El revestimiento de fibrocemento (también conocido como " revestimiento de fibrocemento " en el Reino Unido , " fibro " en Australia y con el nombre patentado " Hardie Plank " en los Estados Unidos ) es un material de construcción que se utiliza para cubrir el exterior de un edificio tanto en aplicaciones comerciales como domésticas. El fibrocemento es un material compuesto hecho de cemento reforzado con fibras de celulosa . Originalmente, se utilizaba asbesto como material de refuerzo pero, debido a preocupaciones de seguridad, se lo reemplazó por celulosa en la década de 1980. [1] El panel de fibrocemento puede venir prepintado o preteñido o puede hacerse después de su instalación. [2]
El revestimiento de fibrocemento tiene varias ventajas, ya que es resistente a las termitas , no se pudre , es resistente a los impactos y tiene propiedades ignífugas . [2] [3]
Los tamaños de las láminas varían ligeramente de un fabricante a otro, pero por lo general oscilan entre 2400 y 3000 mm de largo y 900 y 1200 mm de ancho (en incrementos de 600 y 450 mm). Este tamaño de fabricación minimiza el desperdicio en la obra, ya que las estructuras de pisos, paredes y techos residenciales colocan elementos estructurales a 450 o 600 mm de distancia entre sí.
Cuando se utilizan como tableros de revestimiento, están disponibles en anchos entre 130 mm y 300 mm (5,25 pulgadas a 12 pulgadas). [4] Los espesores del fibrocemento varían entre 4,5 y 18 mm y también varían en densidad: la densidad más baja da como resultado un borde áspero fibroso cuando se corta y la densidad más alta tiene un borde más limpio y suave cuando se corta.
La resistencia térmica y la transmisión del sonido pueden variar mucho entre los productos de fibrocemento. Los productos de láminas de fibrocemento tienen una mala calificación en cuanto a resistencia térmica y transmisión del sonido, por lo que se recomienda encarecidamente el aislamiento de paredes independientes. En general, cuanto más grueso y denso sea el producto, mejor resistencia tendrá a la temperatura y a la transmisión del sonido.
El revestimiento de fibrocemento es un producto muy pesado y se necesitan dos personas para transportar las láminas sin cortar. El revestimiento de fibrocemento fino es frágil antes de la instalación y debe manipularse con cuidado porque es propenso a astillarse y romperse si no se manipula correctamente. Una vez que se corta el producto, es posible que se necesiten dos personas para instalarlo: una para sujetar la lámina a ras de los montantes y la otra para clavar el producto en su lugar.
Corte de láminas de fibrocemento:
Las láminas se pueden cortar a medida de tres maneras.
Al colgar láminas de fibrocemento, se requiere un espacio de aproximadamente 5 milímetros (0,2 pulgadas) entre las juntas de los extremos (juntas de revestimiento), que luego se rellenará con masilla hecha para revestimiento de fibrocemento. Se requiere tapajuntas escalonado de metal de 150 mm × 150 mm (6 pulgadas × 6 pulgadas) detrás de las juntas superpuestas para evitar que el revestimiento se dañe por el agua. Se utilizan clavos para techos galvanizados por inmersión en caliente para asegurar las láminas.
Se debe tener cuidado para ventilar adecuadamente las áreas donde se corta el revestimiento de fibrocemento (FCS); la exposición prolongada al polvo de sílice generado durante el proceso de instalación puede causar silicosis .
El revestimiento de fibrocemento se puede pintar o teñir antes o después de la instalación. [2] Una vez fijado el producto, las juntas generalmente se cubren con listones de madera y se pinta toda la superficie de la pared.
Los primeros paneles de fibrocemento utilizaban fibras de amianto para aumentar su resistencia. Ludwig Hatschek patentó el fibrocemento reforzado con amianto en Austria en 1901 y lo denominó " Eternit ", basado en el término latino "aeternitas", que significa eterno. En 1903, Schweizerische Eternit-Werke AG comenzó a fabricar el material en la ciudad de Niederurnen, en Suiza. Los productos de fibrocemento reforzado con celulosa se introdujeron en la década de 1980 como un reemplazo seguro de los productos de fibrocemento muy utilizados fabricados antes de esa fecha.
Los productos de revestimiento exterior requieren muy poco mantenimiento una vez instalados y pintados. Los productos de fibrocemento más gruesos/densos tienen una excelente resistencia al impacto, pero los productos más delgados y menos densos necesitan protección contra el impacto. En comparación con el revestimiento de madera, el fibrocemento no es susceptible a las termitas ni a la putrefacción . [3] [5]
Revestimiento de fibrocemento que utiliza materiales de zócalo que han sido clasificados, por laboratorios acreditados, como Categoría A según BS EN 12467: 2004 Láminas planas de fibrocemento: especificación del producto y métodos de prueba son revestimientos que están destinados a aplicaciones en las que pueden estar sujetos a calor, alta humedad y heladas severas.
El revestimiento de fibrocemento es un material incombustible que se utiliza ampliamente en zonas propensas a incendios forestales en toda Australia.
Si bien la mejor reacción posible a las clasificaciones de resistencia al fuego son A1 (aplicaciones de construcción) y A1Fl (aplicaciones de pisos) respectivamente, las cuales significan "no combustible" según la norma europea EN 13501-1: 2007, según la clasificación de un laboratorio notificado en Europa, algunos tableros de fibrocemento solo vienen con una clasificación de resistencia al fuego de A2 (combustibilidad limitada) o incluso clasificaciones más bajas, si es que se prueban.
La exposición prolongada al polvo de sílice generado al cortar revestimiento de fibrocemento durante la instalación puede provocar silicosis y otras enfermedades pulmonares entre los trabajadores. [6] Los investigadores del Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH) de EE. UU. confirmaron estos hallazgos, mostrando que muchas de las partículas de polvo de sílice se encuentran en la fracción respirable, capaz de penetrar las partes más profundas del pulmón . [7] Las pruebas de laboratorio realizadas cortando revestimiento de fibrocemento dentro de una cámara aislada mostraron que al conectar una aspiradora de taller normal a una sierra circular, las exposiciones al polvo de sílice producido por el corte se pueden reducir en un 80-90%. [8] Más tarde, NIOSH completó cuatro estudios de campo donde los trabajadores de la construcción cortaron revestimiento de fibrocemento. Los resultados mostraron que la exposición al polvo de sílice se controló por debajo del Límite de exposición recomendado (REL) de NIOSH para sílice cristalina respirable (0,05 mg/m3) cuando se utilizó una aspiradora de taller normal. [9]
Los competidores del revestimiento de fibrocemento incluyen productos hechos de vinilo , cloruro de polivinilo , productos compuestos de madera (como tableros duros y Masonite ) y revestimientos de aluminio .