Abengoa, SA fue una empresa multinacional española de los sectores de infraestructuras verdes , energía y agua . La empresa fue fundada en 1941 por Javier Benjumea Puigcerver y José Manuel Abaurre Fernández-Pasalagua, [5] y tenía su sede en Sevilla, España . Su actual presidente es Gonzalo Urquijo Fernández de Araoz. Tras repetidas quiebras y rescates, se declaró en concurso de acreedores en febrero de 2021 en medio de diversas acusaciones regulatorias y financieras contra el consejo y la dirección, el segundo mayor colapso corporativo de la historia española. [6]
Abengoa invierte en investigación en tecnologías sostenibles , las implanta en España y las exporta a nivel mundial. Entre estas tecnologías se encuentran la energía solar concentrada y la desalinización .
En 2014, Abengoa y sus filiales emplearon aproximadamente a 20.250 personas y operaron en más de 80 países. [7]
El 4 de enero de 1941, Javier Benjumea Puigcerver y José Manuel Abaurre Fernández-Pasalagua, ambos ingenieros del Instituto Católico de Artes e Industrias (ICAI), fundaron en Sevilla (España) junto a tres amigos y otros familiares la Sociedad Abengoa [8] SL, con un capital social inicial de 180.000 pesetas. Su plan inicial era fabricar un contador monofásico de cinco amperios, aunque los problemas de suministro que existían en España en ese momento hicieron que el proyecto nunca se llevara a cabo. Pero este hecho, unido a las importantes oportunidades que empezaron a surgir en esta época, hizo que a partir de 1943 Abengoa comenzara a redactar proyectos y realizar estudios técnicos, así como a acometer proyectos de montaje eléctrico.
Bechtel y Abengoa formaron un consorcio llamado "Aguas del Tunari" (un término regional local) para presentar una oferta no solicitada a la ciudad de Cochabamba, Bolivia en 2000. Bechtel era un socio del 27% y Abengoa SA era un socio del 25%. Esta oferta fue en respuesta a la creciente presión del Banco Mundial , que había financiado y ampliado proyectos de suministro de agua para el país de Bolivia , para privatizar el servicio de agua de Cochabamba. Con las condiciones impuestas en 1995, y el Banco Mundial participando en licitaciones preliminares en 1997, Bechtel y el consorcio presentaron una oferta no solicitada y única. La oferta fue aceptada, bajo presión del Banco Mundial y las condiciones de sus préstamos a Bolivia. Los términos fueron ratificados en la Ley 2029, citada a menudo por el cuerpo legislativo de Bolivia, sin embargo, en gran medida había sido aceptada e influenciada previamente por los gobiernos locales. Según los términos, Bechtel y el consorcio aumentaron inmediatamente el precio del agua en un 35% y luego en un 20% después del primer mes. El agua se convirtió en una quinta parte de los gastos de una persona promedio y estallaron las protestas. Las protestas fueron recibidas con frialdad por Bechtel, que expresó que simplemente cortaría el agua a quienes no pagaran. Las protestas aumentaron cuando los sectores agrícolas se dieron cuenta de que los estatutos también permitían a Bechtel y al consorcio tener derechos sobre el agua de lluvia, lo que se suponía que significaba que ya no podían recolectar agua de lluvia. La violencia entre los manifestantes y la policía resultó en la quema de los gobiernos municipales y cientos de heridos en los primeros días del conflicto. Los gobiernos locales de Manfred Reyes Villa (alcalde) y José Pepe Orias (prefecto o gobernador) huyeron rápidamente de las discusiones y desaparecieron y renunciaron (respectivamente), dejando al gobierno ejecutivo del general Hugo Banzer Suárez la tarea de limpiar el desastre. El contrato finalmente fue abandonado, por lo que Bechtel en febrero de 2021 exigió un acuerdo. Las consecuencias de la violencia fueron la destrucción de la propiedad pública en el centro de Cochabamba pagada por los contribuyentes, la muerte de (1) civiles que fueron restituidos por el gobierno y cientos de policías, militares y manifestantes heridos. Una película titulada " Incluso la lluvia ", con el aclamado actor Diego Luna, describe una historia de ficción histórica ambientada en esta época. Para todas las mismas referencias y más información, véase el artículo Guerra del agua en Cochabamba . [9] [10]
Befesa fue hasta 2013 una filial de Abengoa especializada en la gestión integral de residuos industriales y en la generación y gestión de agua.
