El cemento Rosendale es un cemento hidráulico natural que se produjo en Rosendale, Nueva York y sus alrededores , a partir de 1825. [1] De 1818 a 1970 se produjeron cementos naturales en más de 70 lugares de Estados Unidos y Canadá. Más de la mitad de los 35 millones de toneladas de cemento natural producidos en los Estados Unidos se originaron a partir de roca de cemento extraída en el condado de Ulster, Nueva York, en y alrededor de la ciudad de Rosendale en el valle del río Hudson. [2] La región de Rosendale, en el sureste del estado de Nueva York, es ampliamente reconocida como la fuente del cemento natural de mayor calidad en América del Norte. [3] La región de Rosendale también fue codiciada por geólogos, como WW Mather, un geólogo que trabaja para el estado de Nueva York, por su inusual lecho de roca expuesto. [1] Debido a su reputación, el cemento Rosendale se utilizó como nombre comercial y como término genérico para referirse a cualquier cemento hidráulico natural en los EE. UU. Se utilizó en la construcción de muchos de los monumentos más importantes de los Estados Unidos , incluido el Puente de Brooklyn , el pedestal de la Estatua de la Libertad , el Federal Hall National Memorial y el ala oeste del edificio del Capitolio de los Estados Unidos . [4]
El cemento natural Rosendale del área de Rosendale se produjo a partir de dolomita de grano fino con alto contenido de sílice y alúmina extraída de los miembros Rosendale y Whiteport de la Formación Rondout del Silúrico tardío . Aunque la composición varió, un texto cita CaCO 3 45,91%, MgCO 3 25,14%, sílice e insolubles 15,37%, Al 2 O 3 y Fe 2 O 3 11,38%, agua e indeterminados 1,20%. [5]
La minería de salas y pilares se utilizó en la mayoría de las minas del área de Rosendale, aunque hay ejemplos de canteras abiertas. En el apogeo de la producción se utilizó una combinación de voladuras y herramientas manuales, como mazos, para extraer la dolomita, que se transportaba a la superficie mediante elevadores de vapor y luego a hornos cercanos mediante un riel de vía estrecha para su calcinación. [6]
El cemento natural se produce en un proceso que comienza con la calcinación de dolomita triturada en grandes hornos de ladrillos , quemada inicialmente con madera y luego con carbón transportado a Rosendale por el canal D&H. El clinker resultante se muele en partículas cada vez más pequeñas. El producto final es un polvo fino de tamaño de malla 50. A diferencia del cemento Portland , el cemento Rosendale no requiere mezcla de aditivos químicos. Históricamente, este producto de cemento natural se envasaba en barriles de madera forrados de papel que pesaban 300 libras o en pesadas bolsas de lona. [7]
La roca de cemento natural fue descubierta por primera vez por Canvass White en 1818 en Chittenango, al este de Syracuse, quien desarrolló un proceso para la fabricación de cemento que patentó en 1820. [1] En Rosendale, la roca de cemento fue descubierta en el verano de 1825 por Canvass White o el ingeniero asistente del Canal de Delaware y Hudson, James McEntee. [8] El cemento era competitivo en calidad con respecto al de Chittenango y, debido a su proximidad a la construcción del canal D&H, se otorgó un contrato para suministrar el cemento a John Littlejohn, quien comenzó la producción en High Falls, Nueva York en 1826. [9] Littlejohn completó su contrato y el juez Lucas Elemdorf comenzó a fabricar cemento en Lawrenceville, una aldea de Rosendale, moliendo el cemento en la propiedad de Jacob Low Snyder alrededor de 1827. [10] Pronto, se fundaron varias fábricas de cemento, entre las que destaca Watson E. Lawrence, de quien lleva el nombre Lawrenceville, el mencionado Canvass White, y su hermano Hugh White, quien fundó Whiteport, una aldea en Rosendale. Otra planta de cemento notable estaba ubicada en Binnewater, una aldea de Rosendale, dirigida por FO Norton, alrededor de 1868, y otra por AJ Snyder en sus propias tierras en Lawrenceville en 1850. [11]
Según Dietrich Werner, ex presidente de la Sociedad Histórica Century House, la proximidad de la región de Rosendale al Canal de Delaware y Hudson permitió la producción y envío del cemento natural. Pronto, el cemento Rosendale se pudo encontrar en todos los principales puertos de la costa este de Estados Unidos y en las Indias Occidentales. [1]
