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Rayón cupramonio

Tejido cupra marrón (también conocido como cupro o Bemberg) elaborado con rayón
Demostración de laboratorio del proceso. Cuando una solución de celulosa en hidróxido de cupramonio entra en contacto con ácido sulfúrico, la celulosa comienza a precipitarse de la solución. El ácido sulfúrico reacciona con un compuesto complejo de cobre y lo disuelve. Se forman fibras delgadas de color azul de rayón. Después de un tiempo, el ácido sulfúrico reacciona con el compuesto complejo y elimina las sales de cobre de las fibras. Las fibras se vuelven incoloras.

El rayón cupramonio es una fibra de rayón hecha de celulosa disuelta en una solución de cupramonio , [1] Reactivo de Schweizer . [2]

Se produce al convertir la celulosa en un compuesto soluble al combinarla con cobre y amoniaco con sosa cáustica . La solución se pasa a través de una hilera y la celulosa se regenera en baños de endurecimiento que eliminan el cobre y el amoniaco y neutralizan la sosa cáustica. El rayón cupramonio se fabrica generalmente en filamentos finos que se utilizan en vestidos y blusas de verano livianos, a veces en combinación con algodón para hacer telas texturizadas con superficies irregulares y con grumos. [3]

El tejido se conoce comúnmente con el nombre comercial "Bemberg", propiedad de la empresa JP Bemberg . También se lo conoce como "cupro" o "cupra". También se lo conoce como "seda de amoniaco" en los sitios web de venta minorista de moda chinos. [ cita requerida ]

Historia

El rayón cupramonio se inventó en 1890. [4]

El químico suizo Matthias Eduard Schweizer (1818-1860) descubrió que la celulosa se disuelve en dihidróxido de tetraaminocobre . Max Fremery y Johann Urban desarrollaron un método para producir fibras de carbono para su uso en bombillas en 1897 (la fábrica cerró en 1902). [5] La producción de rayón cupramonio para textiles comenzó en 1899 en la Vereinigte Glanzstoff Fabriken AG en Oberbruch cerca de Aquisgrán . [ cita requerida ] [6] Una mejora de JP Bemberg AG en 1904 hizo que la seda artificial fuera un producto comparable a la seda real . [7] [8]

Propiedades

Producción

La celulosa se disuelve en una solución de [Cu(NH 3 ) 4 ](OH) 2 y luego se regenera como rayón cuando se extruye en ácido sulfúrico .

Referencias

  1. ^ "rayón cupramónico" . Consultado el 1 de diciembre de 2011 .
  2. ^ Burchard, Walther; Habermann, Norberto; Klufers, Peter; Seger, Bernd; Wilhelm, Ulf (1994). "Celulosa en reactivo de Schweizer: un complejo metálico polimérico estable con alta rigidez de cadena". Angewandte Chemie Edición Internacional en inglés . 33 (8): 884–887. doi :10.1002/anie.199408841.
  3. ^ "Fibra de rayón". Archivado desde el original el 6 de abril de 2008. Consultado el 1 de diciembre de 2011 .
  4. ^ ab Davidson, Michael W. "Fibras de rayón de cupramonio". Galería de imágenes digitales de microscopía de luz polarizada . The Florida State University . Consultado el 2 de julio de 2020 .
  5. ^ Con más de 100 años de antigüedad y en plena actividad. De fábrica de Glanzstoff (seda artificial) a parque industrial. industriepark-oberbruch.de
  6. Verinigte Glanstoff Fabriken se fusionó con Nederlandse Kunstzijdefabrieken en 1929 para formar Algemene Kunstzijde Unie , predecesora de AkzoNobel . [ cita necesaria ]
  7. ^ Krässig, Hans; Schurz, Josef; Steadman, Robert G.; Schliefer, Karl; Alberto, Guillermo; Mohring, Marc; Schlosser, Harald (2002). "Celulosa". Enciclopedia de química industrial de Ullmann . Weinheim: Wiley-VCH. doi :10.1002/14356007.a05_375.pub2. ISBN 978-3527306732.
  8. ^ JP Bemberg AG fue uno de los Vereinigte Glanzstoff-Fabriken que se fusionó con Algemene Kunstzijde Unie (AKU), con sede en Holanda, AkzoNobel hoy. [ cita necesaria ]
  9. ^ abcde "Propiedades del rayón cupramónico". 15 de mayo de 2009. Consultado el 1 de diciembre de 2011 .

Enlaces externos


  1. ^ "Sistema de producción". www.asahi-kasei.co.jp .