Un guión gráfico de calidad es una herramienta visual utilizada en la producción y el desarrollo de productos para delinear los estándares de calidad y rendimiento de un proyecto o producto , garantizando que el producto final cumpla o supere los objetivos especificados.
En Yokogawa-Hewlett-Packard , Japón , la historia del control de calidad se cuenta utilizando un rotafolio de 6 x 6 pies (2 x 2 metros). El equipo del proyecto utiliza marcadores de colores para mostrar el ciclo PDSA ( ciclo de Shewhart ) y el ciclo SDSA (estandarizar, hacer, estudiar, actuar). Después de que cada gerente escribe una interpretación de la declaración de política, la interpretación se analiza con el gerente siguiente para conciliar las diferencias en la comprensión y la dirección. De esta manera, desarrollan un consenso.
Cuando la dirección intenta hacer un diagnóstico gerencial, es importante que las personas cuyo trabajo se está diagnosticando estén debidamente preparadas para participar en el debate. Para ello, resulta muy útil que todos sepan cómo contar la historia del control de calidad. Para contar la historia correctamente se requieren siete pasos.
1. Definición del problema : este paso incluye una explicación de por qué el problema es importante (lo que lo vinculará con las declaraciones de prioridad de la alta dirección o con un problema que sea esencial, como se ve en los niveles inferiores). Normalmente, este paso incluye una discusión de las pérdidas que se producen debido al problema. El equipo hará una estimación de lo que se debe hacer y trabajará en ello. A menudo se especifica un objetivo, aunque se entiende que no se puede garantizar su consecución. Se propone un cronograma.
2. Recopilación de datos : este paso implica observar el momento, el lugar, el tipo y los síntomas del problema. Implica la recopilación de datos y muestra un intento de comprender los aspectos importantes del problema.
3. Análisis : En este paso se utilizan diversas herramientas para el análisis de calidad, entre las que se incluyen gráficos de control , diagramas de Pareto , diagramas de causa y efecto , diagramas de dispersión e histogramas .
4. Acción : Con base en el análisis, se toma una acción.
5. Estudio : Se estudian los resultados para ver si se ajustan a lo esperado y aprender de lo que no se esperaba. Se toman datos para confirmar la acción.
6. Actuar o normalizar: se adoptan las medidas adecuadas para garantizar que se obtengan los beneficios. Se introducen nuevos procedimientos normalizados.
7. Planes para el futuro / Continuidad : Como resultado de la solución de este problema, se habrán identificado otros problemas y reconocido otras oportunidades.
Estos siete pasos no describen cómo se resuelve un problema. La resolución de problemas requiere iteración y, a menudo, es necesario volver a un paso anterior a medida que se encuentran nuevos datos y se realiza un mejor análisis. Sin embargo, cuando llega el momento de informar sobre lo que se hizo, el formato anterior proporciona la base para contar la historia de una manera que resulte comprensible para los niveles superiores de la administración.
Definición del problema:
¿Por qué seleccionado?:
Estado inicial:
Análisis de causas:
Planes:
Estudiar:
Leyes y Normalización:
Planes futuros:
Se cree que fue desarrollado por primera vez por una empresa de tractores japonesa, Komatsu .
Florida Power & Light también utilizó guiones gráficos de calidad como parte de su campaña de calidad durante la década de 1980 para ganar el Premio Deming .
Walton, Mary (1986). El método de gestión de Deming. The Putnam Publishing Group. ISBN 0-399-55000-3.
Tribus, Myron (1992). La calidad es lo primero: artículos seleccionados sobre la mejora de la calidad y la productividad, cuarta edición . Sociedad Nacional de Ingenieros Profesionales. ISBN 99938-53-23-2.
Joiner, Brian L. (1994). Gestión de cuarta generación: la nueva conciencia empresarial . McGraw-Hill. ISBN 0-07-032715-7.
Scholtes, Peter R. (1997). Manual del líder: cómo hacer que las cosas sucedan, cómo hacer que las cosas se hagan. McGraw-Hill. ISBN 0-07-058028-6.