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Ti-6Al-4V

Ti-6Al-4V (designación UNS R56400 ), también llamado a veces TC4 , Ti64 , [1] o ASTM Grado 5 , es una aleación de titanio alfa-beta con una alta resistencia específica y una excelente resistencia a la corrosión . Es una de las aleaciones de titanio más utilizadas y se aplica en una amplia gama de aplicaciones donde son necesarias una baja densidad y una excelente resistencia a la corrosión, como por ejemplo la industria aeroespacial y aplicaciones biomecánicas (implantes y prótesis ).

Los estudios de las aleaciones de titanio utilizadas en armaduras comenzaron en la década de 1950 en el Arsenal de Watertown , que más tarde pasó a formar parte del Laboratorio de Investigación del Ejército . [2] [3]

Stanley Abkowitz (1927-2017), graduado del MIT en 1948, fue un pionero en la industria del titanio y se le atribuye la invención del Ti-6Al-4V durante su estancia en el Laboratorio Watertown Arsenal del Ejército de EE. UU. a principios de la década de 1950. [4]

La aleación de titanio, aluminio y vanadio fue aclamada como un gran avance con importancia militar estratégica. Es la aleación de titanio de mayor éxito comercial y todavía se utiliza en la actualidad, habiendo dado forma a numerosas aplicaciones industriales y comerciales. [5]

Se está produciendo un mayor uso de aleaciones de titanio como biomateriales debido a su módulo más bajo, biocompatibilidad superior y resistencia a la corrosión mejorada en comparación con los aceros inoxidables y aleaciones a base de cobalto más convencionales. [6] Estas atractivas propiedades fueron una fuerza impulsora para la introducción temprana de aleaciones α (cpTi) y α+β (Ti—6Al—4V), así como para el desarrollo más reciente de nuevas composiciones de aleaciones de Ti y titanio b metaestable ortopédico. aleaciones. Estos últimos poseen una biocompatibilidad mejorada, un módulo elástico reducido y una resistencia superior a la fatiga controlada por deformación y a la entalla. [7] Sin embargo, la escasa resistencia al corte y al desgaste de las aleaciones de titanio han limitado su uso biomédico. Aunque la resistencia al desgaste de las aleaciones b-Ti ha mostrado cierta mejora en comparación con las aleaciones a#b, la utilidad final de las aleaciones de titanio ortopédicas como componentes de desgaste requerirá una comprensión fundamental más completa de los mecanismos de desgaste involucrados.

Química

(en % en peso) [8]

Propiedades físicas y mecánicas.

Una posible microestructura de una aleación Ti-6Al-4V con granos alfa equiaxiales y fase beta discontinua

La aleación de titanio Ti-6Al-4V existe comúnmente en fases alfa, con estructura cristalina hcp (SG: P63/mmc) y beta, con estructura cristalina bcc (SG: Im-3m). Si bien las propiedades mecánicas son función de la condición del tratamiento térmico de la aleación y pueden variar según las propiedades, a continuación se muestran los rangos de propiedades típicos para Ti-6Al-4V bien procesado. [9] [10] [11] El aluminio estabiliza la fase alfa, mientras que el vanadio estabiliza la fase beta. [12] [13]

Ti-6Al-4V tiene una conductividad térmica muy baja a temperatura ambiente de 6,7 a 7,5 W/m·K, [14] [15], lo que contribuye a su maquinabilidad relativamente pobre. [15]

La aleación es vulnerable a la fatiga por permanencia en frío. [16] [17]

Tratamiento térmico de Ti-6Al-4V.

Procesos de recocido en molino, recocido dúplex y tratamiento en solución y tratamiento térmico de envejecimiento para Ti-6Al-4V. Los tiempos y temperaturas exactos variarán según el fabricante.

El Ti-6Al-4V se trata térmicamente para variar las cantidades, la microestructura y las fases de la aleación. La microestructura variará significativamente según el tratamiento térmico exacto y el método de procesamiento. Tres procesos comunes de tratamiento térmico son el recocido en molino, el recocido dúplex y el tratamiento y envejecimiento en solución. [18]

Aplicaciones

Especificaciones

Referencias

  1. ^ Paul K. Chu; XinPei Lu (15 de julio de 2013). Tecnología de plasma de baja temperatura: métodos y aplicaciones. Prensa CRC. pag. 455.ISBN​ 978-1-4665-0991-7.
  2. ^ "Fundación de ARL". www.arl. ejército.mil . Laboratorio de Investigación del Ejército . Consultado el 6 de junio de 2018 .
  3. ^ Gooch, William A. "El diseño y la aplicación de aleaciones de titanio a plataformas del ejército de EE. UU. -2010" (PDF) . Laboratorio de Investigación del Ejército de EE. UU . Consultado el 6 de junio de 2018 .
  4. ^ "Stan Abkowitz, '48 - MIT Technology Review". 18 de octubre de 2016.
  5. ^ "Stanley Abkowitz, 90; pionero de la industria del titanio - Asociación Internacional del Titanio".
  6. ^ Largo, M.; Estante, HJ (1998). "Aleaciones de titanio en reemplazo total de articulaciones: una perspectiva de la ciencia de los materiales". Biomateriales . 18 (19): 1621-1639. doi :10.1016/S0142-9612(97)00146-4. PMID  9839998.
  7. ^ Gutmanas, EY; Gotman, I. (2004). "Cabeza de Ti – 6Al – 4V recubierta con nitruro de Ti PIRAC contra estudio de simulador de desgaste de cadera y copa acetabular de UHMWPE". Revista de ciencia de materiales: materiales en medicina . 15 (4): 327–330. doi :10.1023/B:JMSM.0000021096.77850.c5. PMID  15332594. S2CID  45437647.
  8. ^ Especificación estándar para aleación forjada de titanio-6aluminio-4vanadio para aplicaciones de implantes quirúrgicos (UNS R56400)
  9. ^ "Titanio Ti-6Al-4V (grado 5), recocido". asm.matweb.com . ASM Aeroespacial Especificación Metals, Inc. Consultado el 14 de marzo de 2017 .
  10. ^ "Ficha técnica de aleación de titanio Ti 6Al-4V". cartech.com . Corporación de Tecnología Carpenter . Consultado el 14 de marzo de 2017 .
  11. ^ "AZoM Conviértase en miembro Buscar... Propiedades del menú Buscar Este artículo tiene datos de propiedades, haga clic para ver Aleaciones de titanio - Ti6Al4V Grado 5". www.azom.com . Materiales AZO. 30 de julio de 2002 . Consultado el 14 de marzo de 2017 .
  12. ^ Wanhill, Russell; Barter, Simon (2012), "Metalurgia y microestructura", Fatiga de aleaciones de titanio beta procesadas y beta tratadas térmicamente , Springer Países Bajos, págs. 5-10, doi :10.1007/978-94-007-2524-9_2, ISBN 9789400725232
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  15. ^ ab Yang, Xiaoping; Liu, C. Richard (1 de enero de 1999). "Mecanizado de titanio y sus aleaciones". Ciencia y tecnología del mecanizado . 3 (1): 107–139. doi :10.1080/10940349908945686. ISSN  1091-0344.
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