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Zamak

Lingote de zamak

ZAMAK (o Zamac , anteriormente registrada como MAZAK [1] ) es una familia ecléctica de aleaciones con un metal base de zinc y elementos de aleación de aluminio , magnesio y cobre .

Las aleaciones de Zamak son parte de la familia de aleaciones de zinc y aluminio ; se distinguen de las otras aleaciones de ZA por su composición constante de aluminio del 4%. [2]

El nombre zamak es un acrónimo de los nombres alemanes de los metales que componen las aleaciones: Zink (zinc), Aluminio , Magnesio y Kupfer (cobre). [2] La New Jersey Zinc Company desarrolló aleaciones de zamak en 1929.

La aleación de zamak más común es el zamak 3. Además de eso, también se utilizan comercialmente el zamak 2, el zamak 5 y el zamak 7. [2] Estas aleaciones se funden más comúnmente a presión . [2] Las aleaciones de zamak (en particular, el n.° 3 y el n.° 5) se utilizan con frecuencia en la industria de la fundición centrifugada .

Un gran problema con los primeros materiales de fundición a presión de zinc era la plaga del zinc , debido a las impurezas en las aleaciones. [3] Zamak evitó esto mediante el uso de metal de zinc 99,99% puro, producido por New Jersey Zinc mediante el uso de un reflujador como parte del proceso de refinación .

El zamak se puede galvanizar, pintar en húmedo y recubrir con cromo por conversión . [4]

Mazak

A principios de la década de 1930, Morris Ashby en Gran Bretaña había obtenido la licencia de la aleación de zamak de Nueva Jersey. El zinc de reflujo con una pureza del 99,99 % no estaba disponible en Gran Bretaña, por lo que adquirieron el derecho a fabricar la aleación utilizando un zinc refinado electrolíticamente disponible localmente con una pureza del 99,95 %. Se le dio el nombre de Mazak , en parte para distinguirlo del zamak y en parte por las iniciales de Morris Ashby. En 1933, National Smelting obtuvo la licencia de la patente del reflujo con la intención de usarlo para producir zinc con un 99,99 % de pureza en su planta de Avonmouth . [5] Se lo conoce coloquialmente entre los aficionados a la restauración de automóviles del Reino Unido como metal de mono .

Normas

Los estándares de composición química de las aleaciones de zinc se definen por país según la norma que se detalla a continuación:

El Zamak tiene muchos nombres diferentes según el estándar y/o el país:

El código de designación europeo corto se desglosa de la siguiente manera (tomando ZL0430 como ejemplo): [11]

Zamak 2

El zamak 2 tiene la misma composición que el zamak 3, con la adición de un 3% de cobre para aumentar la resistencia en un 20%, lo que también aumenta el precio. El zamak 2 es el que tiene la mayor resistencia de todas las aleaciones de zamak. Con el tiempo, conserva su resistencia y dureza mejor que las otras aleaciones; sin embargo, se vuelve más frágil, se encoge y es menos elástico. [17]

Zamak 2 también se conoce como Kirksite cuando se funde por gravedad para su uso como matriz . [2] [18] Originalmente fue diseñado para matrices de chapa metálica de bajo volumen. [19] [20] Más tarde ganó popularidad para fabricar matrices de moldeo por inyección de tiradas cortas . [19] También se usa con menos frecuencia para herramientas antichispas y mandriles para hilado de metales.

Kansas

La aleación KS fue desarrollada para la fundición centrifugada de piezas decorativas. Tiene la misma composición que el zamak 2, excepto que contiene más magnesio para producir granos más finos y reducir el efecto de piel de naranja . [25]

Zamak 3

El Zamak 3 es el estándar de facto para la serie de aleaciones de zinc zamak; todas las demás aleaciones de zinc se comparan con este. El Zamak 3 tiene la composición base para las aleaciones de zamak (96 % de zinc, 4 % de aluminio). Tiene una excelente capacidad de colada y estabilidad dimensional a largo plazo. Más del 70 % de todas las piezas fundidas a presión de zinc de América del Norte están hechas de zamak 3. [2]

Zamak 4

El Zamak 4 fue desarrollado para los mercados asiáticos con el fin de reducir los efectos de la soldadura a presión manteniendo al mismo tiempo la ductilidad del Zamak 3. Esto se logró utilizando la mitad de la cantidad de cobre de la composición del Zamak 5. [27]

Zamak 5

El Zamak 5 tiene la misma composición que el Zamak 3 con la adición de un 1% de cobre para aumentar la resistencia (aproximadamente un 10% [17] ), la dureza y la resistencia a la corrosión, pero reduce la ductilidad . [30] También tiene menos precisión dimensional. [30] El Zamak 5 se utiliza más comúnmente en Europa. [2]

Zamak 7

El zamak 7 tiene menos magnesio que el zamak 3 para aumentar la fluidez y la ductilidad, lo que resulta especialmente útil al fundir componentes de paredes delgadas. Para reducir la corrosión intergranular, se añade una pequeña cantidad de níquel y se controlan las impurezas de forma más estricta. [2]

Usos

Los usos comunes de las aleaciones de zamak incluyen electrodomésticos, accesorios de baño, juguetes de fundición a presión y la industria automotriz. [32] [33] [34] Las aleaciones de zamak también se utilizan en la fabricación de algunas armas de fuego como las de Hi-Point Firearms . [35] [36] En la Segunda Guerra Mundial, las cantoneras de aleación de zamak fueron una de las tres variaciones comunes en los rifles Lee Enfield .303 de fabricación canadiense y estadounidense, particularmente durante la producción de mitad de guerra. [37]

