El sistema de escalera de sujeción de bolsas o PALS es una rejilla de correas inventada y patentada por el Centro de investigación, desarrollo e ingeniería de soldados Natick del ejército de los Estados Unidos que se utiliza para sujetar equipos más pequeños a plataformas de carga, como chalecos y mochilas. [1] [2] Se utilizó por primera vez en mochilas MOLLE , pero ahora se encuentra en una variedad de equipos tácticos, como el chaleco táctico exterior mejorado de EE. UU. , la armadura corporal Interceptor , la mochila de equipo de carga mejorada del Cuerpo de Marines de EE. UU. y el chaleco táctico modular . Se utiliza para sujetar elementos como fundas, bolsas de cargadores, bolsas de radio, fundas de cuchillos y otros equipos. [1] Hay una amplia variedad de bolsas disponibles comercialmente, lo que permite a los soldados personalizar su equipo. También hay una variedad de métodos de fijación que incluyen el clip Alice , el broche Natick y correas suaves entrelazadas. [3] El sistema PALS ha comenzado a ser adoptado por otras fuerzas, como el ejército británico , que lo usa en su armadura corporal Osprey .
PALS consiste en correas cosidas al equipo de carga y correas y correas correspondientes en el accesorio. Las correas se entrelazan entre las correas de cada una de las dos piezas y finalmente se encajan en su lugar, lo que genera un ajuste muy seguro que se puede quitar con un esfuerzo moderado. Los nuevos tipos se cortan con láser a partir de una sola pieza de tela en lugar de correas de correa cosidas a la tela. Esto es común en muchos artículos tácticos nuevos, desde mochilas hasta chalecos. El espaciado es el mismo estándar, por lo que las nuevas escaleras cortadas con láser son 100% compatibles con las bolsas más antiguas hechas para equipos de construcción con correas de correa.
La rejilla PALS consta de filas horizontales de 25 mm (1 pulgada) de descripciones de artículos comerciales (CID) AA-55301A (que reemplaza a Mil-W-43668 [4] ) de correas de nailon Tipo III (la mayoría de los proveedores comerciales utilizan Tipo IIIa), espaciadas a 25 mm de distancia y reconectadas al respaldo a intervalos de 38 mm (1,5 pulgadas). [5] Las puntadas están espaciadas a 38 mm (1,5 pulgadas) de distancia, con un rango de 35 a 40 mm (1,4 a 1,6 pulgadas) considerado aceptable en la práctica. [ cita requerida ]
Los estilos más nuevos vienen en varias telas cortadas con láser, la más común es el nailon cordura 1000D (algunos proveedores usan 500D–600D). Los beneficios que se citan a menudo para el estilo de una sola pieza cortado con láser son un ahorro de peso significativo, especialmente en portaplacas/equipos y artículos con una gran cantidad de área de escalera, así como menos volumen. Otra consideración es que las telas se pueden hacer en nuevos patrones populares sin necesidad de obtener correas en tonos compatibles, incluidas las condiciones de visualización con dispositivos de visión nocturna. Muchos de estos patrones especializados también están disponibles en formas tratadas con NIR para un camuflaje óptimo visto a través de dichos dispositivos de visión nocturna.
