Un tablero de cemento es una combinación de cemento y fibras de refuerzo formadas en láminas de espesor variable que normalmente se utilizan como tablero de soporte para baldosas . [1] Los paneles de cemento se pueden clavar o atornillar a montantes de madera o acero para crear un sustrato para baldosas verticales y fijar horizontalmente a madera contrachapada para pisos de baldosas, encimeras de cocina y protectores contra salpicaduras. Se puede utilizar en el exterior de edificios como base para sistemas de yeso ( estuco ) exteriores y, a veces, como sistema de acabado en sí.
Los paneles de cemento agregan resistencia al impacto y solidez a la superficie de la pared en comparación con los paneles de yeso resistentes al agua . Los paneles de cemento también se fabrican en láminas delgadas con cementos modificados con polímeros para permitir la flexión en superficies curvas.
Los tableros de cemento son principalmente tableros de partículas aglomerados con cemento y fibrocemento.
Los tableros de partículas aglomerados con cemento tienen virutas de madera tratadas como refuerzo, mientras que los tableros de fibra de cemento tienen como refuerzo fibra de celulosa, que es un extracto vegetal. El cemento actúa como aglutinante en ambos casos. Las propiedades de resistencia al fuego de los tableros de partículas azules aglomerados con cemento y de los tableros de fibra de cemento son las mismas. En términos de capacidad de carga, los tableros de partículas aglomerados con cemento tienen mayor capacidad que los tableros de fibra de cemento. Los tableros de partículas de cemento se fabrican de 1 ⁄ 4 a 1+9 ⁄ 16 pulgadas (6 a 40 mm) de espesor, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de soporte de carga alta.
Estos tableros están hechos de una mezcla homogénea y, por lo tanto, se forman como una sola capa de cualquier espesor. Los tableros de fibra de cemento se utilizan más en aplicaciones decorativas y se pueden fabricar con un espesor de 1 ⁄ 8 a 13 ⁄ 16 pulgadas (3 a 20 mm). Los tableros de fibra se fabrican en capas muy finas, lo que dificulta enormemente la fabricación de tableros de alto espesor. Muchos fabricantes utilizan aditivos como mica , estearato de aluminio y cenósferas para conseguir determinadas cualidades del tablero. Los tableros de fibra de cemento típicos están hechos de aproximadamente 40-60% de cemento, 20-30% de masillas, 8-10% de celulosa y 10-15% de mica. Otros aditivos como el estearato de aluminio mencionado anteriormente y el PVA se utilizan normalmente en cantidades inferiores al 1%. Las cenósferas se utilizan únicamente en tableros de baja densidad con cantidades entre el 10 y el 15%. La receta real depende de las materias primas disponibles y otros factores locales.
Como tablero de soporte para losetas, el tablero de cemento tiene un mejor rendimiento a largo plazo que los productos con núcleo de yeso revestidos de papel porque no se enmohece ni se descompone físicamente en presencia continua de humedad o fugas. Además, los paneles de cemento proporcionan una unión y un soporte más fuertes con las losas que los paneles de yeso típicos. El tablero de cemento no es resistente al agua. También absorbe la humedad, pero tiene excelentes propiedades de secado. En áreas continuamente expuestas a rociadores de agua (es decir, duchas), generalmente se recomienda un material impermeabilizante detrás de las tablas (es decir, una barrera de plástico) o como un producto aplicado con llana en la cara de las tablas detrás del sistema de acabado (es decir, una membrana líquida). .
Una de las principales desventajas de los paneles de cemento es el peso por pie cuadrado. Es aproximadamente el doble que el de los paneles de yeso, lo que dificulta su manipulación por parte de una sola persona. El corte de paneles de cemento también debe realizarse con herramientas con punta de carburo y hojas de sierra . Debido a su dureza, a menudo se recomienda perforar previamente los sujetadores. Por último, los paneles de cemento son inicialmente más caros que los paneles de yeso resistentes al agua, pero pueden ofrecer un mejor valor a largo plazo.
El tablero de cemento se cuelga con tornillos resistentes a la corrosión o clavos con vástago anular . Los paneles de cemento tienen muy poco movimiento bajo estrés térmico, pero los paneles generalmente se instalan con un ligero espacio en las juntas de los platos de ducha, bañeras y entre sí. Luego, estas juntas se rellenan con sellador de silicona o con los compuestos para cinta del fabricante antes de aplicar el acabado. Las juntas rellenas están selladas como las placas de yeso convencionales, pero con cintas de fibra de vidrio que brindan resistencia adicional al agua. Combinado con un acabado impermeable al agua, el tablero de cemento es un tablero de soporte estable y duradero.
Hay una clase de tablero de cemento construido estrictamente con un núcleo a base de cemento Portland con refuerzo de fibra de vidrio en ambas caras. Estos paneles se pueden sumergir en agua sin ninguna degradación (excluidos los ciclos de congelación y descongelación). Estos paneles no requieren el sellado de bordes y penetraciones para mantener su integridad estructural. Estos productos a base de cemento Portland son de menor tamaño en comparación con los productos a base de núcleo de yeso. Por lo general, su tamaño varía entre 30 por 48 pulgadas (76 cm × 122 cm) y 36 por 60 pulgadas (91 cm × 152 cm). Son, como era de esperar, considerablemente más pesados que los paneles con núcleo de yeso.
Los paneles a base de cemento Portland son ideales para lugares verdaderamente húmedos como bordes de duchas y para lugares donde se utiliza un material de capa delgada a base de cemento Portland para unir superficies de baldosas y piedra a un sustrato. También son ideales para instalaciones de losetas y piedra sobre un contrapiso estructural .
Los tableros de cemento pueden clasificarse como resistentes al agua ya que no se ven afectados por la exposición al agua; sin embargo, sí permiten la penetración y el paso de agua y vapor de agua. Para impermeabilizar tableros de cemento, se aplica un material impermeabilizante líquido o de membrana sobre su superficie.
Los paneles de cemento no deben confundirse con los paneles de soporte con núcleo de yeso. Los paneles de soporte con núcleo de yeso se ven afectados por el agua y no deben usarse en áreas expuestas a humedad.