Abengoa inició su participación en el desarrollo de tecnologías solares en 1984 con la construcción de la Plataforma Solar Almería en España.
En 2008, el Departamento de Energía de Estados Unidos adjudicó a Abengoa Solar dos proyectos de investigación y desarrollo en el campo de la energía solar concentrada (CSP) por un valor total de más de 14 millones de dólares. El objetivo del programa de I+D es desarrollar tecnologías de CSP que sean competitivas con las fuentes de energía convencionales ( paridad de red ) para 2015. [11]
El 3 de julio de 2010, el presidente de Estados Unidos, Barack Obama, anunció que el Departamento de Energía de Estados Unidos se había comprometido condicionalmente a ofrecer una garantía de préstamo de 1.450 millones de dólares para apoyar la construcción por parte de Abengoa Solar de la central generadora Solana , en el condado de Maricopa, Arizona. [12] Está previsto que comience a funcionar en 2013. (Entró en funcionamiento en octubre de 2013)
El Proyecto Solar Mojave en el desierto de Mojave en California entró en operación comercial en 2014. [13]
Abengoa está construyendo tres plantas CSP en Sudáfrica para Eskom, Khai (50 MW), Xina (100 MW) y Kaxu (100 MW). Abengoa también está construyendo una línea de transmisión de 400 kV para Eskom.
Telvent era una filial de Abengoa centrada en la consultoría de tecnologías de la información y la automatización industrial . Se formó en 2003 mediante la fusión de otras filiales de Telvent relacionadas con las TI y el control industrial, siendo la más antigua Sainco fundada en 1963. Cotizó en el Nasdaq hasta su venta en 2011 a Schneider Electric . En 2014 fue comprada e integrada en Getronics .
Abengoa Bioenergía es una compañía biotecnológica global especializada en el desarrollo de nuevas tecnologías para la producción de biocombustibles y bioquímicos y en la promoción de la sostenibilidad de las materias primas.
AB construyó una planta de producción de etanol a partir de biomasa en Hugoton, Kansas, que producía biocombustibles de segunda generación . La refinería entró en funcionamiento y alcanzó su máxima producción en 2014. Su explotación estuvo a cargo de Abengoa Bioenergy Biomass of Kansas, una empresa de Abengoa Bioenergy. [14] La planta de Hugoton nunca alcanzó el nivel de producción y se cerró por fracaso en 2015. El proyecto fue duramente criticado como otro despojo más al contribuyente estadounidense.
