La cerámica vidriada con sal o vidriada con sal es cerámica, generalmente gres , con un vidriado cerámico de textura brillante, translúcida y ligeramente parecida a la piel de naranja que se formaba arrojando sal común al horno durante la parte de mayor temperatura del proceso de cocción. El sodio de la sal reacciona con la sílice en el cuerpo de arcilla para formar una capa vítrea de silicato de sodio . El esmalte puede ser incoloro o puede tener varios tonos de marrón (por óxido de hierro ), azul (por óxido de cobalto ) o violeta (por óxido de manganeso ). [1] [2] [3]
Excepto por su uso por parte de unos pocos alfareros de estudio , el proceso está obsoleto. Antes de su desaparición, debido a las restricciones ambientales para el aire limpio, se utilizó por última vez en la producción de tuberías de alcantarillado vidriadas con sal. [4] [5] [6] La única cerámica comercial en el Reino Unido actualmente con licencia para producir cerámica vidriada con sal es Errington Reay en Bardon Mill en Northumberland , que fue fundada en 1878. [7] [8] [9]
La primera producción conocida de gres esmaltado con sal se produjo en Renania de Alemania alrededor del año 1400; [10] fue efectivamente la única innovación significativa en la cerámica de la Edad Media europea . Inicialmente, el proceso se utilizó en loza . En el siglo XV, las pequeñas ciudades alfareras de Westerwald , incluidas Höhr-Grenzhausen , Siegburg, Köln y Raeren en Flandes , producían gres esmaltado con sal, [11] siendo la jarra Bartmann un producto típico. En el siglo XVII, el glaseado de sal ganó popularidad tanto en Inglaterra como en la América colonial . [10] La cerámica de Westerwald se caracterizó por medallones estampados y el uso de un colorante a base de óxido de cobalto para la decoración. La producción de cerámica vidriada con sal en Westerwald cesó debido a consideraciones medioambientales en 1983.
En el Reino Unido, durante los siglos XVII y XVIII, se produjo gres esmaltado con sal de alta calidad en Derbyshire , Nottinghamshire , Londres y Staffordshire . [12] La cerámica vidriada con sal también fue popular en América del Norte desde principios del siglo XVII hasta principios del siglo XIX; [13] de hecho, fue la cerámica doméstica dominante allí durante el siglo XIX. [14] Si bien su fabricación en Estados Unidos aumentó desde la producción más antigua, la década de 1720 en Yorktown , se importaron cantidades significativas de Gran Bretaña hasta aproximadamente mediados del siglo XIX. [15]
Durante el siglo XX, Bernard Leach promovió la técnica para su uso en cerámica de estudio . En la década de 1950, se introdujo en la cerámica artesanal japonesa a través de la asociación de Leach con Shōji Hamada . Don Reitz introdujo el vidriado con sal en el plan de estudios de la Universidad Alfred de Nueva York en 1959, y posteriormente se extendió a otras universidades estadounidenses con programas de arte cerámico. [ cita necesaria ]
Debido a la preocupación por una cantidad significativa de contaminación del aire resultante del proceso [16], las restricciones ambientales del aire limpio llevaron a la desaparición del uso generalizado del vidriado con sal. [1] Se utilizó por última vez a gran escala para la producción de tuberías de alcantarillado vidriadas con sal y, aparte de su uso limitado por parte de algunos alfareros, el proceso está obsoleto, [1] aunque hay informes de que todavía se utiliza para alcantarillado. -tuberías en la India. [17] [18]
Los experimentos en la producción de gres comenzaron en Inglaterra durante la segunda parte del siglo XVII. La evidencia más antigua data de 1650-1700 en el sitio de un horno en Woolwich Ferry , Londres. La similitud de la cerámica con productos alemanes de una época similar ha llevado a atribuirla a alfareros inmigrantes.