Véase también

Referencias

  1. ^ Información sobre el estado más reciente de Zamak , consultada el 2 de marzo de 2008
  2. ^ abcdefghi Aleaciones de fundición a presión , consultado el 2 de marzo de 2008
  3. ^ Wanhill, RJH; Hattenberg, T. (mayo de 2005), Agrietamiento inducido por corrosión en piezas fundidas a presión de zinc y aluminio para modelos de trenes (PDF) , Laboratorio Aeroespacial Nacional NLR, NLR-TP-2005-205, archivado desde el original (PDF) el 16 de julio de 2011.
  4. ^ ab ZL3/ZL0400/ZnAl4 (Zamak 3) , consultado el 29 de febrero de 2008
  5. ^ Cocks, EJ; Walters, B. (1968), Una historia de la industria de fundición de zinc en Gran Bretaña , Harrap, ISBN 0-245-59377-2.
  6. ^ Normas mundiales de fundición a presión de zinc, Nyrstar , consultado el 25 de febrero de 2008.
  7. ^ abc Actualmente en desuso debido a la estandarización de los países europeos bajo EN 1774 y EN 12844.
  8. ^ abcdefghijklmnop ASTM B86-04e2 (PDF) , 2004-10-01 , consultado el 2008-02-10
  9. ^ abcdefghijklmnop ASTM B240-98 (PDF) , 1998-05-01 , consultado el 2008-02-10
  10. ^ Semiatin, SL (2006). Manual de ASM, volumen 14B: Metalmecánica: conformado de láminas. ASM International. ISBN 978-0-87170-710-9.
  11. ^ abcdefghijklmno Designación de aleación - tabla de referencias cruzadas (PDF) , archivado desde el original (PDF) el 2011-07-08 , recuperado 2010-10-31
  12. ^ abcdefghi GB8738 - Norma china: lingotes de aleaciones de zinc para fundición (2006) , consultado el 27 de febrero de 2008
  13. ^ abcdefghi ZN-004, archivado desde el original el 10 de febrero de 2012 , consultado el 1 de marzo de 2008
  14. ^ abcd JIS H2201 - Norma industrial japonesa - Lingote de aleación de zinc para fundición a presión (1999) , consultado el 26 de febrero de 2008
  15. ^ abcd JIS H5301 - Norma industrial japonesa - Fundición a presión de aleación de zinc (1979) , consultado el 26 de febrero de 2008
  16. ^ zamak 4 (Aleación 4) , consultado el 1 de marzo de 2008
  17. ^ abc ZL2/ZL0430/ZnAl4Cu3 (Zamak 2) , consultado el 29 de febrero de 2008
  18. ^ Husite Engineering - Beneficios de las herramientas de fundición de Kirksite, archivado del original el 1 de marzo de 2022 , consultado el 19 de abril de 2011
  19. ^ ab Armstrong, Paul J.; Petch, Bill, La kirksita fundida resurge como método RT para el moldeado de plásticos , consultado el 15 de marzo de 2008.
  20. ^ Parker, Dana T. Construyendo la victoria: fabricación de aeronaves en el área de Los Ángeles durante la Segunda Guerra Mundial, pág. 86, 119, 120, Cypress, CA, 2013. ISBN 978-0-9897906-0-4
  21. ^ abcd ASTM B240: Especificación estándar para zinc en forma de lingote para fundición a presión: composición química , consultado el 27 de febrero de 2008
  22. ^ abcd ASTM B86: Especificación estándar para fundición a presión de zinc: composición química , consultado el 27 de febrero de 2008
  23. ^ Norma abc EN1774 - Zinc y aleaciones de zinc - Aleaciones para fundición - Lingotes y líquidos , consultado el 27 de febrero de 2008
  24. ^ abc EN12844: Norma - Zinc y aleaciones de zinc - Fundiciones - Especificación (septiembre de 1998) , consultado el 27 de febrero de 2008
  25. ^ abc KS (aleación de fundición centrifugada) , consultado el 15 de marzo de 2008
  26. ^ ab AS1881 - Norma australiana - Aleaciones de zinc - Lingotes de fundición y requisitos de fundición (1986) , consultado el 27 de febrero de 2008
  27. ^ zamak 4 (Aleación 4) , consultado el 9 de marzo de 2008
  28. ^ [1] Características mecánicas de la aleación de zinc, archivado desde el original el 10 de febrero de 2012 , consultado el 1 de marzo de 2008
  29. ^ [2] Características físicas de la aleación de zinc, archivado desde el original el 10 de febrero de 2012 , consultado el 1 de marzo de 2008
  30. ^ Guía de aleaciones de fundición a presión de zinc (PDF) , consultado el 29 de febrero de 2008
  31. ^ Aleación de zinc 7; AG40B; Zn-4Al-0,015Mg , consultado el 29 de febrero de 2008
  32. ^ "El zamak es una aleación" . Consultado el 26 de agosto de 2023 .
  33. ^ "Aleaciones de Zamak en la industria del automóvil".
  34. ^ Metales: Zamak, Met-Mex Peñoles SA, archivado desde el original el 10-01-2008
  35. ^ "SW380: la pistola de bolsillo olvidada que debería permanecer en el olvido". 3 de abril de 2019.
  36. ^ "Diario oficial de la NRA | Combinación de calibres de pistola: armas de fuego asequibles de Hi-Point".
  37. ^ Charles R. Stratton, British Enfield Rifles, vol. 2, North Cape Publications, 1999 y 2003, páginas 106-107

Enlaces externos