no tejidas se utiliza para producir textiles técnicos como entretelas para zapatos, bolsas de compras, bolsas deshidratantes de geotextiles, textiles de fibra de vidrio compuesta reforzada y otras telas.
Como método de producción, la unión por puntos es eficiente y es una de las formas más modernas de crear materiales compuestos y textiles reforzados [10] para uso industrial. Las ventajas del proceso de unión por puntos incluyen su alta tasa de productividad y el alcance que ofrece para el diseño funcional de textiles, como plásticos reforzados con fibra. [10] La unión por puntos implica capas de hilos y tela que se unen con un hilo de tejer, lo que crea una estructura en capas llamada multicapa. [11]
Esto se crea a través de un sistema de hilo de urdimbre-tricotado, que se fija en el lado reverso de la tela con un bucle de platina y una capa de hilo de trama. [10] Una aguja con el hilo de urdimbre pasa a través del material, lo que requiere que los hilos de urdimbre y de tricotado se muevan tanto en paralelo como en perpendicular a la dirección vertical/urdimbre de la máquina de cosido. [11] Las telas cosidas se están utilizando actualmente en campos como la generación de energía eólica y la aviación. [10] Actualmente se están realizando investigaciones sobre el uso y los beneficios de las telas cosidas como una forma de reforzar el hormigón. Las telas producidas con este proceso ofrecen el potencial de utilizar "materiales de fibra sensibles como el vidrio y el carbono con poco daño, orientación de la fibra sin ondulación y distancia variable entre los hilos". [10]
En el proceso de cosido extendido (o proceso de tejido de punto extendido por urdimbre), la aguja compuesta que perfora los pelos se desplaza lateralmente según las guías de hilo. [9] Esto permite que las capas del tejido cosido se dispongan libremente y se hagan simétricas en un solo paso de trabajo. [9] Este proceso es ventajoso para las características del compuesto, ya que se evitan las "tensiones residuales resultantes de la alineación asimétrica de las capas, [mientras que] se mejoran la resistencia a la tracción y la resistencia al impacto del compuesto". [12]
La técnica de cambio de aguja es cuando ambas capas de urdimbre externas se aseguran en un procedimiento incorporando un cambio de la barra de aguja durante la costura, creando infinitas posibilidades para la disposición y los patrones en la unión de puntadas. [9]
La creación de patrones de estructuras de punto por urdimbre es un proceso complejo, porque la estructura depende de los movimientos de varias barras guía y de dónde tienen hilos. Kyosev demostró [13] que para la construcción de un solo bucle en un ciclo hay 18 configuraciones geométricas de los extremos del hilo: 3 direcciones diferentes de las que viene la guía, multiplicadas por 2 tipos de bucle: abierto o cerrado, multiplicado por 3 direcciones diferentes en las que va después el hilo/guía: izquierda, arriba o derecha). Para dos barras guía, las configuraciones son combinaciones y las máquinas modernas tienen 4 o más barras guía. Kyosev y Renkens [14] crearon varias versiones de software CAD para el diseño 3D de tejidos de punto por urdimbre [15] y contribuyeron con él en un libro con los fundamentos del patronaje, [16] donde se pueden descargar alrededor de 100 muestras y verlas como estructura 3D.
La producción de textiles mediante el proceso de tejido de urdimbre tiene las siguientes ventajas: [17]
Los tejidos de punto por urdimbre tienen varios usos industriales, incluida la producción de mosquiteros, tejidos de tul, ropa deportiva, tejidos para calzado, tejidos para impresión y publicidad, sustratos de revestimiento y fondos de laminación. [18]
También se están realizando investigaciones sobre el uso de tejidos de punto por urdimbre para aplicaciones industriales (por ejemplo, para reforzar el hormigón) y para la producción de biotextiles.
El proceso de tejido por urdimbre también se utiliza para crear biotextiles . Por ejemplo, se ha creado un dispositivo de soporte cardíaco de poliéster tejido por urdimbre para intentar limitar el crecimiento de corazones enfermos al instalarlo firmemente alrededor del corazón enfermo. Las investigaciones actuales en animales "han confirmado que... la implantación del dispositivo revierte el estado de la enfermedad, lo que lo convierte en una terapia alternativa innovadora para pacientes que sufren efectos secundarios de los remedios farmacológicos tradicionales". [19]
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