Rueda abrasiva giratoria en una amoladora de banco.Amoladora a pedal, Rusia, 1902.
Una rectificadora, a menudo abreviada como amoladora, es una de las diversas herramientas eléctricas o máquinas herramienta que se utilizan para rectificar . Es un tipo de eliminación de material que utiliza una rueda abrasiva como herramienta de corte . Cada grano de abrasivo en la superficie de la rueda corta una pequeña viruta de la pieza de trabajo mediante deformación por cizallamiento.
El rectificado como tipo de mecanizado se utiliza para terminar piezas de trabajo que deben mostrar una alta calidad superficial (por ejemplo, baja rugosidad superficial ) y una alta precisión de forma y dimensión. Como la precisión en las dimensiones en el rectificado es del orden de 0,000025 mm, en la mayoría de las aplicaciones, tiende a ser una operación de acabado y elimina comparativamente poco metal, alrededor de 0,25 a 0,50 mm de profundidad. Sin embargo, existen algunas aplicaciones de desbaste en las que el rectificado elimina grandes volúmenes de metal con bastante rapidez. Por lo tanto, el rectificado es un campo diverso.
Descripción general
La rectificadora consta de una bancada con un dispositivo para guiar y sujetar la pieza de trabajo y una muela de rectificado accionada eléctricamente que gira a la velocidad requerida. El diámetro de la muela y la potencia nominal del fabricante determinan la velocidad. El cabezal de rectificado puede desplazarse sobre una pieza de trabajo fija o la pieza de trabajo puede moverse mientras el cabezal de rectificado permanece en una posición fija.
Las rectificadoras eliminan material de la pieza de trabajo por abrasión, lo que puede generar cantidades sustanciales de calor. Para enfriar la pieza de trabajo de modo que no se sobrecaliente y se salga de su tolerancia , las rectificadoras incorporan un refrigerante . El refrigerante también beneficia al maquinista ya que el calor generado puede causar quemaduras. En las rectificadoras de alta precisión (la mayoría de las rectificadoras cilíndricas y de superficie), las etapas finales de rectificado suelen estar configuradas de modo que eliminen alrededor de 200 nm (menos de 1/10000 in) por pasada; esto genera tan poco calor que incluso sin refrigerante, el aumento de temperatura es insignificante.
Tipos
Una rectificadora de superficies.Un molinillo cilíndrico.
Estas máquinas incluyen:
Lijadora de banda , que se utiliza habitualmente como método de mecanizado para procesar metales y otros materiales, con la ayuda de abrasivos revestidos. Análoga a una lijadora de banda (que a su vez se utiliza a menudo para madera, pero a veces para metal). El lijado de banda es un proceso versátil adecuado para todo tipo de aplicaciones, incluido el acabado, el desbarbado y la eliminación de material .
Amoladora de banco , que normalmente tiene dos ruedas de diferentes tamaños de grano para operaciones de desbaste y acabado y se fija a un banco de trabajo o soporte de suelo. Sus usos incluyen dar forma a las brocas de herramientas o a varias herramientas que se deben fabricar o reparar. Las amoladoras de banco se operan manualmente.
Rectificadora cilíndrica , que incluye tanto los tipos que utilizan centros como los tipos sin centro . Una rectificadora cilíndrica puede tener varias muelas de rectificado. La pieza de trabajo se hace girar y se hace pasar por las muelas para formar un cilindro. Se utiliza para fabricar varillas de precisión, tubos, pistas de rodamientos, bujes y muchas otras piezas.
Rectificadora de superficies , que tiene un cabezal que se baja hasta una pieza de trabajo, que se mueve hacia adelante y hacia atrás debajo de la muela de rectificar sobre una mesa que generalmente tiene un imán permanente controlable ( mandril magnético ) para usar con material magnético (especialmente material ferroso ), pero puede tener un mandril de vacío u otros medios de fijación. Las rectificadoras de superficies más comunes tienen una muela de rectificar que gira sobre un eje horizontal, cortando alrededor de la circunferencia de la muela de rectificar. Las rectificadoras de superficies rotativas, comúnmente conocidas como rectificadoras de estilo "Blanchard", tienen un cabezal de rectificado que gira la muela de rectificar sobre un eje vertical cortando en la cara del extremo de la muela de rectificar, mientras que una mesa gira la pieza de trabajo en la dirección opuesta debajo. Este tipo de máquina elimina grandes cantidades de material y rectifica superficies planas con marcas de rectificado en espiral notables. También se puede utilizar para hacer y afilar juegos de matrices de estampación de metal, hojas de cizallas planas, bases de fijación o cualquier superficie plana y paralela. Las rectificadoras de superficies pueden operarse manualmente o tener controles CNC.
La rectificadora de plantillas , que como su nombre lo indica, tiene una variedad de usos para el acabado de plantillas , matrices y accesorios . Su función principal es el rectificado de orificios para casquillos de taladro y pasadores de rectificado. También se puede utilizar para el rectificado de superficies complejas para terminar el trabajo iniciado en una fresadora.
Rectificadora de engranajes , que se emplea generalmente como proceso de mecanizado final al fabricar un engranaje de alta precisión. La función principal de estas máquinas es eliminar las milésimas de pulgada restantes de material que quedan mediante otros métodos de fabricación (como el desbaste o el tallado).
Rectificadora central
Rectificadora de centros, que se emplea habitualmente como proceso de mecanizado en la fabricación de todo tipo de ejes de alta precisión . La función principal de estas máquinas es rectificar los centros de un eje con mucha precisión. Los orificios centrales redondos precisos en ambos lados garantizan una posición con alta precisión de repetición en los centros activos .
Amoladora de troqueles , que es una herramienta rotativa manual de alta velocidad con una broca de amolar de diámetro pequeño. Normalmente funcionan con aire comprimido, pero pueden accionarse con un pequeño motor eléctrico directamente o a través de un eje flexible.
