stringtranslate.com

Mejora enfocada

La mejora enfocada en la teoría de restricciones es un conjunto de actividades destinadas a elevar el rendimiento de cualquier sistema, especialmente un sistema empresarial, con respecto a su objetivo eliminando sus restricciones una por una y no trabajando en las que no tienen restricciones. [1]

La mejora enfocada también puede definirse en términos más simples como un proceso que identifica los problemas del sistema y luego modifica todo el sistema para encontrar las soluciones más rentables, que ahorren tiempo y sean menos disruptivas para optimizar el sistema.

"La mejora focalizada es el proceso de aplicar métodos sistemáticos de resolución de problemas a la fabricación. El proceso se basa en alinear el método correcto con el escenario correcto".

Desarrollo y Aparición

La mejora enfocada fue desarrollada como una parte funcional de la filosofía de gestión de la teoría de las restricciones por Eliyahu M. Goldratt en su libro de 1984 titulado The Goal (La meta) , que está orientada a ayudar a las organizaciones a lograr sus objetivos de manera continua. A diferencia de otros métodos populares de mejora del rendimiento, como la TQM o la reingeniería , la FI se centra en resolver problemas de la vida real y no en aumentar los costos y las distracciones para la atención de la gerencia.

Mejora enfocada vs Gestión de la Calidad Total (TQM)

No se ha llegado a un acuerdo general sobre las características de FI o TQM, pero hasta cierto punto podemos observar rasgos similares en las implementaciones de estos procesos.

Rasgos de la mejora enfocada

  1. Identifique las restricciones del sistema.
  2. Decidir cómo explotar las restricciones del sistema.
  3. Subordinar todo lo demás a las decisiones anteriores.
  4. Elevar las restricciones del sistema.
  5. Comunicar el nuevo enfoque y pasar a la siguiente mejora [2]

Rasgos de la TQM

  1. "La calidad se define por los requisitos de los clientes".
  2. "La alta dirección tiene la responsabilidad directa de la mejora de la calidad".
  3. "Una mayor calidad proviene del análisis sistemático y la mejora de los procesos de trabajo".
  4. "La mejora de la calidad es un esfuerzo continuo y se lleva a cabo en toda la organización".

Estas dos filosofías tienen el mismo objetivo principal pero lo consiguen de dos formas diferentes. La FI ofrece resultados a corto plazo que pueden traducirse en éxito a largo plazo si el proceso se repite correctamente sin dejar que pierda impulso. La TQM tiene como base la satisfacción del cliente pero sólo produce resultados a largo plazo. A la hora de elegir uno de estos dos procesos la dirección tiene que tener en cuenta cuáles son las necesidades de la empresa.

Usos y potencial

Los productos basados ​​en sistemas informáticos integrados han experimentado un rápido aumento. Durante este tiempo, las características controladas o respaldadas por sistemas de software integrados han experimentado un aumento en su papel, volviéndose cruciales. Todos estos avances hacen necesario crear e innovar nuevos enfoques para la mejora de procesos de software que se centren en mejorar características específicas del producto. [3]

La mejora focalizada se puede utilizar no sólo en sistemas empresariales, sino en cualquier tipo de sistema, ya sea sanitario, educativo, de gestión de residuos o de exploración espacial (NASA, etc.).

Principios de funcionamiento

El FI se basa en los cinco procesos de pensamiento que le permiten funcionar en cualquier sistema cognitivo. El principio de funcionamiento de los cinco procesos de pensamiento está representado por la capacidad del usuario para responder a las siguientes preguntas:

  1. ¿Qué cambiar?
  2. ¿En qué cambiarlo?
  3. ¿Cómo provocar el cambio?
  4. ¿Por qué cambiar?
  5. ¿Cómo mantener el proceso de mejora continua?

Si todas las preguntas tienen una respuesta, entonces la mejora enfocada [4] se puede aplicar con relativa facilidad.

Citas útiles

Fuente: [5]

"La mejora enfocada incluye todas las actividades que maximizan la eficacia general de los equipos, procesos y plantas mediante la eliminación rigurosa de pérdidas * y la mejora del rendimiento". [6]

El objetivo de la Mejora Enfocada es asegurar que el equipo mantenga un rendimiento máximo todo el tiempo.

"El hecho es que las máquinas hacen prácticamente el 100 por ciento del trabajo de fabricación de un producto. Lo único que hacemos las personas, ya seamos operadores, técnicos, ingenieros o gerentes, es atender las necesidades de las máquinas de una manera u otra. Cuanto mejor funcionen nuestras máquinas, más productivo será nuestro taller y más exitoso será nuestro negocio". [7]

El concepto impulsor de Mejora Enfocada es reducir sus pérdidas lo más cerca de cero posible.

“Maximizar la eficacia del equipo requiere la eliminación completa de fallas, defectos y otros fenómenos negativos; en otras palabras, los desperdicios y pérdidas incurridos en la operación del equipo”. [8]

Referencias

  1. ^ "Mejora enfocada". informationquickfind.com . Archivado desde el original el 2016-03-04 . Consultado el 2015-11-02 .
  2. ^ "Mejoras enfocadas en los métodos de gestión". Mark Waldof Consulting LLC . Consultado el 2 de noviembre de 2015 .
  3. ^ Adriana Bicego, Pieter Derks, Pasi Kuvaja, Dietmar Pfahl (1999). "Mejora de procesos centrada en el producto: experiencias de aplicación de la metodología de mejora PROFES en DRÄGER". CiteSeerX 10.1.1.136.8336 .  {{cite journal}}: Requiere citar revista |journal=( ayuda )Mantenimiento de CS1: varios nombres: lista de autores ( enlace )
  4. ^ Oxton, Lee. «Mejora enfocada». www.kcts.co.uk. Archivado desde el original el 20 de abril de 2018. Consultado el 2 de noviembre de 2015 .
  5. ^ www.tpmconsulting.org http://www.tpmconsulting.org/english_show.php?id=8 . Consultado el 2 de noviembre de 2015 . {{cite web}}: Falta o está vacío |title=( ayuda )
  6. ^ Suzuki, T., Ed. (1994). TPM en industrias de proceso. Portland, OR, Productivity Press. Tajiri, M. y F. Gotoh (p. 1992). Implementación de TPM: un enfoque japonés. Nueva York, McGraw Hill.
  7. ^ Leflar, J. (2001) p.15. TPM práctico. Portland, OR, Productivity Press.
  8. ^ Nakajima, S. (1988) p.19 Introducción al mantenimiento productivo total. Cambridge, MA, ProductivityPress.