Un importante fabricante inglés de cerámica vidriada con sal fue John Dwight en Fulham Pottery , que fundó en 1672. [19] [20] En una solicitud de patente relacionada, que fue concedida en 1671, también afirmó haber "descubierto el misterio de Loza transparente comúnmente conocida con el nombre de porcelana o loza china y persa." [21]
En el siglo XIX, Lambeth , en Londres, se había convertido en un centro para la producción de gres vidriado con sal, y más especialmente después del establecimiento de Doulton and Watts Pottery, que más tarde se convirtió en Royal Doulton . La empresa se fundó en 1815 cuando John Doulton formó una sociedad con la propietaria, Martha Jones y el capataz, John Watts, de una alfarería existente en Lambeth. Inicialmente, la fábrica se especializó en gres utilitario esmaltado con sal, similar al producido por las fábricas de Fulham. [22] Durante las décadas de 1830 y 1840, Doultons produjo cantidades considerables de tuberías de alcantarillado vidriadas con sal siguiendo la defensa de Sir Edwin Chadwick de mejorar las condiciones sanitarias. Doultons también fue uno de los primeros fabricantes de aisladores eléctricos , inicialmente utilizando gres vidriado con sal y para los sistemas de telégrafo eléctrico . [23] Además, aproximadamente a partir de 1830, comenzaron la producción de vasijas de gres vidriado con sal, que eran valoradas por su resistencia a los ácidos, para las industrias químicas emergentes. [23] Desde la década de 1850, el gres decorativo de Doulton & Co., que se produjo en asociación con la cercana Escuela de Arte de Lambeth , disfrutó de un éxito significativo en varias exposiciones internacionales, incluida la Gran Exposición de 1851, la Exposición de Filadelfia de 1876 y también en Chicago en 1893. Sus productos decorativos vidriados con sal se conocieron como 'Doulton Ware'. En 1890, su gres decorativo tuvo tanto éxito que 350 diseñadores y artistas trabajaban en la fábrica de Lambeth, incluido el famoso George Tinworth . [24] [23] La fábrica de Doulton en Lambeth cerró en 1956, debido en gran parte a las nuevas regulaciones de aire limpio que prohibían la producción de glaseado de sal en el entorno urbano. [25] La producción, pero no la de glaseado de sal, se transfirió a su fábrica en Burslem , que se había establecido en 1877. [23]
Varias otras alfarerías de gres también operaron en Lambeth entre mediados de los siglos XVIII y XIX, incluida la cerámica imperial de James Stiff and Sons y Stephen Green. El primero comenzó su carrera alfarera en Doulton en 1830, antes de abrir su propia fábrica en 1843. [26]
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Una de las primeras alfarerías de Estados Unidos estuvo en Bean Hill en Norwich, Connecticut. Fabricaban loza vidriada con sal de color marrón amarillento. Según una leyenda local bastante dudosa, su técnica de glaseado con sal fue descubierta alrededor de 1680 por un sirviente. Había una vasija de barro sobre el fuego con salmuera para curar el cerdo salado. Mientras el sirviente estaba fuera, la salmuera se desbordó, la olla se puso al rojo vivo y se descubrió que los lados estaban glaseados. Un alfarero local aprovechó el descubrimiento y se estableció el vidriado con sal. [27]
La producción más antigua conocida de cerámica vidriada con sal en Australia data de 1850-1883. [28]
El vidriado de sal se forma sobre el cuerpo no vidriado mediante la reacción de la sal común con los constituyentes del cuerpo de arcilla, particularmente sílice, hacia el final de la cocción. Lo ideal es que la masa sea más rica en sílice que el gres normal, y las impurezas de hierro pueden ayudar a producir buenos esmaltes de sal. Se puede emplear una atmósfera reductora ya que los silicatos de hierro reducidos son fundentes muy potentes .
La mezcla salada de cloruro de sodio y agua se introduce en el horno cuando se alcanza la temperatura adecuada, normalmente alrededor de 900 °C , o se puede colocar sal dentro del horno antes de la cocción. [29] A medida que el horno alcanza temperaturas más altas, típicamente 1100-1200 °C, el cloruro de sodio se vaporiza y reacciona con el vapor para formar cloruro de hidrógeno y soda. Estos vapores reaccionan con la sílice del cuerpo y otros componentes del cuerpo. Se forma un vidriado con un contenido de alúmina bastante elevado (0,6 partes moleculares) y un contenido de sílice relativamente bajo (2,6 partes moleculares), y en el que la base principal es la sosa. Los glaseados de sal se han mejorado añadiendo bórax y, a veces, nitrato de sodio a la mezcla de salazón. Se pueden incorporar óxidos colorantes a la mezcla de salazón para dar efectos decorativos, como una especie de esmalte de aventurina . [30]
Los vapores de sal en una atmósfera de combustión reaccionan de la siguiente manera:
En las cocciones de soda la reacción es un poco más directa, no requiriendo la presencia de vapor de agua:
Tanto el cloruro de hidrógeno como el dióxido de carbono son gases; no reaccionan con el óxido de sodio que se une a la sílice y otros componentes del cuerpo arcilloso. El cloruro de hidrógeno que sale del horno formará un vapor de ácido clorhídrico al entrar en contacto con la humedad del aire o los gases de escape del horno. Cualquier óxido de sodio restante formará sal al reaccionar con el vapor de ácido clorhídrico cuando los gases salgan del horno. El óxido de sodio (Na 2 O) reacciona con la alúmina y la sílice en el cuerpo de arcilla para formar un esmalte de aluminosilicato de sodio . [1] La reacción general se muestra a continuación, y los valores de xey varían dependiendo de las cantidades de óxido de sodio, alúmina y sílice que componen el vidriado:
La sal también se puede utilizar como elemento decorativo en macetas individuales seleccionadas. Los recipientes para galletas se pueden remojar en una solución de salmuera para crear patrones salados. Las cuerdas y otros textiles también se pueden remojar en salmuera y envolver galletas. También se puede agregar sal, en solución, a barbotinas de arcilla de colores y se puede espolvorear sobre galletas en recipientes protectores de cerámica llamados saggars . Una técnica relacionada, la cocción con soda, sustituye la sal común por carbonato de sodio y/o bicarbonato de sodio . Si bien el método de aplicación es un poco diferente, las alternativas deben pulverizarse en el horno; los resultados son similares al glaseado con sal, pero con diferencias sutiles en textura y color.