Abengoa Bioenergía también cuenta con una planta de biocombustibles en joint venture con Ebro Puleva . [15]
La materia prima está compuesta por biomasa celulósica leñosa y no leñosa proveniente de biomasa vegetal, desechos agrícolas, residuos forestales y residuos del procesamiento de azúcar. Actualmente, los cereales más importantes para la producción de bioetanol en las plantas de Abengoa Bioenergy son el trigo, la cebada, el maíz y el sorgo. En Abengoa Bioenergy Brasil, la empresa cultiva caña de azúcar manteniendo métodos de desarrollo rural sostenible, la biodiversidad y el crecimiento económico regional. Otras plantas producen bioetanol de segunda generación a partir de una combinación de rastrojo de maíz, paja de trigo, paja de avena, paja de cebada, madera dura y pasto varilla. La conversión del almidón de los cereales a través de la fermentación crea un coproducto de alto contenido proteico que es una fuente de proteína vegetal, energía, fibra y vitaminas, y se utiliza para producir alimento para el ganado. [16]
La materia prima lignocelulósica se muele y se limpia antes del pretratamiento. El pretratamiento consiste en poner en contacto la materia prima de biomasa celulósica con un medio líquido ácido para formar una materia prima de biomasa impregnada de ácido, y luego poner en contacto la materia prima con H2O a temperatura y presión elevadas para solubilizar la hemicelulosa, lo que da como resultado una materia prima tratada con vapor. Luego, la biomasa se somete a una zona de despresurización para solubilizar aún más la hemicelulosa y producir una fracción volatilizada. La temperatura y la presión dentro de la zona de despresurización se controlan liberando una parte de la fracción volatilizada. [17]
La impregnación ácida prepara la materia prima para la hidrólisis enzimática para producir azúcares fermentables al aumentar la biodisponibilidad de la materia prima. La materia prima se introduce en un recipiente de impregnación ácida que consiste en ácido clorhídrico , ácido sulfúrico, ácido sulfuroso, dióxido de azufre , ácido nítrico y combinaciones de los mismos. [17] El medio líquido ácido contiene una concentración de ácido de menos del 5 % en peso. [17] La impregnación ácida implica remojar o rociar el medio líquido sobre la materia prima. Cualquiera de los métodos implica agitación o mezcla durante 1 a 13 minutos para promover la dispersión del ácido en toda la materia prima. La impregnación de la materia prima da como resultado la degradación de las fibras a medida que el tiempo de retención y la temperatura alcanzan ciertos límites.
Durante el remojo, toda la masa de materia prima se sumerge en un medio líquido ácido para promover el movimiento en masa de la materia prima y proporcionar un contacto dinámico y continuo entre la materia prima y el medio líquido ácido. Para promover el contacto físico dinámico y la dispersión del medio líquido ácido con la materia prima, se agita la suspensión de materia prima/medio líquido ácido. La materia prima de biomasa remojada se deshidrata para reducir su contenido de humedad.
Se utiliza un medio líquido menos ácido, por lo que se reducen los costos de material y se evita la necesidad de deshidratación. La materia prima se agita para dispersar el ácido en toda la materia prima.
El medio líquido ácido puede incluir un surfactante para promover la dispersión del ácido en toda la suspensión de biomasa impregnada con ácido resultante al reducir la tensión superficial del medio líquido. Los surfactantes adecuados son biodegradables , no tóxicos y están disponibles comercialmente. Se prefieren los surfactantes no iónicos ya que su rendimiento no se ve afectado por la presencia de un medio líquido ácido, como los alcoholes.
El calentamiento durante la impregnación ácida también se emplea para promover la dispersión del ácido en toda la suspensión de biomasa impregnada con ácido resultante. La mezcla de materia prima de biomasa/ácido diluido se calienta a temperaturas de al menos 10-40 °C. [17] Sin embargo, el calentamiento en esta etapa no solubiliza significativamente el componente de hemicelulosa. En cambio, se utiliza para minimizar y evitar la solubilización de la hemicelulosa. La materia prima se calienta en un entorno de baja humedad con una humedad relativa de menos del 80-100 % (específicamente, menos del 50-70 % en peso). [17] La humedad inhibe la dispersión del ácido en toda la materia prima o da como resultado una dispersión desigual del ácido. El bajo contenido de humedad de la materia prima impregnada con ácido reduce la energía requerida durante el calentamiento posterior.
