En la industria de la impresión comercial, el trabajo de desmoldeo implica la disposición y unión de negativos de película como parte del proceso de preparación de las planchas de impresión. [1] En el Reino Unido, la misma operación se denomina "planificación" y se utilizan positivos de película, en lugar de negativos como en los EE. UU. Debido a que la industria se ha trasladado en gran medida a procesos digitales, el trabajo de desmoldeo o planificación se ha vuelto poco común o incluso obsoleto.
Los negativos se pueden colocar en un patrón que permita que una imprenta imprima 4, 8, 16 o 32 páginas a la vez, por delante y por detrás, que luego se doblan para producir un folleto o un libro con la paginación correcta (ver figura). Por el contrario, se puede disponer una variedad de productos impresos más pequeños de varios tamaños en una sola hoja de imprenta más grande para cortarlos después de la impresión en componentes de trabajo individuales, como tarjetas de visita o postales, cajas plegables o etiquetas colgantes.
Para los procesos de color, se utiliza un negativo individual en blanco y negro "tramado" para representar cada color en un proceso de cuatro colores (cian, magenta, amarillo y negro) que se va a imprimir en una imprenta . Un negativo tramado tiene diferentes tamaños de puntos dispuestos en un patrón particular para representar una mayor o menor densidad de imagen. Normalmente, se utiliza una trama de 150 puntos por pulgada para crear cada negativo de impresión, aunque esto variará según la aplicación, donde una revista puede utilizar tramas de 200 líneas y un periódico puede utilizar una trama de 120 a 133 líneas. La trama se gira en ángulos que varían sucesivamente para garantizar que los puntos no se impriman exactamente uno sobre el otro.
Para "limpiar" un negativo de artefactos no deseados (ruido) del proceso de la cámara de línea (líneas, etc., de los bordes de la "fuente" analógica tradicional con cera caliente y suciedad), se raspaba la emulsión expuesta del negativo con una cuchilla X-Acto (para las áreas que se pretendía exponer en la placa de impresión). De manera similar, los negativos se "opacaban" con una solución opaca aplicada con un pincel, un rotulador o cinta adhesiva roja (opaca) (para áreas más grandes), para evitar la exposición de manchas blancas, ruido, etc., especialmente en fuentes grandes.
Cada negativo debe estar alineado con precisión y asegurado con cinta adhesiva a una máscara de plástico o papel que bloquee la luz. La minuciosa alineación de los negativos requiere que un desmontador utilice un ocular de gran aumento mientras observa el trabajo sobre una mesa de luz para lograr una posición exacta. Una vez asegurado, el área de la máscara a través de la cual debe pasar la luz se elimina con un cutter o una cuchilla de afeitar.
La máscara completa con las ventanas de exposición abiertas se coloca sobre una placa de impresión fotosensible, que se fija con pasadores de registro y se sella al vacío en un recipiente enmarcado debajo de un vidrio y se expone a una luz muy brillante, lo que permite que los rayos pasen a través de los negativos y expongan la superficie de la placa de impresión. Luego se revela la placa y se lavan las áreas no expuestas, dejando atrás la emulsión curada que mantendrá la tinta en la prensa. Se necesita una sola placa grabada para cada color que se va a imprimir.
El proceso de decapado para la impresión offset comercial general se ha eliminado en gran medida gracias al uso de la tecnología de preimpresión digital , en la que se utiliza un software de imposición para "decapar digitalmente" las páginas. Algunas tecnologías de impresión siguen utilizando película decapada, especialmente en la serigrafía, aunque es probable que esto cambie en el corto plazo. El producto digital de este software de imposición se puede enviar a una filmadora que crea una sola pieza de película compuesta, o directamente a una filmadora de planchas que genera una plancha que puede enviarse directamente a la imprenta.