El hierro galvanizado corrugado ( CGI ) o acero, coloquialmente hierro corrugado (casi universal), estaño ondulado (tomado de la jerga militar del Reino Unido ), pailing (en inglés caribeño), chapa ondulada (en América del Norte), zinc (en Chipre y Nigeria) o chapa orbe / corro personalizada (Australia), es un material de construcción compuesto por láminas de acero dulce galvanizado por inmersión en caliente , laminado en frío para producir un patrón lineal estriado en ellas. Aunque todavía se lo llama popularmente "hierro" en el Reino Unido, el material utilizado es en realidad acero (que es hierro aleado con carbono para mayor resistencia, comúnmente 0,3% de carbono), y solo las láminas antiguas supervivientes pueden estar realmente compuestas de 100% de hierro. Las ondulaciones aumentan la resistencia a la flexión de la lámina en la dirección perpendicular a las ondulaciones, pero no paralela a ellas, porque el acero debe estirarse para doblarse perpendicularmente a las ondulaciones. Normalmente, cada lámina se fabrica más larga en su dirección fuerte.
El CGI es ligero y fácil de transportar. Se utilizó y sigue utilizándose mucho, especialmente en edificios rurales y militares, como cobertizos y tanques de agua. Sus propiedades únicas se utilizaron en el desarrollo de países como Australia a partir de la década de 1840 y todavía hoy ayuda a los países en desarrollo .
Henry Robinson Palmer , arquitecto e ingeniero de la London Dock Company, obtuvo una patente en 1829 para "láminas metálicas corrugadas o dentadas". [1] Originalmente se fabricaba con hierro forjado producido mediante pudling . Resultó ser ligero, fuerte, resistente a la corrosión y fácil de transportar, y se prestó particularmente a estructuras prefabricadas e improvisaciones por parte de trabajadores semicalificados. Pronto se convirtió en un material de construcción común en áreas rurales de Estados Unidos, Argentina, España, Nueva Zelanda y Australia y más tarde en India, y en Australia y Argentina también se convirtió (y sigue siendo) un material de techado común incluso en áreas urbanas. En Australia y Nueva Zelanda en particular se ha convertido en parte de la identidad cultural, [2] [3] [4] y el uso arquitectónico de moda se ha vuelto común. [5] El CGI también se usa ampliamente como material de construcción en barrios marginales y asentamientos informales africanos.
Para los tejados, las láminas se colocan de forma similar a las tejas, con una superposición lateral de una ondulación y media y una superposición vertical de unos 150 milímetros (5,9 pulgadas) para proporcionar impermeabilidad. El CGI también es un material de construcción común para edificios industriales en todo el mundo.
A partir de la década de 1890, el acero dulce fue reemplazando gradualmente el CGI de hierro forjado y ya no se puede conseguir, pero el nombre común no ha cambiado. Las láminas galvanizadas con corrugaciones simples también están siendo reemplazadas gradualmente por acero revestido con un 55 % de Al-Zn [6] o láminas pintadas en bobina con perfiles complejos. El CGI sigue siendo común.
Hoy en día, el proceso de corrugación se lleva a cabo mediante el proceso de laminado . Este proceso moderno está altamente automatizado para lograr una alta productividad y bajos costos asociados con la mano de obra. En el proceso de corrugación, la chapa metálica se extrae de rollos enormes y se pasa por matrices de laminación que forman la ondulación. Después de que la chapa metálica pasa por los rodillos, se corta automáticamente a la longitud deseada. La forma tradicional del material corrugado es el estilo ondulado redondo, pero diferentes matrices forman una variedad de formas y tamaños. Los edificios industriales a menudo se construyen y cubren con chapa metálica trapezoidal. [7]
En la actualidad, muchos materiales se someten al proceso de corrugación. Los materiales más comunes para el hierro corrugado son las aleaciones ferrosas (por ejemplo, aceros inoxidables ), el aluminio y el cobre. Las aleaciones ferrosas regulares son las más comunes debido al precio y la disponibilidad. Los tamaños comunes de material corrugado pueden variar desde un calibre 30 muy fino (0,012 pulgadas, 0,3 mm) hasta un calibre 6 relativamente grueso (0,1943 pulgadas, 5 mm). También se pueden producir calibres más gruesos o más delgados.
También se producen con corrugaciones otros materiales como termoplásticos y láminas de plástico reforzado con fibra de vidrio . Los productos transparentes o translúcidos pueden permitir que la luz penetre por debajo.
Las ondulaciones se describen en términos de paso (la distancia entre dos crestas) y profundidad (la altura desde la parte superior de una cresta hasta la parte inferior de un canal). Es importante que el paso y la profundidad sean bastante uniformes, para que las láminas se puedan apilar fácilmente para el transporte y se superpongan perfectamente al unir dos láminas. Los pasos varían de 25 mm (1 pulgada) a 125 mm (5 pulgadas).
En el pasado, era común que el CGI utilizado para paredes verticales tuviera una inclinación y profundidad más cortas que el CGI para techos. A este material de inclinación más corta a veces se lo llamaba "ondulado" en lugar de "corrugado". Sin embargo, hoy en día, casi todo el CGI que se produce tiene la misma inclinación de 3 pulgadas (76 mm).
Un diseño de chapa de acero galvanizado corrugado "Proster 21", utilizado como encofrado , tiene fosos en forma de V de 21 milímetros de profundidad.
Aunque la galvanización inhibe la corrosión del acero, la oxidación es inevitable, especialmente en zonas marinas (donde el agua salada favorece la oxidación) y en zonas donde las precipitaciones locales son ácidas. Los tejados de acero corrugado corroídos pueden, no obstante, durar muchos años, sobre todo si las láminas están protegidas por una capa de pintura .
