El torneado es un proceso de mecanizado en el que una herramienta de corte , normalmente una broca no rotatoria , describe una trayectoria helicoidal moviéndose más o menos linealmente mientras la pieza de trabajo gira .
Por lo general, el término "torneado" se reserva para la generación de superficies externas mediante esta acción de corte, mientras que esta misma acción de corte esencial cuando se aplica a superficies internas (agujeros, de un tipo u otro) se llama " mandrilado ". Por lo tanto, la frase "torneado y mandrilado" categoriza la familia más grande de procesos conocidos como torneado. El corte de caras en la pieza de trabajo, ya sea con una herramienta de torneado o de mandrilado, se llama "refrentado" y puede agruparse en cualquiera de las categorías como un subconjunto.
El torneado se puede realizar de forma manual, en un torno tradicional , que con frecuencia requiere una supervisión continua por parte del operador, o mediante un torno automatizado que no la requiere. Hoy en día, el tipo más común de automatización es el control numérico por computadora , más conocido como CNC. (El CNC también se utiliza comúnmente con muchos otros tipos de mecanizado además del torneado).
Al tornear, la pieza de trabajo (un trozo de material relativamente rígido como madera, metal, plástico o piedra) se hace girar y una herramienta de corte se desplaza a lo largo de 1, 2 o 3 ejes de movimiento para producir diámetros y profundidades precisos. El torneado puede realizarse en el exterior del cilindro o en el interior (también conocido como mandrilado ) para producir componentes tubulares de diversas geometrías. Aunque ahora es bastante raro, los primeros tornos incluso podían utilizarse para producir figuras geométricas complejas, incluso los sólidos platónicos ; aunque desde la llegada del CNC se ha vuelto inusual utilizar un control de trayectoria de herramienta no computarizado para este propósito.
Los procesos de torneado se llevan a cabo normalmente en un torno, considerado la máquina herramienta más antigua, y pueden ser de diferentes tipos, como torneado recto , torneado cónico , perfilado o ranurado externo . Estos tipos de procesos de torneado pueden producir diversas formas de materiales, como piezas de trabajo rectas , cónicas , curvas o ranuradas . En general, el torneado utiliza herramientas de corte simples de una sola punta . Cada grupo de materiales de la pieza de trabajo tiene un conjunto óptimo de ángulos de herramienta que se han desarrollado a lo largo de los años.
Los restos de metal de desecho de las operaciones de torneado se conocen como virutas (en Norteamérica) o virutas (en Gran Bretaña). En algunas zonas se las conoce como virutas .
Los ejes de movimiento de la herramienta pueden ser literalmente una línea recta, o pueden estar a lo largo de un conjunto de curvas o ángulos, pero son esencialmente lineales (en el sentido no matemático).
Un componente que se somete a operaciones de torneado puede denominarse "pieza torneada" o "componente mecanizado". Las operaciones de torneado se llevan a cabo en un torno que puede operarse manualmente o mediante CNC.
Las operaciones específicas de torneado incluyen:
El proceso general de torneado implica girar una pieza mientras una herramienta de corte de un solo punto se mueve en paralelo al eje de rotación. [1] El torneado se puede realizar en la superficie externa de la pieza, así como en la superficie interna (el proceso conocido como mandrilado ). El material de partida es generalmente una pieza de trabajo generada por otros procesos como fundición , forjado , extrusión o embutición .
El refrentado en el contexto del trabajo de torneado implica mover la herramienta de corte en ángulo recto con respecto al eje de rotación de la pieza de trabajo giratoria. [1] Esto se puede realizar mediante la operación del carro transversal, si está instalado, a diferencia del avance longitudinal (torneado). Con frecuencia es la primera operación que se realiza en la producción de la pieza de trabajo y, a menudo, la última, de ahí la frase "refrentado".
Este proceso, también llamado tronzado o corte , se utiliza para crear ranuras profundas que separarán un componente completo o parcialmente completo de su material original.
El ranurado es similar al tronzado, excepto que las ranuras se cortan a una profundidad específica en lugar de cortar un componente completo o parcialmente completo de la pieza. El ranurado se puede realizar en superficies internas y externas, así como en la cara de la pieza (ranurado de cara o trepanado).
Las operaciones no específicas incluyen:
Un torno es una máquina herramienta que se utiliza principalmente para dar forma a piezas de metal, madera u otros materiales, haciendo que el torno sujete y gire la pieza de trabajo mientras se avanza una broca hacia la pieza de trabajo, lo que provoca la acción de corte. Los tornos se pueden dividir en tres tipos para una fácil identificación: torno de motor , torno de torreta y tornos para usos especiales . Algunos de los más pequeños se montan en el banco y son semiportátiles. Los tornos más grandes se montan en el suelo y pueden requerir un transporte especial si deben trasladarse. Los talleres de campo y de mantenimiento generalmente utilizan un torno que se puede adaptar a muchas operaciones y que no es demasiado grande para moverlo de un lugar de trabajo a otro. El torno de motor es ideal para este propósito. Un operador capacitado puede realizar más trabajos de mecanizado con el torno de motor que con cualquier otra máquina herramienta. Los tornos de torreta y los tornos para usos especiales generalmente se utilizan en talleres de producción o de trabajo para la producción en masa o piezas especializadas, mientras que los tornos de motor básicos generalmente se utilizan para cualquier tipo de trabajo de torno.
A lo largo de los años, en la industria manufacturera, con la mejora de la dificultad del procesamiento del producto, ha surgido el centro compuesto de fresado y torneado CNC, que mantiene las características del mecanizado del torno, pero también aumenta la función de la fresadora , la combinación de los dos para mejorar la eficiencia de producción.
Los distintos ángulos, formas y tamaños de una herramienta de corte de una sola punta tienen una relación directa con la superficie resultante de una pieza de trabajo en las operaciones de mecanizado. Existen distintos tipos de ángulos, como el ángulo de ataque , el ángulo de ataque lateral , el ángulo de filo , el ángulo de relieve y el radio de punta , que pueden ser diferentes con respecto a la pieza de trabajo. Además, existen muchas formas de herramientas de corte de una sola punta , como las de forma de V y las cuadradas. Por lo general, se utiliza un portaherramientas especial para sujetar la herramienta de corte con firmeza durante la operación.
Las fuerzas relativas en una operación de torneado son importantes en el diseño de máquinas herramienta. La máquina herramienta y sus componentes deben poder soportar estas fuerzas sin causar desviaciones, vibraciones o vibraciones significativas durante la operación. Hay tres fuerzas principales durante un proceso de torneado:
Las velocidades y los avances para torneado se eligen en función del material de la fresa, el material de la pieza de trabajo, la rigidez de la configuración, la rigidez de la máquina herramienta y la potencia del husillo, la elección del refrigerante y otros factores.