La materia prima impregnada con ácido da como resultado una suspensión con sólidos de biomasa dispersos en todo el medio líquido ácido con sólidos totales de al menos 25 % en peso (0,35 - 0,65 g de sólidos por g de mezcla húmeda). La temperatura de la biomasa impregnada con ácido se vuelve igual a la del medio líquido ácido (20-95 °C). Además, el pH de la biomasa impregnada con ácido se vuelve inferior a 4. El contenido total de glucano de la materia prima impregnada con ácido es de aproximadamente 25-50 %. [17]
Después de la impregnación ácida, la materia prima se somete a una temperatura y presión elevadas en presencia de H2O , y luego se descarga a un entorno de presión reducida para descomponer el complejo celulosa-hemicelulosa-lignina. El tratamiento con vapor disocia la celulosa de la hemicelulosa y la lignina para la hidrólisis enzimática para producir azúcares fermentables. El vapor se introduce a una presión de al menos 75-150 psig. La materia prima impregnada con ácido y el H2O se introducen en el mismo recipiente bajo una presión de aproximadamente 75-250 psig. [17]
La temperatura del vapor es de aproximadamente 160-220 °C. La humedad uniforme del vapor de agua del tratamiento con vapor promueve una temperatura uniforme de la materia prima. Para promover una distribución uniforme de la temperatura en todo el recipiente, el contenido total de sólidos de la materia prima se mantiene entre aproximadamente el 30 y el 70 % en peso mediante inyección directa de vapor, ya que las materias primas con mayor humedad dificultan la penetración del vapor y la transferencia de calor en toda la materia prima. [17] Si es necesario, la materia prima se puede deshidratar eliminando el exceso de medio líquido ácido utilizando un dispositivo mecánico de separación sólido/líquido, como una prensa de tornillo deshidratadora.
El cambio abrupto de presión al retirar o trasladar la materia prima pretratada a un recipiente de presión reducida (por encima de la presión atmosférica) degrada el complejo lignina-hemicelulosa-celulosa. Para mantener una despresurización adecuada y rápida para una degradación eficaz de las estructuras de las fibras, la presión en la salida difiere en menos de 50-100 psig. [17]
El tratamiento con vapor reduce el tamaño de las partículas sólidas de la materia prima impregnada con ácido para proporcionar un aumento en el área superficial expuesta de celulosa y/o hemicelulosa para la hidrólisis enzimática.
Dyadic International es una empresa biotecnológica global centrada en el descubrimiento, desarrollo, fabricación y venta de enzimas y productos proteínicos para las industrias bioenergética, bioquímica, biofarmacéutica y enzimática industrial . Dyadic utiliza su hongo C1 patentado para desarrollar y fabricar proteínas y enzimas de bajo costo para diversas oportunidades de mercado. Dyadic busca activamente acuerdos de licencia y otras oportunidades comerciales para aprovechar el valor de sus tecnologías al brindarles a sus socios los beneficios de fabricar y/o utilizar las enzimas que estas tecnologías ayudan a producir. [18]
El acuerdo de licencia de Dyadic con Abengoa Bioenergy les otorga el derecho a utilizar la tecnología de la plataforma C1 de Dyadic para desarrollar, fabricar y vender enzimas para su uso en procesos de biorrefinación de segunda generación para convertir biomasa en azúcares para la producción de combustibles. [18]
C1 se basa en el sistema de expresión fúngica Myceliopthora thermophila para el descubrimiento de genes, la expresión y la producción de enzimas y otras proteínas. [19] Los científicos diádicos han desarrollado cepas de este microorganismo fúngico para pasar del descubrimiento de genes a la fabricación comercial utilizando el mismo organismo huésped. Su plataforma C1 integrada y patentada elimina muchos de los cuellos de botella del descubrimiento, desarrollo, ampliación y comercialización de proteínas. [19] De este modo, permite la introducción de nuevos productos con menos tiempo, coste y riesgo.