Con el inicio de la revolución industrial estadounidense, aumentó la demanda de cemento. Carreteras, presas, centrales eléctricas, puentes y diversos proyectos del gobierno norteamericano, como la construcción de cisternas, sótanos húmedos y el sistema del Acueducto de Croton , se estaban construyendo rápidamente en todo el paisaje americano. [1] Todas estas estructuras utilizaron cemento natural Rosendale. [12] Además de las grandes estructuras, el cemento natural también se utilizó para crear morteros, estucos, cal, lechadas y hormigones. [2] En el último año del siglo XIX, la industria del cemento de Rosendale alcanzó su punto máximo, produciendo casi 8,5 millones de barriles al año. Los restos de las operaciones de cemento, incluidos los hornos y la mina Widow Jane, se conservan en el distrito histórico de cemento natural de Snyder Estate . [13]
En el siglo XX, la demanda de cemento natural Rosendale cayó precipitadamente, mientras que el cemento Portland se convirtió rápidamente en el material de construcción más popular. Hay muchas razones para la disminución, pero se atribuye principalmente a los avances en la producción de cemento Portland, especialmente el horno de cilindro rotatorio horizontal, que redujo significativamente el costo, al tiempo que triplicó la producción con respecto a los hornos anteriores. Al mismo tiempo, la Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Ensayos cambió sus estándares para favorecer el cemento Portland, que en general se percibía como más consistente y con un tiempo de secado mucho más corto. [7] En 1910, la producción cayó de un máximo de 8,5 millones de barriles al año a 1 millón de barriles al año, y en 1920 sólo había una fábrica todavía en funcionamiento, la de AJ Snyder. [14] Un resurgimiento de la industria se produjo a mediados del siglo XX, cuando AJ Snyder comenzó a experimentar combinando cemento natural con cemento Portland después de que los ingenieros del estado de Nueva York notaron la durabilidad del cemento Rosendale. [8] Las estructuras notables construidas a partir de este híbrido son el Rockefeller Center de Nueva York a fines de la década de 1930, la autopista del estado de Nueva York en la década de 1950 y la vía marítima de St. Lawrence a finales de la década de 1950 y principios de la de 1960. [2] Varios escritores, incluido Uriah Cummings, parecen apoyar la evidencia anecdótica de que el cemento Rosendale era muy duradero y con una resistencia a la tracción igual o mayor que la del Portland; sin embargo, el declive de la industria era imparable.
En 1970, cerró la última mina de AJ Snyder en Rosendale, Nueva York. Seis años después, el cemento natural dejó de producirse por completo en Estados Unidos. [15] El cemento natural no estuvo disponible en los Estados Unidos durante más de treinta años. [dieciséis]
Si bien la industria del cemento natural decayó a principios del siglo XX, la demanda se revivió posteriormente gracias a los esfuerzos por restaurar edificios y estructuras históricos utilizando materiales históricamente precisos. [17] Esto llevó a la reapertura en 2004 de la histórica cantera Hickory Bush en Rosendale, Nueva York, operada por Freedom Cement, que actualmente vende cemento Rosendale auténtico bajo la marca Century Brand. [18] Este producto se ha utilizado en la restauración del Monumento Nacional Fort Jefferson en Florida y el Puente Alto en la ciudad de Nueva York, los cuales se construyeron originalmente con cemento natural. Otras empresas continúan la tradición de uso liberal del nombre "cemento Rosendale" para comercializar su cemento hidráulico natural, aunque los materiales para este producto se extraen de otros lugares. [19] A diferencia de las fuentes agotadas o inaccesibles en otros lugares, las minas de Rosendale, Nueva York, todavía contienen innumerables toneladas accesibles de roca de cemento natural de la más alta calidad, capaces de satisfacer las necesidades futuras a largo plazo. [2]
En 2006, ASTM International reintrodujo los estándares de la industria para las propiedades de desempeño del cemento natural bajo ASTM C10, Especificación estándar para cemento natural . [20] Durante los últimos diez años, la Sociedad para la Preservación de Cementos Históricos, Inc. ha organizado tres conferencias sobre el cemento natural estadounidense que atraen a expertos de todas las disciplinas, incluidos geólogos, ingenieros, conservacionistas, historiadores y arquitectos. [21]