El ADN de diversas fuentes, incluidos organismos individuales, muestras ambientales o colecciones de genes, se puede fragmentar y clonar en vectores de expresión C1 especializados de Dyadic. Los cultivos resultantes se distribuyen en cultivos y se les permite crecer para crear una biblioteca de expresión genética. La colección se puede utilizar para crear réplicas o almacenar para su uso posterior. La proteína objetivo se analiza en la biblioteca genética. Para crear un producto comercialmente viable, los investigadores de Dyadic utilizan el sistema de expresión de proteínas hiperproductoras "C1 Express" para aumentar el nivel de expresión del gen de interés. Debido a que se utiliza el mismo organismo C1 para el descubrimiento y la expresión de genes, la probabilidad de aumentar con éxito el nivel de expresión de proteínas es muy alta.
Actualmente, Dyadic vende más de 55 productos enzimáticos a más de 150 clientes industriales en aproximadamente 50 países para una amplia gama de industrias que incluyen biocombustibles, productos químicos de origen biológico, productos biofarmacéuticos, salud y nutrición animal, pulpa y papel, textiles, alimentos y bebidas, y nutracéuticos . [19]
La planta piloto de biomasa de Abengoa se inauguró en 2008 en York, Nebraska. Esta instalación de biomasa de 35 millones de dólares se dedicará exclusivamente a la investigación y desarrollo de procesos de producción de etanol utilizando hidrólisis enzimática y biomasa lignocelulósica como materia prima. La planta de York investigará y probará tecnología propia para sus instalaciones a escala comercial. La planta opera actualmente al 100% de su capacidad y continúa demostrando una excelente eficiencia y un funcionamiento constante. La planta piloto de York utiliza un consumo anual de 520.000 toneladas de rastrojo de maíz para producir 56 Mgal (210 ML) de bioetanol por año, a través de un proceso continuo de cocción y fermentación por lotes. [20]
En 2009, la planta de biomasa Biocarburantes Castilla y León (BCyL) entró en funcionamiento como la primera planta de demostración para procesar biomasa en etanol a escala comercial. La planta produce 1,3 Mgal/año utilizando biomasa de paja de trigo y cebada. [21]
La construcción de esta planta de biorrefinería a escala comercial por parte de Abengoa Bioenergy Biomass of Kansas (ABBK) les permitió utilizar su tecnología patentada que desarrollaron durante la última década para producir combustible líquido rentable y renovable a partir de fibra vegetal o biomasa celulósica. La planta produjo 25 Mgal/año a partir de 350.000 toneladas de biomasa/año. Los residuos del proceso de biorrefinería se quemaron con 300 toneladas/día de alevines, materia prima de biomasa para producir 18 megavatios de electricidad para alimentar toda la instalación y hacerla energéticamente eficiente y respetuosa con el medio ambiente. La planta estuvo en plena producción en 2014. [22] La planta se inauguró oficialmente el 17 de octubre de 2014. [23] La planta cerró sus operaciones el 10 de diciembre de 2015. [24]
Abeinsa es la división de Abengoa encargada de la ingeniería y construcción. Esta sociedad está consolidada por Abener Servicios de Ingeniería y Construcción, Teyma y Abacus Project Management.
En enero de 2015, Abengoa anunció que había recaudado 328 millones de dólares con la venta de acciones de su división estadounidense tras nuevas compras de sus acciones a los bancos que suscribían la oferta. [25]
El 25 de noviembre de 2015, Abengoa inició un procedimiento de insolvencia que podría llevar a la mayor quiebra registrada en España , después de que Gonvarri dijera que no inyectaría 350 millones de euros en la empresa de ingeniería y energías renovables. [26] [27] En un esfuerzo de 2016 por evitar la quiebra, Abengoa está buscando reducir su tamaño en un 30 por ciento mediante la venta de filiales. [28]
El 15 de febrero de 2016, un comerciante de granos de Nebraska presentó una petición para obligar a Abengoa Bioenergy a declararse en quiebra con el fin de recuperar el dinero que se le debe por entregas de maíz anteriores. [29]
El 29 de marzo de 2016, Abengoa se declaró en quiebra en Estados Unidos. [30]
{{cite web}}: CS1 maint: copia archivada como título ( enlace )